Насосы лактама

Бекмановскую перегруппировку оксима проводят в реакторе 6 циклонного типа, снабженном циркуляционным насосом и мощным холодильником 7. Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость — в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим — по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровождающейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает через боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Во избежание перегревов и гидролиза полученного лактама нейтрализацию ведут при 40—50 °С, что достигается циркуляцией смеси через выносной холодильник 9. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. Лактам растворим в водном сульфате аммония, и во избежание потерь лактама проводят дополнительную его экстракцию из сульфата аммония органическим растворителем (на схеме не показано). [c.551]

Расплавленный и отфильтрованный лактам поступает в промежуточный бак. В другом баке находится 40%-ный водный раствор соли АГ. Лактам и раствор соли АГ подаются насосами в трубу. В верхней части трубы происходит испарение влаги. [c.46]

Лактам вначале проходит стадии расплавления и фильтрации в такой же аппаратуре, как и при автоклавном способе. Затем лактам подается зубчатыми насосами в трубу НП (рис. 91), которая имеет длину 2—6 м и диаметр 25 30 см. [c.321]

Лактам плавят в аппарате 5, добавляют в него уксусную кислоту. Расплав подают зубчатыми насосами в трубу непрерывной полимеризации (трубу НП), в нее же поступает водный раствор соли АГ. Труба НП —стальная эмалированная или из нержавеющей стали, длиной 2—6 м и диаметром 25—30 см (рис. 74). Применяется также плакирование обычной стали алюминием или ле- [c.280]

Расплавленный лактам вместе с активаторами и стабилизаторами при помощи шестеренчатых насосов подают в верхнюю часть трубы НП. До этого трубу заполняют азотом и нагревают до 240-250°. [c.582]

Лактам, содержащийся в промывной воде первой экстракции, регенерируют упариванием. Для этого используют трехступенчатые выпарные установки, состоящие из трех испарителей и трех нагревательных камер. К испарителям подведены паровая и вакуумная линии и линия конденсата, направляемого в сборник, расположенный примерно на 8 л ниже испарителей. Если сборники для воды после экстракции, направляемой на выпарку, расположены выше уровня испарителей, заполнение вакуум-выпарных аппаратов может происходить самотеком, без установки специальных насосов. В выпарной установке имеется также небольшой вакуум-перегонный аппарат с паровым обогревом, применяемый для перегонки лактама. Раствор после экстракции упаривается в выпарном аппарате и концентрируется при этом до затвердевания лактама. Расплавленный лактам-сырец сливают в алюминиевые ванны, где он быстро затвердевает. [c.121]

Хорошо зарекомендовали себя зубчатые насосы, особенно в тех случаях, когда появляющиеся неплотности сальников не мешают нормальной работе насоса (для этого зубчатый насос помещают в жидкость, которую он транспортирует, например устанавливают его в аппарате для плавления лактама). Этот принцип используется для насосов, подающих лактам из промежуточного сборника в аппарат предварительной полимеризации. При достаточно хороших уплотнениях зубчатые насосы могут надежно работать и без погружения в подаваемую жидкость. [c.189]

Аппаратура, применяемая при вакуумировании расплава, показана на рис. 101. Она работает по следующему принципу. В трех автоклавах, цикл работы которых смещен по отношению друг к другу, проводят полимеризацию капролактама, растворенного в небольшом количестве воды, при температуре 250—260°, медленно снижая возникающее при нагревании избыточное давление (см. часть II, раздел 1.2.3). Затем осторожно удаляют под вакуумом мономер из находящегося в автоклаве расплава удаляемый лактам улавливают в специальной установке. После отгонки 6—8% лактама (от общего веса расплава) в автоклаве вновь создают нормальное давление, подавая в него азот высокой степени чистоты. Содержимое автоклава (расплав, содержащий 3,5—5% экстрагируемых соединений) с помощью насоса как можно быстрее выдавливается через литьевую головку на охлаждаемое поливное колесо (см. рис. 101) с канавками на ободе. На поливном колесе происходит [c.240]

В колбе на 100 мл смешивают 0,05 моль оксима циклогек-санона (упр. 28) и 60 г полифосфорной кислоты. Колбу погружают в масляную баню, предварительно нагретую до 130 °С, и перемешивают в течение 20 мин. Затем выливают в 200 г ледяной воды, перемешивая стеклянной палочкой до растворения полифосфорной кислоты. Охлаждая сосуд в бане со льдом, нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака до слабощелочной реакции и экстрагируют трижды хлороформом (по 30 мл). Соединенные вытяжки с)шат сульфатом натрия, фильтруют, хлороформ отгоняют в слабом вакууме водоструйного насоса. Сиропообразный остаток, в котором не должно содержаться хлороформа, смешивают с 10 мл циклогексана. При растирании лактам закристалли.-зовывается его отсасывают и сушат на воздухе. Выход окода 70% т. пл. 67—68°С. [c.97]

Установка (см. рис. 63) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник последний вместе с расплавителем представляют собой два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. Из расплавопровода расплав отбирается на аппараты непрерывной полимеризации, а избыток возвращается в лактамосборник. [c.88]

Трубопровод для лактама обогревается жидким динилом, аппараты и трубопроводы для расплава полимера — парами динила (нагрев самого динила индукционный). Капролактам через загрузочную воронку I, снабженную вальцами для измельчения, и пыле-отделитель поступает в обогреваемый паром бак для расплава 2, откуда расплавленный лактам центробежным насосом 3 подают через обогреваемый фильтр (фильтровальная ткань — мольтон )) в обогреваемый паром гомогенизатор 4, снабженный пневматическим указателем уровня. В гомогенизатор добавляют активатор и регулятор. Расплавленный лактам насосом 5 передается под давлением 25 ат в реактор 7 давление насоса регулируется вентилем, через который лактам возвращается во всасывающую линию насоса. Трубопровод 6 от насоса к реактору обогревается жидким динилом в случае необходимости используют ступенчатый обогрев от 80 до 240°. Расплавленный лактам предварительно нагревается до требуемой температуры (256°), проходя через змеевик, смонтированный во внутренней части реактора. Реактор 7 состоит из системы труб, соединенных в пакеты по 4 трубы в каждом, через которые течет расплавленный лактам при постоянных температуре и давлении (256°, максимально 25 ат). Время нахождения расплава в аппарате — около 18 час. Из реактора расплав полимера дроссельным насосом 8, имеющим обогревательную рубашку, передается в установку для удаления мономера из расплава. Дроссельный насос одновременно обеспечивает снижение давления при передаче расплава из реактора, находящегося под давлением, на установку для удаления мономера, работающую под вакуумом. [c.168]

Установка (см. рис. 65) работает в следующем порядке. Кристаллический капролактам загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель, где происходит плавление капролактама. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник, представляющие вместе два сообщающихся сосуда. Из лактамосборника лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение полимеризации. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология