Увеличение степени непрерывности технологических процессов

Несмотря на многообразие способов переработки материалов, применяемых технологических схем, конструкций аппаратов, можно выделить ряд общих способов повышения безопасности и гигиеничности производственных процессов. К ним относится прежде всего механизация трудоемких, опасных и вредных процессов, что избавляет рабочих от контакта с токсичными веществами, удаляет рабочее место от пожароопасной и взрывоопасной зоны. Большое значение имеет замена токсичных веществ на менее вредные и опасные. Увеличение степени непрерывности-производствен-ного процесса позволяет уменьшить число операций по загрузке и выгрузке аппаратов, снизить выделение даров и пыли в производственные помещения. Кроме того, при непрерывных процессах легче достигается герметичность оборудования, более точно поддерживаются технологические параметры процесса. Увеличение единичной мощности установок и их комбинирование, помимо большого экономического эффекта, улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведения технологических [c.462]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Увеличение степени непрерывности технологических процессов [c.225]

Для создания здоровых и безопасных условий труда имеет большое значение увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом происходят газо- и пылевыделения, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывном процессе операции выгрузки и загрузки отпадают, и эти вредности и опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством режима, что уменьшает необходимость его регулирования, неизбежную при каждом цикле производства при периодических процессах. Это сокращает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывном производстве легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическим процессом. [c.142]

Важное значение для увеличения степени безопасности технологического процесса имеет переход с периодических на непрерывные процессы. Периодические процессы обычно приводят к разгерметизации системы в течение каждого технологического цикла. При этом происходит загазовывание рабочих мест токсичными и взрывоопасными продуктами, появляется опасность производственных отравлений, взрывов и пожаров. Периодические процессы плохо регулируются и отличаются неустойчивостью режима. [c.46]

Увеличение степени непрерывности, механизация и автоматизация технологических процессов легче осуществляются, когда в производстве обращаются жидкости в газы, а не твердые кусковые материалы. Поэтому, разрабатывая технологический процесс, твердые вещества стараются переводить в растворы или расплавы. [c.143]

Увеличение степени непрерывности, механизация и автоматизация технологических процессов легче осуществляются, когда в производстве обращаются жидкости и газы, а не твердые кусковые материалы. Поэтому, разрабатывая технологический процесс, предусматривают, где это возможно, перевод твердых веществ в растворы или расплавы. С этой целью, например, каменную поваренную соль, залегающую под землей, растворяют, нагнетая через пробуренные скважины воду, и полученный рассол транспортируют по трубам на электролизные, содовые и другие заводы. Сильно пылящие органические красители, полупродукты и другие вещества предварительно превращают в пасты, смешивая их с загустителями. [c.59]

Сыпучесть порошковой системы. Технологический процесс требует непрерывного и равномерного поступления порошка полиэтилена к изолируемой поверхности, что, в свою очередь, вызывает необходимость точного дозирования. Для точного объемного дозирования необходимо предварительное уплотнение сыпучего материала, т. е. доведение его до сравнительно постоянного насыпного веса. С этой целью определялось влияние степени уплотнения на насыпной вес порошка полиэтилена (с углом естественного откоса 47 — 50°). Установлено, что при повышении давления до 20— 25 Н/см насыпная плотность резко увеличивается. Влияние дальнейшего увеличения давления гораздо меньше. Эта зависимость использовалась при расчете технологических параметров дозирования смеси. [c.121]

Основными профилактическими мероприятиями, позволяющими предупредить отравления и ожоги при работе с токсичными и агрессивными веществами, являются герметизация производственного оборудования, автоматизация и механизация технологических процессов и увеличение степени их непрерывности, замена токсичных продуктов менее токсичными, пылевидных продуктов —гранулированными и другие меры технологического порядка, описанные ранее (см. гл. 3, 4, 6). [c.248]

Для ряда периодических технологических процессов характерно непрерывное и монотонное изменение параметров во времени, ограниченное сверху или снизу некоторым предельным значением. Например, в процессах сушки —убыль влаги или повышение содержания сухого вещества в высушиваемом материале в процессах измельчения — увеличение доли частиц с требуемой степенью дисперсности. [c.418]

Применение бифункционального катализатора, представля ющего собой катионит КУ-2-8чС, на который нанесен металлический палладий [1611., способствует увеличению выхода целевого продукта, исключает необходимость зашиты технологического оборудования от коррозионного действия хлороводородной кислоты и дает возможность проводить процесс непрерывно. Однако и при этих условиях метод получения АПС из сильвана экономически невыгоден из-за дефицита и высокой стоимости исходного сырья — фурфурола. Это в значительной степени ограничивает применение АПС для получения многотоннажных продуктов. [c.191]

Успехи в области технологии и повышенный спрос на продукты химической и нефтехимической промышленности привели за последнее время к созданию более дорогостоящих заводских установок. Для достижения максимального экономического эффекта эти установки должны работать с наибольшей производительностью и наилучшим использованием сырья. Соответствующий производственный контроль—важный фактор увеличения эффективности заводских процессов. Ввиду того, что возросла мощность и сложность установок, соответственно увеличилась степень оснащения производства контрольно-измерительной аппаратурой. Увеличились также требования к точности измерений при помощи этих Приборов. Например, появляются все новые и усовершенствованные приспособления для измерения скорости потока. Измерения подобных величин являются основным для непрерывных химических производств, и величины эти являются одними из первых технологических параметров производства, которые должны контролироваться и регулироваться автоматически. Проверяются новые методы измерения физических и химических свойств наиболее удачные находят в конце концов применение в производственном контроле. [c.103]

Увеличение степени непрерывности технологического процесса. В непрерывных процессах отпадает необходимость периодической (часто ручной) загрузки сырья и выгрузки готовых продуктов, следовательно, устраняются контакт с ними работающих и выделение газов и паров в атмосферу. Непрерывный процесс характеризуется равномерностью, устойчивостью и,постоянством, что исключает необходимость постоянного регулированйя технологических параметров. Это уменьшае т возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Стабильность непрерывного процесса уменьшает опасность образования застойных зон, местных перегревов, превышений концентраций, возникновения побочных реакций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппаратуры в непрерывном процессе значительно меньше, чем в периодическом, что позволяет легче обеспечивать герметичность оборудования. Сказанное свидетельствует о целесообразности стимулирования перехода от периодических процессов к непрерывным. [c.216]

Мероприятия, исключающие возможность возникновения взрывав и пожаров предупреждение образования пожаро- и взрывоопасных смесей, импульсов воспламенения, контакта огнеопасных смесей с ними уменьшение пожаро- и взрывоопасности веществ, применяемых в производстве (замена их менее огневзрыво-опасными, а также флегматизация огнеопасных смесей, например, введением в огнеопасную среду инертных добавок N2, СО2, паров Н2О) усовершенствование технологического процесса производства и оборудования увеличение степени непрерывности и поточности процесса, снижение количества огнеопасных веществ в аппаратах, механизация и автоматизация процесса герметизация систем и установок [c.310]

Выполняя поставленную XXV съездом КПСС задачу добиваться сокращения длительности производственных циклов путем перехода на непрерывные и совмещенные технологические процессы и применения питенсивных методов производства , нефтенерерабатывающие и нефтехимические предприятия вводят новые технологические процессы. Увеличение степени непрерывности в этих технологических процессах наряду с увеличением экономического эффекта значительно улучшает условия труда. [c.225]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Технологические средства решения перечисленных задач непрерывно развиваются, но в основном они давно определились. Это известный набор процессов висбрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, алкилирование, полимеризация, изомеризация, гидроочистка, коксование, газификация остатков. Ввод этих процессов усложняет технологическую структуру НПЗ, делает ее более гибкой н адан гируе] к рыночным условиям. Степень ее совершенства становится показателем технической подготовленности НПЗ к выпуску продукции, удовлетворяющей требованиям рынка. Вместе с тем она существенно влияет на экономическую эффективность производства нефтепродуктов. Поэтому перспективная стратегия должна разрабатываться в единстве двух аспектов технологического и экономического. Если в первом из них налицо полная определенность, то второй изучен недостаточно. Иногда наблюдается тенденция к снижению уровня рентабельности продукции и капитала по мере углубления переработки нефти, в других случаях дело обстоит наоборот. Действует сложная система взаимосвязей технологических и экономических факторов, которая может приводить к неоднозначным результатам при различных стратегиях развития технологической схемы НПЗ. Поэтому при формировании концепции структурной модернизации отрасли необходима опора на систему показателей, позволяющих оценить фактически сложившуюся технологическую структуру в сравнении с образцовым нефтеперерабатывающим комплексом, который соответствует выявленной общемировой тенденции. Они могут найти применение для выбора рациональной последовательности ввода прогрессивных процессов в схему конкретного НПЗ. Методически важно упорядочить анализ взаимосвязи структурно-технологических усовершенствований и их экономических последствий с помощью специального показателя. Желательно, чтобы он компактно, информативно, в то же время теоретически обоснованно и реалистически характеризовал экономическое преимущество той или иной технологической структуры предприятия. Очень известный емкий показатель глубины переработки нефти на эту роль не вполне подходит, поскольку различные процессы, направленные на его увеличение, неравнозначны в экономическом отношении они дают разные приросты прибыли или чистой продукции (ЧП) на каждый процент их мощности, исчисленный относительно мощности первичной переработки нефти. К тому же показатель глубины переработки нефти не отражает многих прогрессивных изменений в структуре технологических процессов. Это видно из способа его расчета [c.446]

Интенсификация технологических процессов во многом связана с возрастанием усилий, давлений, тепловых нагрузок, с увеличением скоростей рабочих органов машин и аппаратов. Значительный рост производительности и эффективности производства достигается внедрением непрерывных технологий, объединением машин и аппаратов в поточные линии с высокой степенью механизации и датоматизации технологических операций. К качеству и надежности оборудования таких производств предъявляются повышенные требования, так как здесь существенно возрастает цена его простоев и потерь от неплановых ремонтов и наладок. [c.169]

Механические свойства формованных цеолитов в соответствии с ВТУ оцениваются их прочностью по отношепню к раздавливанию и истиранию. Причем оба эти показателя определяются для цеолитов в дегидратированном состоянии (остаточное влагосодержание не выше 2.0%). Известно, что прочность цеолитов зависит от их влагосодержания (непрерывно уменьшается с увеличением степени гидратации). В связи с этим возникает вопрос характеризует ли в достаточной мере оценка механической прочности дегидратированного цеолита, предусмотренная 13ТУ, ого прочность в процессе эксплуатации Ответ иа этот вопрос может быть дан на основании анализа отношения прочности цеолитов и дегидратированном и гидратированном состояниях. Если величина этого отношения сохраняет примерно постоянное значение вне зависимости от изменения режимов основных операций технологического процесса производства цеолитов, то предусмотренная ВТУ оценка прочности является достаточной для характеристики их механических свойств. Проведенный анализ больиюго количества образцов различных форм цеолитов, приготовленных на опытной установке, показал, что отношение прочностей определенной формы цеолита в дегидратированном и гидратированном состояниях изменяется сравнительно в небольших пределах. Средние показатели, характеризующие величину этих отношений, приведены в табл. 2. Особенный интерес [c.209]

Фильтрование расплавов служит для удаления твердых посторонних примесей [98 99, с. 43], в том числе краски, бумажных наклеек и т. д. Степень загрязнения чистых производственных отходов меньше 0,01 %, а пленочных отходов, которые длительное время собирались и хранились, может быть выше 0,5 %. Фильтрование проводят с помощью специальных фильтров. Они имеют различное конструктивное исполнение в зависимости от того непрерывным или периодическим является процесс плавления. Непрерывное плавление удобнее для последующей стренговой и ленточной грануляции. В этом случае смена фильтра проводится за короткое время без остановки процесса плавления. Наиболее часто используют гидравлическое шиберное устройство для смены фильтров (его применяют в обоих вариантах технологического процесса плавления). В современных перерабатывающих установках предусмотрена автоматическая смена фильтра. С увеличением его загрязненности уменьшается производительность процесса и повышается давление расплава, критическое значение которого служит сигналом для смены фильтра. Для сильнозагрязненных отходов используют также самоочищающиеся фильтры. В этом случае механический очиститель удаляет инородные предметы с фильтрующей пластины и выводит их через специальный выход. Такое конструктивное исполнение связано с потерями материала, которые могут достигать 10 %. [c.102]

Таким образом, единый цикл физико-химических явлений, обусловливающих доставку в волокно молекул красителя и фиксирование их активными группами волокнообразующего полимера, при крашении по непрерывным схемам нарушается. На стадии пропитывания волокнистого материала в основном происходит принудительное перемещение молекул или ионов красителей из пропиточной ванны в раствор, заполняющий межво-локонные пространства, и лишь в очень незначительной степени начинается заторможенная адсорбцией диффузия красителя в субмикроскопических порах волокна. При увеличении продолжительности пропитки или при инициировании на этой технологической стадии адсорбционно-диффузионных процессов степень проникновения красителя внутрь волокна может существенно возрасти. В основном же диффузионные процессы и фиксирование красителя в волокне протекают на стадии тепловой обработки после пропитки и отжима текстильного материала. [c.73]

Для обеспечения непрерывного производства следует воспользоваться проточной системой с пропусканием обеих фаз в противотоке, как это схематически показано на рис. 1-9,6. Такой реактор, в принципе, позволил бы проводить процесс в статических условиях, если бы массообмен между обеими фазами был достаточно активен. Для практического осуществления таких процессов без одновременной активации смешения в послереакционной зоне еще не удалось найти удовлетворительного технологического решения. Для поддержания градиентов концентрации независимыми от перемешивания прибегают к использованию батареи реакторов, в которых концентрация вспомогательных растворов постепенно изменяется. Такое устройство приводит, однако, к снижению селектив-, ности процесса. Это легко понять, если учесть, что концентрация изобутилена, введенного в первый реактор, сразу же оказывается приведенной к более низкой рабочей концентрации, чем во фракции С4, в то время как концентрация остальных, менее реакционноспособных олефинов остается практически такой же, как и в исходном сырье. Такое изменение концентрации, которое воспроизводится на каждой ступени, снижается при увеличении числа аппаратов в каждой батарее и обратилось бы в нуль при бесконечно большом числе аппаратов. Избирательность атаки изменяется, таким образом, одновременно с числом ступеней реактора. Зависимость между степенями превращения олефинов в двухступенчатой батарее, действующей по принципу противотока, показана на рис. 1-9, в [8]. Ниже приведена сводная таблица (табл. 1-2) ди-оксановых производных и диенов, которые получаются из каждого рассмотренного олефина, с выходами, полученными на каждой стадии с чистыми реагентами. [c.40]

Определение истинного времени пребывания реагирующих веществ в реакторе при непрерывном процессе затруднительно, и для практических расчетов длительность реакции оценивается величиной объемной скоростп. Объемная скорость, представляющая собой количество объемов сырья, подаваемого в единицу времени на единицу реакционного объема, является важным технологическим показателем, характеризующим производительность реакционных устройств. Объемная скорость — величина обратная длительности реакции, поэтому с увеличением объемной скорости степень превращения сырья будет сния аться, выход жидких продуктов расти, а газообразование уменьшаться. [c.460]

Продолжительность Окончательная температура реакции, реагировавшая смесь выводится на стадию холодного изменятьсяг в некоторых пределах в зависимости от состава подвергаемого экстракции материала, поскольку, например, известно, что в соответствии с условиями равновесия при длине цепи менее С или С и температурах болео 15° полное извлечение становится невозможным. Одиако с технологической тодки зрения важно ограничить применение холодильного оборудования в максимально возможной степени. Поэтому для большей части углеводородных систем с большой длиной цепи окончательную температуру реакции принимали в пределах 15—20°. При этих условиях продолжительность реакции (для завершения ео па 96%) может достигать 1,5—2,5 час. в соответствии с этим и подбирают состав раствора мочевины в периодическом процессе. Естественно, что в реакторах непрерывного действия наличие проскальзывания требует увеличения расчетной продолжителыюсти реакции, в различной 21 [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология