Отделитель

Аварии, связанные с образованием взрывоопасной газовой смеси. При конденсации (сжижении) хлора вследствие образования взрывоопасной концентрации водорода в хлоргазе происходили взрывы в отделителях, буферах и трубопроводах абгазов. Так, при неисправности гидрозатвора образовавшаяся взрывоопасная смесь водорода с хлором из системы попала в сборник жидкого хлора, произошел взрыв газовой смеси, осложнившийся токсическим действием вылившегося из емкости жидкого хлора. Аварии, связанные [c.52]

Взрывоопасность среды обычно контролируют периодически аналитическим методом с отбором проб (один раз в час, смену и т. д.) из общего коллектора абгазов. Такой метод контроля не позволяет своевременно обнаружить нарушение режима и принять меры по разбавлению взрывоопасной смеси. На ряде заводов воздух или хлор для разбавления подают в общий коллектор абгазов от нескольких самостоятельных систем конденсации на участке за отделителями абгазов. [c.54]

В качестве верхнего слоя в экстракционной колонне собирается неароматическая часть (рафинат), содержащая еще небольшое количество растворенного сернистого ангидрида, от которого она освобождается в отделителе. [c.107]

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Известны многочисленные случаи попадания хлора опасной концентрации в атмосферу цеха. Это вызвано нарушением герметичности, разрушением фланцевых соединений, неисправностью арматуры внутренних и наружных хлоропроводов и отделителей хлора (буферов), отключением переменного или постоянного тока, внезапным прекращением отбора хлоргаза потребителями и др. [c.48]

X—зона окисления 2—внутренняя обкладка стенок аппарата (алюминий) 3 — греющий и охлаждающий змеевик 4—дырчатая труба для подачи воздуха 6—воздушный компрессор 6—манометр /—термометр 8—отделитель д—запасная емкость для продуктов окисления. [c.452]

МПа и поступает в сепаратор (отделитель) С-1, где раствор расслаивается на две фазы. Верхняя фаза состоит практически из чистого пропана, который после рекуперации тепла рециркулирует в экстракционную колонну К-1. Нижняя фаза, выводимая с низа С-1, содержит 80 — 95 % деасфальтизата. Остатки пропана с последнего отпариваются в отпарной колонне К-2. [c.235]

Случаи утечки большого количества этилена из системы высокого давления с последующим его воспламенением, сопровождаемым пожарами, встречались на практике неоднократно. Утечки были вызваны разуплотнением нижнего волнового кольца реактора, а также разуплотнением фланцевых соединений блока клапанов отделителя высокого давления, отрывом трубки сальника в месте сварки его со штуцером компрессора высокого давления разрывом трубопровода подачи кислорода в реактор (скрытые дефекты материала трубопровода), разрывом трубопровода возвратного газа (местное термическое разложение этилена в трубопроводе) и другими причинами. Основной причиной большинства аварий является повреждение оборудования, работающего под высоким давлением. Поэтому серьезное внимание должно быть уделено упрочнению трубопроводов, реакторов, уплотнению мест соединений труб высокого давления и ввода термопар, размещению датчиков давления, созданию коррозионностойкого оборудования и др. [c.107]

Так, на одной из установок произошло разложение этилена в реакторе. Разложение распространилось и в отделитель высокого давления, что привело к его разуплотнению и загоранию выходящих газов. Полагают, что причиной аварии был неисправный регулирующий клапан реактора. При деблокировании аварийной программы продукты разложения из трубчатого реактора попали в отделитель высокого давления и вызвали в нем глубокое разложение. Аварией был нанесен значительный материальный ущерб. [c.109]

Аналогичный случай произошел на другой установке. Разложение началось также в конце реактора с переходом в отделитель [c.109]

Для предупреждения подобных случаев разложения этилена в конце реактора четыре термопары дополнительно были сделаны блокировочными, а в систему автоматики управления агрегатом ввели запреты на деблокирование аварийной программы отделителя высокого давления в течение 15 мин после срабатывания. [c.110]

На одной из установок термическое разложение этилена с разгерметизацией отделителя и загоранием газа произошло в результате накопления в системе завышенного количества инициатора, что было вызвано застоем этилена в аппарате (отделитель находился под давлением этилена без работы в течение шести суток). [c.110]

Следует улучшить конструкции отделителей высокого и низкого давления, циклонных сепараторов и внедрить более надежные средства контроля и регулирования уровня полиэтилена в аппаратах с тем, чтобы исключить отложения полимера в них и трубопроводах. [c.111]

Необходимо совершенствовать конструкции уплотнения циклонных сепараторов типа Бриджа и узла уплотнения крышки с корпусом отделителя высокого давления, чтобы исключить утечки этилена из системы. [c.112]

Пропилен вместе с кислородом или воздухом вводится после карбонизационной башни в цикл через отделитель и газодувку 6 в следующий отделитель. В подогревателе смесь нагревается до 250—350 °С и поступает в заполненный катализатором трубчатый реактор 1. Для поддержания постоянной темпера- ь 60-туры реакции имеется специ- Ь альная система 2. Образую- <ё щаяся смесь охлаждается в холодильнике 3 до 50—80 °С и направляется дальше в скруббер 4, где продукты реакции поглощаются водой. Промывная вода из скруббера 4 поступает в перегонную колонну 7, где отгоняются образующиеся продукты окисления. Вода, вытекающая из низа колонны, содержит небольшое количество кислот (акриловой, уксусной и др.). После нейтрализации вода снова возвращается для промывки в скруббер 4. В колоннах 8 ж 9 осзтцествляется дистилляция акролеина. [c.99]

Известен случай, когда при выходе из строя гидрозатвора взрывоопасная хлороводородная смесь из отделителя проникла в сборник (танк) жидкого хлора. При взрыве хлорный танк разрушился, и в атмосферу было выброшено, около 50 т жидкого хлора. [c.170]

В отделителе при 7—10 °С конденсируется до 50% хлоридов (сырой продукт I). Оставшиеся хлориды абсорбируются из пропилена углеводородами, например октаном (сырой продукт II), а затем отгоняются из абсорбционной жидкости. Насыщенный октаном неабсорбированный пропилен выходит из абсорбера и после проточного охлаждения рассолом снова возвращается в цикл. На трехчетырех специальных колоннах (лучше всего из никеля) из продуктов I и II периодически или непрерывно выделяется чистый аллилхлорид. [c.179]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, установила, что сжижение хлора на этом заводе в течение длительного времени велось в опасном режиме — при содержании водорода в газах более 2% (об.). Взрывоопасная смесь попала в хранилище из отделителя по линии жидкого хлора, соединяющей сепаратор с танком жидкого хлора, через разрушенную в танке сифонную трубу, являющуюся гидрозатвором, препятствующим проникновению газовой фазы из отделителя. Разрушение сифонной трубы было вызвано интенсивной коррозией под воздействием влажного хлора. [c.171]

Нагретый предварительно до 500—700° метан пропускается в резервуар, через который проходит трубка из платины или из покрытой платиной стали небольшого диаметра через эту трубку подается водная (35—40%-ная) азотная кислота, нагреваемая здесь горячим метаном. Затем метан, увлекая пары азотной кислоты, которые выходят из трубки, образует смесь в отношении 10 1 эта смесь паров пропускается через змеевик из стекла пайрекс, который находится в расплавленной солевой бане из смеси нитрита калия и нитрата натрия и нагревается приблизительно до 460°. Затем пары попадают в конденсатор и отделитель (абшайдер), где собираются жидкие продукты — нитрометан и азотная кислота, которые могут быть слиты, а газообразные продукты, главным образом непрореагировавший метан и азот, либо выпускаются на воздух, либо могут быть возвращены в процесс. [c.288]

Принцип работы такого аппарата заключается в том, что предварительно подогретый раствор мерзолята подается насосом в выпарной змеевик, подогреваемый снаружи до 175—180 . Т м вода и масло, колоидно растворенные в растворе сульфоната, выпариваются и отделяются от расплавленного сульфоната в отделителе. Масляные и водяные пары конденсируются и отделяются (обратное масло II). Осаждающиеся соли сульфокислот, не содержащие воды и представляющие собой горячий расплав, подаются на охлаждаемые изнутри вальцы, где они [c.416]

Давление в зоне питания колонны составило 20 — 30 мм рт.ст. (27 — 40 ГПа), а температура верха — 50 — 70 °С конденсация вакуумного газойля была почти полной суточное количество конденсата у егкой фракции (180 —290 °С) в емкости — отделителе воды — соста — 1.ило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута ПНК может работать как с нагревом его в вакуумной печи, так и без нагрева за счет самоиспарения сырья в глубоком вакууме, с также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался из-за высокой вязкости Арланского гудрона и (оставлял 10-18 % на нефть. [c.198]

Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широкого вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бензина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отделяется от жидкой. Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через распределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекинговую колонну, где они отделяются от катализатора. После охлаж- [c.144]

Под действием центробежных сил жидкость отбрасывается к стенкам контактного патрубка и течет далее в виде турбулизо-ванной пленки в направлении отделителя I. Затем жидкость стекает на тарелку 4, а газ поступает на вышележащую тарелку. [c.65]

Как установила комиссия, аварийные остановки компрессоров в результате заводских дефектов происходили и ранее. Отмечено разрушение цилиндра компрессора вследствие образования сквозной трещины длиной 97 см в нагнетательной полости переходной части цилиндра. Трещина перед поставкой компрессоров газоперерабатывающему заводу была зачеканена и закрашена на заводе-изготовителе. Возникновению аварии также способствовала неправильно спроектированная схема обвязки компрессоров. Имелись участки трубопроводов, в которых скапливался жидкий аммиак и не исключалась возможность его попадания в цилиндры компрессоров. На отделителях жидкости, установленных на всасывающей стороне, не были предусмотрены регуляторы уровня жидкого аммиака. [c.36]

На установке для производства синтетических жирных кислот второй технологический блок был остановлен в связи с выбросом продукта через крышку расклеивателя. Не дождавшись подготовки блока к ремонту, двое рабочих без наряда-допуска и шланговых противогазов открыли люк на шлемовой трубе отделителя и спустились в него. Обходя установку, инженер обнаружил шапку, лежащую рядом с открытым люком. Спустившись в шланговом противогазе в отделитель, он увидел там двух рабочих в бессознательном состоянии и принял срочные меры по извлечению их оттуда. [c.193]

На участке гидрогенизации цеха жирных спиртов была прекращена работа, так как нужно было отремонтировать насос высокого давления. Компрессор же для циркуляции водорода не выключили, и в системе поддерживалось давление 18—30 МПа. Компрессоры для подачи свежего водорода были остановлены, а всасывающая система трубопроводов компресс ора вместе с каплеотде-лителем находилась под давлением 3 МПа. При такой рабочей обстановке началась утечка газа через фланцевое соединение кап-леотделителя. После предварительного сброса давления в капле-отделителе до атмосферного дежурный слесарь по указанию старшего аппаратчика заменил старую прокладку новой. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология