Гомогенизаторы

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Смазка, пройдя последовательно гомогенизатор, фильтр и деаэратор (установка 12), поступает в сборник-накопитель 15, из которого расфасовывается в тару. Некондиционный продукт через сборник-накопитель 13 возвращается для доработки или выводится с установки. [c.101]

Эмульсию пластовой воды и нефти готовили смешением обеих фаз на гомогенизаторе при частоте вращения 3(Ю0 об/мин в течение 5 мин. Характеристика пластовых вод, взятых для получения эмульсии, приведена в табл. 5. [c.26]

Производство смазок на неорганических загустителях (осажденных и пирогенных силикагелях, бентонитовых глинах) отличается от производства мыльных смазок. Смазки готовят механическим диспергированием гидрофобизированных загустителей в масле, используя смесители и гомогенизаторы. В случае смазок на осажденном силикагеле загуститель приготавливают непосредственно на установке. В производстве смазок на пирогенном силикагеле используют готовый загуститель, модифицированный различными ПАВ. [c.104]

По внешнему виду определяют цвет и текстуру. По текстуре смазки делят на зернистые, волокнистые и гладкие. Зернистые смазки при намазывании на трущиеся поверхности не образуют ровного слоя. Волокнистые образуют ус , вытягиваясь в тонкие нити. Гладкие смазки, нанесенные на трущиеся поверхности ровным слоем, хорошо смазывают пары трения, обеспечивая надежность их работы. Основное требование, предъявляемое к смазке, — это гладкая ее текстура, что достигается перетиркой смазки на вальцах или гомогенизаторах. [c.208]

Слабощелочные смазки более стабильны, чем слабокислые. Правильная термообработка (выдержка при определенной температуре) смазки прп ее кристаллизации может значительно повысить ее коллоидную стабильность. Обработка смазки на вальцах, гомогенизаторах и других перетирочных машинах приводит, как правило, к разрушению структурного каркаса смазок и выделению части масла. Смазки с низкой коллоидной стабильностью (например, ЦИАТИМ-201) во избежание большого выделения жидкой фазы расфасовывают в мелкую тару. [c.662]

Первый заключается в растворении каучука в органическом растворителе (эта стадия исключается при использовании готового раствора, отобранного после полимеризации при синтезе соответствующего каучука) с последующим эмульгированием раствора с ПАВ, отгонкой растворителя из полученной эмульсии и ее концентрированием. Эмульгирование проводят в гомогенизаторах под давлением или в коллоидных мельницах. [c.602]

Гладкие смазки при рассмотрении невооруженным глазом и при небольшом увеличении в оптическом микроскопе кажутся однородными они обычно образуют небольшой ус. Гладкая текстура придает смазкам приятный внешний вид они лучше (более ровным слоем) наносятся на смазываемые поверхности, лучше смазывают подшипники и другие узлы трения, способствуя их нормальной работе в более трудных условиях. Гладкая текстура является часто одним из основных требований к смазке и включается в технические условия. Смазки с зернистой текстурой часто дополнительно перетирают на вальцах или в различных гомогенизаторах для придания им гладкой текстуры. Обычно при этом повышается их механическая стабильность, уменьшается синерезис и т. п. Гладкие смазки свободнее проходят через узкие трубки и лучше заполняют масленки они содержат меньше пузырьков воздуха и при прочих одинаковых свойствах лучше защищают металлы от коррозии, чем зернистые и волокнистые смазки. [c.654]

Метанол и этанол прекрасно растворяются в бензине, имеют неплохие октановые числа смешения, но растворимы и в воде. А поскольку в товарных бензинах всегда есть вода, то спирт будет переходить в водную фазу и с ней отслаиваться. В резервуарах при хранении он окажется внизу. Чтобы этого не происходило, требуется добавка гомогенизатора, например изобутилового спирта, а это уже дороже. С МТБЭ этой проблемы нет, он растворим только в бензине. [c.94]

Перфорированные тарелки толщиной 5 мм, с отверстиями от 10 до 15 лип выполняют роль гомогенизатора смеси и дают возможность избежать местного перегрева. [c.177]

Производительность измельчителя типа 202 при производстве эмульсии составляет 50—100 кг/ч, а измельчителя типа 805 500— 1000 кг/ч. Измельчители применяют для приготовления коллоидной серы, арсенитов кальция и меди, красителей, коллоидного графита и других коллоидных систем, а также используются как эмульгаторы, гомогенизаторы, смесители и разрыхлители. [c.241]

К пульсационным (поршневым) машинам следует относить машины, рабочим органом которых является поршень. К этим машинам принадлежат поршневые компрессоры и насосы, гомогенизаторы, различные шприц-машины и др. По конструктивному исполнению наиболее сложными являются поршневые компрессоры, которые представляют основной элемент холодильных установок. [c.377]

Справедливости ради отметим, что в силу неоднородности проб нефти с водой для проведения стандартной процедуры требуется еще 15-20 мин. на гомогенизацию пробы на специальном лабораторном миксере-гомогенизаторе. Однако в целом метод можно отнести к наиболее экспрессным и удобным способам измерений этого показателя. [c.254]

I, 3, 8, 9 —сырьевые емкости 2. 4, 7, /О — дозаторы 5, // —смесители (реакторы) 6, 12, 15, 19, 20, 25 — насосы 13, 17, 2/— подогреватели 14, 18 - испарительные аппараты 16 — емкость для присадок 20, 24 — холодильники 23 — диафрагменный смеситель 25 — фильтр 26 -гомогенизатор 27 — деаэратор. [c.375]

Процесс приготовления смазки заключается в мехами чес ком перемешивании и перетирании гидрофобизированного силикагеля и масла в смесителях 6 и 16 я гомогенизаторах 10 и 18. Масло насосом 5 подается в промежуточную емкость 8, откуда через дозатор 7 необходимое его количество самотеком поступает в смесители 6 и 16. Температуру в смесителях поднимают до 80—85 °С и 1В предварительно нагретое масло из бункера 14 через дозатор 15 поступает силикагель. Однородную суспензию загустителя в масле готовят в смесителях в течение 4 ч при непрерывном [c.376]

Л 4 — автоклавы для гидрофобизации силикагеля 2. 3 —вакуумные сушильные камеры 5—сырьевой насос 6. — смесители 7. 11, /5 — мерники-дозаторы 8, 12, /4 —емкости для масла, присадки и гидрофобизированного силикагеля 9, 17, 2( — шестеренчатые касосы 10, 18 — гомогенизаторы /3 —циклон /9 — фильтр-деаэратор 2/— накопитель 22 — расфасовочная машина. [c.377]

Киладзе Г. Г., Савицкий Е. Е. Диспергирование и затраты энергии в зазорах гидродинамического роторного гомогенизатора / / Сб. материалов Республиканской науч.-техн. конф, Интенсификация процессов производства в молочной промышленности, — Л. Лениздат, 1974,- С. 153-160, [c.191]

Агломерация под давлением [56] заключается в пропускании латекса через дросселирующий клапан под давлением около 30 МПа. Она осуществляется в конструктивно измененных молочных гомогенизаторах. В то время как все описанные выше процессы агломерации протекают при временном понижении стабилизующего действия эмульгатора (пли за счет уменьшения адсорбционной насыщенности, или частичного разрушения мыла, или, наконец, уменьшения его подвижностп в адсорбционных слоях при понижении температуры), процесс агломерации под давлением можно проводить даже в присутствии избыточного эмульгатора и при значениях pH вплоть до 13. Это обусловлено очень интенсивным воздействием, вызывающим коалесценцию частиц. Автор процесса считает, что агломерация под давлением протекает благодаря сдвиговым усилиям, вызванным кавитациями, возникающими в латексе при продавливании через гомо- [c.598]

Смешение нефти с водой и деэмульгатором проводили спедую1Ш1м образом. Водный раствор диссольвана 4411 подавали в соответствующее количество дистиллированной воды, затем смешивали с нефтью, используя для этого гомогенизатор или миксер, в котором создается более стабильная эмульсия. Ксилольный раствор В8-16188 сначала смешивали с нефтью в гомогенизаторе или миксере, затем в нефть подавали заданное количество дистиллированной воды и полученную смесь вновь перемешивали. [c.74]

За 16—18 ч до проведения анализа готовят эмульсию, чтобы обеспечить формирование защитных слоев на каплях эмульгированной воды. В пробе нефти определяют содержание воды по ГОСТ 2477-65, помешают ее в стакан гомогенизатора и приливают дистиллированную воду, чтобы суммарное ее содержание в нефти составило 10%. Образец перемешивают при частоте врашения 5000 об/мин в течение 1 мин, определяют на седиментографе дисперсный состав эмульсии содержание глобул воды с радиусом 1-6 мкм должно составлять 70-80%. В случае образования эмульсии, не укладывающейся по дисперсному составу в указанные пределы, пробу дополнительно подвергают перемешиванию в течение 1 мин при 10000 об/мин. Через 16-18 ч эту эмульсию можно использовать для определения эффективности деэмульгаторов. [c.150]

Метод измерения потенциала электрической стабильности змульсии. Метод основан на изменении электропроводности эмульсии в процессе ее разрушения под действием деэмульгатора [116], что сопровождается резким увеличением электроароводности. Для проведения анализа необходимы прибор для измерения низких напряжений, гомогенизатор, стакан емкостью 100 см, микробюретка, нефть, деэмульгатор и вода дистиллированная. [c.151]

В стакан емкостью 100 мл наливают 45 мл нефтн и 5 мл дистиллированной воды, перемешивают, используя гомогенизатор, в течение 3 мин [c.151]

Мыльные консистентные смазки товарного ассортимента имеют конденсационную и тиксотропную структуры. После слива из варочных котлов подавляющее большинство мыльных смазок имеет конденсационную структуру. При гомогенизации смазок путем их механической обработки на вальцах, в специальных гомогенизаторах и других перетирочных машинах, часть конденсационных структурных элементов разр)гшается, смазка становится мягче, пластичней, более гладкой. В дальнейшем при отсутствии механического воздействйя между отдельными частицами образуются только тиксотропные связи. Но и после гомогенизации в смазках сохраняется часть конденсационной структуры, которая с каждой последующей механической обработкой (например, при работе смазки в подшипнике) все больше и больше разрзгшается. С этим приходится считаться при применении смазок в узлах трения. Чтобы смазка длительное время работала без существенного изменения, хорошо удерживалась в подшипниках, не сбрасывалась и не вытекала [c.669]

Двусернистый молибден МоЗа (природный) широко используется в смазках в качестве компонента, улучшающего антифрикционные и противоизносные свойства. Может применяться в условиях работы смазки при повышенной влажности и высоком вакууме. Не окисляется на воздухе при температурах до 400 С и под действием ядерного излучения. Применяется в виде порошка высокой чистоты и высокой степени помола, не должен содержать более 2% примесей с абразивными частицами. Природный молибденит подвергается измельчению в вибромельницах или струйных мельницах, а также гомогенизаторах и аппаратах с применением ультразвука. В последнем случае получаются частицы величиной 1—7 мк. После измельчения в других аппаратах получаются более крупные частицы (40—100 мк). Коэффициент трения скольжения МоЗо составляет 0,05—0,10, т. е. в два раза меньше, чем у графита. [c.690]

Реактрон широко используют в химической промышленности как измельчитель, разрыхлитель, смеситель, гомогенизатор и аппарат для проведения некоторых химических и массообмеи-ных процессов. [c.244]

В лабораторной практике широко применяют вальцовочные перетирочные машины (одно- или многовалковые), в которых смазка проходит через регулируемый (50—200 мкм) зазор между валками. Рабочий узел лабораторного гомогенизатора (перети-рочной машины типа МКМ) представляет собой комбинацию из трех валков, приводимых во вращение электродвигателем через редуктор. Схема движения валков и подачи смазки на гомогенизацию приведена на рис. 90. Интенсивность гомогенизации регулируют, изменяя зазор между валками от 0,02 до 0,08 мм. Число циклов гомогенизации в зависимости от типа смазки составляет [c.255]

В гомогенизаторах типа коллоидной мельницы ( Корума , Фрима ) разрушение смазки осуш,ествляется при высоких напряжениях сдвига в зазоре между коническим ротором и статором, не превышаюш им 50 мкм, частота вращения ротора 6— [c.256]

В. набораторных условиях 31-смазки готовят в дисковом гомогенизаторе (рис. 93). Его основными частями являются станина, редуктор, гомогенизатор с дисковым перемешивающим устройством и водяной рубашкой. К редуктору, приводимому в движение электродвигателем, присоединена втулка, служащая направляющей гомогенизатора. Перемешивающее устройство состоит из трех перфорированных дисков, одип из которых б крепится на валу и вращается вместе с ним между двумя другими дисками 5, неподвижно закреплеппыми в гомогенизаторе. При включении электродвигателя кривошипно-шатунный механизм попеременно поднимает и опускает гомогенизатор, содержимое которого продавливается через отверстия в дисках. Гомогенизатор имеет набор шкивов для изменения частоты враще1шя дисков от 350 до 5600 об/мин ц частоты возвратно-поступательного движения сосуда от 20 до 180 1> 1 мии. [c.266]

Для приготовления силикагелевой смазки в аппарат, хде находится нефтяное или синтетическое масло, загружают необходимое количество высокодисперсного гидрофобизиролаипого силикагеля (обычно смазки содержат 9—12% загустителя) и тщательно перемешивают содержимое в течение 5—10 мин. Полученную таким образом дисперсию выгружают в емкость гомогенизатора и осуществляют процесс гомогенизации в тече ше 1 ч (частота вращения дисков 1400 об/мин, дисперсия прогоняется через отверстия в дисках 60 раз в 1 мин). По заворшетши гом(1ге1Н1зат ии [c.267]

При одновременном перемешивании и циркуляции смеси вводят антиокислительную присадку (дифениламин). Противоизиосные и противозадирные присадки подают в смазку дозировочным насосом 27 при температуре ПО— 120°С после прохождения первой ступени холодильника 12. После введения в смазку добавок ее подвергают гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке ГФД-17 (гомогенизатор, фильтр и деаэратор). Далее смазка поступает в накопитель 19 (куда предусмотрена подача и возвратного продукта) и на зата])ивание в расфасовочное отделение. Затаривают смазку на автоматической линии, куда она поступает периодически из соответствующих емкостей. При производстве смазок фиол-2М, фиол-2У на заключительном этапе после холодильника И, где смазка охлаждается до 50—60 °С, в смеситель 16 через дозатор 15 подается дисульфид молибдена. [c.373]

Рнс. ез. Схема дискового гомогенизатора для нриготопления силикагелевых смазок [c.267]

Для гомогенизации смазок используют различные аппараты, в частности- трехвалковые перетирочные машины (с валками диаметром до 400 мм). Гомогенизация происходит при продавливании смазки через зазор (100—200 мкм) между вращающимися валками. Существует несколько конструкций валковых гомогенизаторов, общий принцип работы которых одинаков. Они отличаются малыми производительностью и эффективностью. Гомогенизацию проводят и в коллоидных мельницах типа Корума или Фрима . В них смазка перетирается в зазоре между коническим ротором и статором. Ширина зазора в коллоидной мельнице регулируется от 10 до 50 мкм. Частота вращения ротора до 10 тыс. мин производительность в зависимости от ширины зазора и состава смазки составляет 1—3 т/ч. Наряду с широко распространенными перети-рочными машинами и коллоидными мельницами используют клапанные гомогенизаторы, в которых смазки продавливаются через узкие зазоры и щели под давлением до 50 МПа при высокой скорости сдвига (до 5-10 с ). К аппаратам такого типа относится гомогенизатор Мантон-Гаулин . [c.370]

I, 4, 7, 13, емкости для жиров, щелочей, масла, присадок и дисульфида молибдена соответственно 2. 5, 8, /5 — дозаторы 3 б — оеак-торы-омылители 9, /О — реакторы-испарители И, /2 — холодильники-кристаллизаторы /6 — мешалка-омеситель 17, / —устаношкн для гомогенизации, фильтрования и деаэрации смазок 19, 20 — емкости-накопители 21—24, 28, 30, 3/— насосы 25—27, 25 — дозирующие насосы- 32 — клапанный гомогенизатор. [c.372]

В мешалке готовят расплав 12-оксистеариновой кислоты (12-ОСК) в дисперсионной среде (1 1) соответствующих емкостях приготовляют водный раствор (суспензию) едкого лития и. раствор присадок в масле (или суспензию дисульфида молибдена). Стадия омыления проводится в реакторах 3 и 6, куда подают расчетные количества масла, нагретого до 80°С, и через дозаторы 2 и 5—12-ОСК и водный раствор едкого лития. При постоянном перемешивании температуру реакцивнной смеси доводят до 100 °С и начинают циркуляцию смеси через клапанные гомогенизаторы 32. При тщательном перемешивании в течение 1,5—2 ч происходит омыление 12-ОСК (для проверки полноты омыления периодически отбирают пробу). [c.373]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.377 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.180 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.49 , c.50 ]

Коллоидная химия (1959) -- [ c.158 ]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.464 , c.469 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.222 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.180 ]

Азеотропия и полиазеотропия (1968) -- [ c.72 ]

Коллоидная химия (1959) -- [ c.158 ]

Методы биохимии и цитохимии нуклеиновых кислот растений (1970) -- [ c.0 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.266 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.609 , c.617 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология