Змеевик для обогрева воронки

Трубопровод для лактама обогревается жидким динилом, аппараты и трубопроводы для расплава полимера — парами динила (нагрев самого динила индукционный). Капролактам через загрузочную воронку I, снабженную вальцами для измельчения, и пыле-отделитель поступает в обогреваемый паром бак для расплава 2, откуда расплавленный лактам центробежным насосом 3 подают через обогреваемый фильтр (фильтровальная ткань — мольтон )) в обогреваемый паром гомогенизатор 4, снабженный пневматическим указателем уровня. В гомогенизатор добавляют активатор и регулятор. Расплавленный лактам насосом 5 передается под давлением 25 ат в реактор 7 давление насоса регулируется вентилем, через который лактам возвращается во всасывающую линию насоса. Трубопровод 6 от насоса к реактору обогревается жидким динилом в случае необходимости используют ступенчатый обогрев от 80 до 240°. Расплавленный лактам предварительно нагревается до требуемой температуры (256°), проходя через змеевик, смонтированный во внутренней части реактора. Реактор 7 состоит из системы труб, соединенных в пакеты по 4 трубы в каждом, через которые течет расплавленный лактам при постоянных температуре и давлении (256°, максимально 25 ат). Время нахождения расплава в аппарате — около 18 час. Из реактора расплав полимера дроссельным насосом 8, имеющим обогревательную рубашку, передается в установку для удаления мономера из расплава. Дроссельный насос одновременно обеспечивает снижение давления при передаче расплава из реактора, находящегося под давлением, на установку для удаления мономера, работающую под вакуумом. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология