Воронка загрузочная

Бункера и воронки загрузочных или разгрузочных устройств суши.лок устанавливают и закрепляют в соответствии с проектом. Отклонения оси бункера или воронки относительно оси сушилки не должны превышать 5 мм, высотные отметки бункеров и воронок 10 мм. [c.103]

Подъем ковша с известняком пз приямка скипового подъемника до загрузочного устройства печи и спуск порожнего ковша осуществляется электролебедкой. Загрузочное устройство печи (рис. 59) состоит из двух конических воронок и двух клапанов, открываемых и закрываемых поочередно специальным устройством, установленным на стволе скипового подъемника. Верхний клапан поднимается вверх, а нижний неравнобокий конус опускается вниз и при подъеме поворачивается на 34°, чем обеспечивается распределение известняка по поперечному сечению шахты печи. Для более равномерного распределения известняка в печи верхняя воронка загрузочного устройства перед каждой разгрузкой поворачивается на углы 60°, 180% 240°, 300° и 360°. [c.188]

Рис. 120. Ленточные конвейеры а — с плоской лентой, б — с желобчатой лентой I — передвижная каретка, 2 — дополнительный груз, 3 — натяжной барабан. 4 — воронка загрузочная, 5 — лента конвейера, 5 — приводной барабан, 7 — направляющий барабан, 8 — роликоопоры

Загрузочная воронка. Загрузочная воронка корпуса может иметь круглое и прямоугольное поперечное сечение, вертикальные и наклонные стенки. Эти стенки могут быть или тангенциальны к поверхности червяка или подрезанными снизу (рис. 4,3). Воронки последнего типа обычно применяются на машинах, предназначенных для переработки каучуков и каучукоподобных материалов, которые поступают в машину в виде лент. Гранулированные и порошкообразные материалы неудобно перерабатывать в машинах с такой формой сечения загрузочной воронки, так как эти материалы склонны к заклиниванию в зазоре между стенкой корпуса и гребнями стенки канала червяка. Длина окна загрузочной воронки обычно составляет не менее одного диаметра червяка. [c.173]

Бункера и воронки загрузочных или разгрузочных устройств сушилок устанавливают и закрепляют в соответствии с проектом. Отклонения установленных бункеров и воронок не превышают [c.165]

Установка для обжига клинкера в шахтной печи (рис. 4) состоит из гранулятора 6 и непосредственно шахтной печи. Дробленый уголь из бункера 1 и сырьевая мука из бункера 4 питателями 2 и 5 подаются в смесительный шнек 5, а затем в гранулятор 6. Полученные гранулы поступают в воронку загрузочного желоба 8, вращающегося вокруг вертикальной оси и равномерно распределяющего гранулы по сечению шахты 11 печи. Шахта в верхней части футерована огнеупорным кирпичом 10, а в нижней части — чугунными кольцами 12. [c.269]

Верхний клапан поднимается вверх, а нижний неравнобокий конус опускается вниз и при подъеме поворачивается на 34°, чем обеспечивается распределение известняка по поперечному сечению шахты печи. Для более равномерного распределения известняка в печи верхняя воронка загрузочного устройства перед каждой разгрузкой поворачивается на углы 60, 180, 240, 300 и 360°. [c.56]

Для более равномерного распределения шихты в нечи воронка загрузочного устройства перед каждой загрузкой поворачивается на углы, прогрессивно возрастающие с каждым циклом. [c.193]

Молотковые дробилки с вертикальной осью. Дробилка фирмы Толемач имеет вертикальную роторную ось с восемью комплектами револьверных молотков. Необработанные отходы подаются в установку сверху через воронку загрузочного люка и размалываются в пространстве между молотками и жестким корпусом. На выходе нет решеток, размер частиц регулируется зазором между молотком и кожухом. Большие предметы, например тяжелые металлические изделия, шины, выбрасываются через желоб сбоку установки. Большинство консервных банок может быть пропущено через установку путем присоединения резиновой диафрагмы у лотка отбрасывателя. Установка приводится в движение приводным ремнем от электродвигателя в 149 кВт, производительность установки 10—15 т/ч. [c.199]

Карбонатное сырье (мел или известняк, фракция 40—120мм) и кокс (куски размером 30—70 мм) системой ленточных конвейеров транспортируются в соответствующие бункера шпхт-ного отделения. Сюда же поступают крупные отходы гасителей (недопал). Сырье и топливо из бункеров выгружается через электровибрационные питатели в бункерные электровесы, которые дозируют сырье п топливо по заданной массе и подают на ленточный конвейер, транспортирующий шихту в ковш скипового подъемника. Операции дозировки компонентов шихты и загрузки печей автоматизированы. На каждую печь установлено по две весовые воронки для сырья, две воронки для топлива, два ленточных транспортера, которыми шихту загружают в ковши скипового подъемника (2 шт.). Ковши поочередно подают шихту в приемную воронку загрузочного устройства. Определенными пропорциями шихта при помощи загрузочного устройства 4 периодически подается в печь. Вследствие вращения улиты известь опускается и попадае на неподвпл<ный коль- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология