Выгрузка аппаратов

Если между продуктом и морозильными плитами есть воздушные прослойки, то значительно увеличивается продолжительность замораживания блока. Вертикально-плиточные аппараты бывают с нижней, верхней или боковой выгрузкой. При нижней выгрузке аппарат оборудуется отодвигающейся платформой или раскрывающимся створчатым дном, при верхней — поднимающимися пластинами, а при боковой — открывающейся стенкой. [c.96]

Организация производства по непрерывно действующей схеме имеет ряд преимуществ стабильность качества получаемого продукта, отсутствие потерь времени на загрузку и выгрузку аппаратов, компактность оборудования, снижение энергетических потерь. Кроме того, непрерывные процессы легче поддаются автоматическому контролю и управлению. По этим причинам все многотоннажные производства организуются как непрерывно действующие. Однако организация и разработка непрерывного процесса более сложна и требует большего времени. Это связано с необходимостью учета увеличения масштаба производства, условий перемешивания, подвода или отвода тепла и т. д. [c.5]

Наиболее широкое распространение в технологии основного органического и нефтехимического синтеза получили непрерывные процессы. Именно они применяются в технологических линиях большой единичной мощности. Эти процессы имеют следующие преимущества более низкие по сравнению с периодическими процессами эксплуатационные расходы из-за отсутствия таких операций, как многократные загрузки и выгрузки аппаратов легко поддаются автоматизации, что также снижает эксплуатационные расходы устойчивость технологического режима, так как легко поддерживать постоянными параметры процесса. Это в свою очередь приводит к стабильности качества выпускаемого продукта. [c.109]

При вращении корпуса и интенсивном его охлаждении жидкий продукт за счет центробежной силы прижимается к стенкам аппарата и намораживается на его внутренней поверхности ровным слоем. После-окончания замораживания сыворотки, момент которого определяется пО температуре слоя продукта, прекращают вращение аппарата и подачу рассола. Затем с помощью поворотного механизма корпус аппарата поворачивают в вертикальное положение, соединяют его с конденсатором и вакуумным насосом. Охлаждение конденсатора рассолом производится одновременно с загрузкой аппарата жидким продуктом с целью-получения достаточно низкой температуры. Далее производится слив рассола из рубашки и подача в рубашку горячей воды в зависимости от требуе.мого технологического режима сушки. После окончания сушки аппарат отсоединяется от конденсатора и снова переводится в горизонтальное положение. Корпус приводится во вращение, во время которого происходит снятие слоя со стенки ножевым устройством и измельчение продукта. При выгрузке аппарат находится в наклонном положении,, близком к вертикальному. Общий вид аппарата показан на фиг. 158. [c.302]

Для выделения белковых осадков, разделения суспензий и шламов чаще используют центрифугирование. Его выполняют в роторах со сплошной или с перфорированной стенкой. Известно большое количество типов центрифуг самых различных конструкций. В роторах со сплошной стенкой удаляют чаще всего примеси, которые в относительно небольших количествах имеются в жидкости (центрифугальное осветление). Однако возможно выделять в таких центрифугах и осадок, т. е. проводить осадительное центрифугирование, отделяя твердую фазу, содержащуюся в системе в больших количествах. Эта операция состоит из трех последовательных стадий осаждения твердой фазы, уплотнения осадка и частичного удаления из него жидкости. Процессы центрифугирования разделяются на периодические, непрерывные и комбинированные. При периодическом центрифугировании жидкая фаза непрерывно выводится из вращающегося ротора в период времени между загрузкой и выгрузкой аппарата. Непрерывный процесс характеризуется единством времени протекания всех его стадий, относительно постоянным состоянием процесса и непрерывной выгрузкой конечных продуктов. [c.197]

Определяют время на загрузку и выгрузку аппарата в часах (обычно 15—20 мин.), Тзв- [c.128]

В непрерывном процессе загрузка и выгрузка аппарата производятся непрерывно. При этом все стадии процесса протекают одновременно, но в разных зонах аппарата, причем в каждой зоне температура, давление и другие условия взаимодействия веществ остаются неизменными во времени. [c.13]

В период работы при температуре ксантогенирования 28— 32°С концентрация паров сероуглерода в аппарате будет выше верхнего предела взрыва, если будет отсутствовать отсос паров. Концентрация паров может оказаться в пределах взрыва при взятии проб и при выгрузке аппаратов, так как пары сероуглерода, не вступившего в реакцию, будут смешиваться с воздухом, поступающим в аппарат через открытые люки. Кроме того, во время проведения этих операций возможен выход паров наружу и образование взрывчатых концентраций около аппаратов, [c.101]

Чтобы не допустить разрушения корпуса ксантогенаторов и аппаратов ВА при взрыве, необходимо предусматривать защиту их взрывными клапанами мембранного типа, устанавливаемыми на крышке аппарата. Площадь и толщина мембран определяются расчетным путем. От клапана необходимо предусматривать отвод продуктов взрыва за пределы помещения или в наиболее безопасное место. Нельзя устраивать предохранительные клапаны в крышках загрузочных люков, так как мембраны могут быть повреждены при загрузке и выгрузке аппаратов. [c.103]

Электрооборудование в этих цехах должно соответствовать классу помещений В-1а. Снизить класс опасности помещений до В-16 можно Б том случае, если при проектировании предусматривается надежная противопожарная защита, исключающая образование опасных концентраций даже при аварийном состоянии технологического оборудования. К таким мерам защиты относятся использование систем закрытой выгрузки аппаратов, защита аппаратов взрывными мембранными клапанами с отводными трубами, прокладка трубопроводов в гильзах с подачей воды, обеспечение непрерывной работы вентиляции, при наличии автоматического включения резервного вентилятора при остановке основного, а также световой и звуковой сигнализации на пульте управления для контроля за работой вентиляции цеха. [c.105]

Во время загрузки или выгрузки аппарата рабочее положение крестовины в аппарате фиксируется специальным упором, препятствующим произвольному выводу крестовины на вращение. [c.84]

Необходимо контролировать не только собственно процесс макания, но и другие относящиеся к нему стадии производства приготовление клея и подготовку аппарата к маканию, чистку, протирку форм глицерином, комплектовку форм, взвешивание сырой пленки, а также загрузку и выгрузку аппарата. [c.106]

В другом цехе эксплуатировались фильтры периодического действия. В обязанности аппаратчика входило их заполнение, наблюдение за вакуумом и выгрузка осадка. При образовании трещин в слое осадка вакуум уменьшался не только в аппарате, где получались трещины, но и во всех остальных аппаратах. По действовавшей в цехе системе оплаты труда аппаратчику засчитывалась главным образом работа по заполнению и выгрузке аппаратов. Для увеличения заработка аппаратчики охотно брали на себя обслуживание нескольких фильтров, что поощрялось и руководством цеха. Через некоторое время эти аппараты стали узким местом , а увеличение их количества не давало нужного эффекта. Результаты обследования работы цеха показали, что перегруженные аппаратчики недостаточно тщательно следили за вакуумом и не принимали быстрых мер к ликвидации трещин в осадке. Процесс фильтрования удлинялся пропорционально количеству установленных аппаратов. Узким местом стали ие аппараты, а обслуживающие их рабочие. [c.325]

Непрерывные способы сульфирования. Рост производства фенола сопровождался увеличением количества действующих сульфураторов, так как увеличение объема аппаратов как в СССР, так и за рубежом было ограничено возможностями чугунолитейных цехов на машиностроительных заводах. Число операций в процессе сульфирования исчисляется десятками. Потери времени на заГрузку и выгрузку аппаратов и ожидание результатов анализа достигают 20—26%. Использование полезного объема аппарата, заполняемого постепенно, по мере образования сульфокислоты бензола, не превышает 60%. Таким образом, введение непрерывного сульфирования бензола, даже без дополнительной интенсификации этого процесса, позволяет увеличить производительность оборудования в два раза. При непрерывном процессе и автоматизации управления имеется возможность стабилизировать технологические параметры процесса, уменьшить расход сырья, энергетических средств и трудовые затраты. [c.78]

Реакторы периодического действия (гомогенные нестационарные реакторы). В реактор, состоящий из сосуда с мешалкой, загружают все реагенты. Интенсивное перемешивание обеспечивает одинаковую концентрацию во всем объеме в любой момент времени. Процесс ведут до достижения равновесия или желаемой степени превращения (см. ниже). Время пребывания компонентов в зоне реакции определяется интервалом между моментами загрузки и выгрузки аппарата. Такие аппараты, применяемые при реакциях в жидкой среде, работают в режиме идеального полного) смешения. [c.16]

При получении ТАЦ в центрифуге загрузку и выгрузку аппарата производят вручную. Кроме того, производительность ацетилятора невысока. Эти недостатки полностью исключаются при непрерывном процессе [41, 42]. [c.40]

Нагрев муфельной печи происходит непрерывно как во время обжига, так и при посадке и выгрузке аппарата из печи. [c.289]

Тв — продолжительность выгрузки аппарата, равная 2,5—3 ч [c.135]

Конический смесевой барабан. Был впервые сконструирован по проекту В. И. Уварова около 20 лет назад, имеет характерную форму поверхности, которая представляет собой комбинацию полуцилиндра и конуса. Загрузка и выгрузка аппарата производится через отверстие 6 в вершине конуса при загрузке барабан поворачивают отверстием вверх, а при выгрузке — вниз. Корпус барабана 1 установлен на двух коротких валах, приводимых во вращение от мотора 2 посредством червячной передачи 3, соединен- [c.118]

Это условие следует читать так если в момент времени т коллектор /г занят, аппарат а завершил взаимодействие (например, из него выгружена реакционная масса) и аппарат h также завершил взаимодействие v (в него загружена эта масса), то в следующий момент времени т+1 следует сформировать сигнал, свидетельствующий о том, что коллектор свободен. В этом утверждении содерн ится знак операции импликация . Утверждение о начале взаимодействия аипарато ) читается следующи.м образом если существуют такой аппарат а, ирипадлсжаидий передающей группе, и такой аппарат Ь. принадлежащий приемной группе причем аппарат а готов взаимодействию V в момент времени т (находящаяся в нем порция веи ества готова к выгрузке), аппарат Ь также готов к приему этой порции, соединяющий аппараты а и Ь коллектор свободен, то в следующий момент времени т- -1 на аппарат а и на аппарат Ь будут переданы команды начала взаимодействия (будет открыт клапан и закрыт клапан / 2) и будет запрещена свободность коллектора. [c.284]

Рабочие приемы — это законченные действия рабочего, имеющие определенные целевые назначения. Например, снятие наработанной паковки (кулича) на машинах ПЦ-250-И ликвидация обрыва нити загрузка или выгрузка аппарата и т. п. [c.109]

Рабочим приемом называют законченное действие рабочего, имеющее частное целевое назначение (загрузка и выгрузка аппарата, съем и заправка паковок на прядильных машинах, ликвидация обрыва на крутильной и перемоточных машинах и т. д.). Рабочий прием состоит из трудовых движений. Нормативы времени, как правило, устанавливают не на отдельные движения, а на рабочие приемы. [c.119]

Вспомогательное технологическое время представляет собой время, необходимое для поддержания непрерывности технологического процесса, например питание машины полуфабрикатом, снятие наработанных паковок, ликвидация обрывов, загрузка и выгрузка аппаратов и т. п. Обычно это время обозначают через 1 . [c.121]

Аппаратчики, подчиняясь старшему аппаратчику, производят следующие операции загрузку и выгрузку аппаратов, транспортирование сырья и полуфабрикатов, а также выполняют работы, связанные с уходом за рабочим местом. [c.129]

Продолжительность загрузк и выгрузки аппаратов емкостного типа е нижиим спуском определяется как время истечения жидкости из вертикального цилиндрического сосуда с сечением, [c.104]

Когда температура размягчения и текучесть смолы достигнут нужного предела, процесс сушки считают оконченным, вакуум в аппарате выключают, давление пара в паровой рубашке снижают наполовину и подачу воды в конденсатор прекращают. Чтобы избежать повышения давления в аппарате при подготовке его к выгрузке, аппарат соединяют с атмосферой. [c.84]

Периодическим называется процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем из аппарата выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенное время, в течение которого аппарат работает. В период же загрузки и выгрузки аппарат простаивает. Механизация этих операций затруднена, так как требует периодически действующих механизмов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация (температура, давление, концентрация веществ), меняются в течение всего периода реакции. Периодические процессы сложны в обслуживании. Продолжительность цикла периодического производственного процесса всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают заменять периодические процессы непрерывными. [c.9]

При выгрузке аппарата необходимо пользоваться индивидуальными защитными устройствами от пыли. [c.34]

Из уравнения (3) видно, что объем аппарата зависит только от времени оборота аппарата. Поэтому при сокращении времени на загрузку и выгрузку аппаратов, на подготовку аппарата к операциям, на проведение полимеризации можно уменьшить габаритные размеры реакционной аппаратуры и увеличить удельную производительность аппаратов. [c.44]

Процесс сухой очистки газа материалом, содержащим гидроокись железа (болотная руда, лаутмасса, люксмасса), обеспечивая практически полное извлечение сероводорода, обладает рядом существенных недостатков, заключающихся в громоздкости очистных устройств, трудоемкости операций по загрузке и выгрузке аппаратов и в ограниченной возможности утилизации серы из отработанной массы. [c.269]

Конический смесовой барабан (рис. 17) представляет собой комбинацию полуцилиндра и конуса. Корпус барабана 1 установлен на двух коротких валах, приводимых во вращение от электродвигателя 2 посредством червячной 3 и зубчатой 4 передач. В цилиндрической части поверхности барабана имеется люк 5. Загрузку и выгрузку аппарата производят через отверстие 6 в вершине конуса. При загрузке барабан поворачивают отверстием вверх, а при выгрузке — вниз. Отверстие 7 в конической части барабана служит для присоединения аппарата к вентиляции на время загрузки и выгруаки. [c.77]

В последнее время осуществляются попытки использования непрерывного способа производства триацетата целлюлозы гетерогенным методом. Новая технология позволяет механизировать загрузку и выгрузку аппарата, автоматизировать управление процессов и в два-три раза повысить производительность труда [2]. Непрерывный процесс происходит на машине, основной частью которой служит ленточный транспортер, состоящий из пластин нержавеющей стали, шарнирно соединенных между собой. Лента заключена в ряд однотипных камер, изготовленных из некоррозирующегося материала. [c.234]

Автоматизаци я производственных процессов. Применение аппаратов и машин непрерывного действия облегчает и ускоряет автоматизацию всего технологического процесса получения химических волокон. С пультов управления автоматически регулируются многие параметры, производится загрузка и выгрузка аппаратов, контролируется состав и температура растворов и т. д. [c.82]

Организация труда. Основными работами в химических цехах вляются подготовка сырья и материалов к производству транспор-гирование сырья, материалов и полуфабрикатов загрузка и выгрузка аппаратов наблюдение за параметрами технологического процесса и их регулирование уход за оборудованием и его ремонт. Эбъем работ и характер труда определяются методом и масштабами производства, а также совершенством аппаратурного оформления технологического процесса. [c.129]

Помещения класса В-11. К ним относятся помещения, в ко торых производится обработка горючих волокон и пылей, спо собных образовывать взрывоопасные смеси с воздухом и другими окислителями не только при аварийных, но и при нормальных режимах работы (например, загрузка, а также выгрузка аппаратов с цинковой пылью, мелкодисперсными ускорителями, красителями и т. п.). [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология