Микроструктура цементов в бетоне III

Большинство физико-механических характеристик шлаковой пемзы зависит от ее микроструктуры. Наивысшими показателями прочности обладают материалы, у которых микрокристаллические образования составляют 40—60 % массы, а размер пор не более 1 10 мкм. С увеличением размера пор снижается прочность, увеличивается объем пустот в смеси зерен заполнителей, что повышает расход вяжущего. Зерновые составы каждой фракции регламентируются ГОСТами. Промышленное производство шлаковой пемзы в СССР начато в 1957 г. Использование шлаковой пемзы в качестве эффективных крупных и мелких заполнителей для изготовления теплозвукоизоляционных материалов и конструктивного легкого бетона позволяет снизить массу ограждающих конструкций зданий по сравнению с кирпичными на 10--15 %, значительно повысить их теплоизоляционные свойства и снизить расход цемента на 15—20 %. [c.178]

Прочность бетона. Положительное влияние большинства противоморозных добавок на микроструктуру цементного камня, его норовую структуру и зону контакта с заполнителем проявляется в улучшении физико-механических показателей бетона. Однако в связи с тем, что процессы гидратации цемента вскоре после укладки бетонной смеси в течение длительного срока протекания при пониженной или низкой температуре, бетон твердеет медленно, и улучшение его прочностных показателей выявляется через отдаленные промежутки времени, нередко после оттаивания. [c.107]

Образование крупнокристаллической гидроокиси кальция в затвердевших цементах вредно отражается на устойчивости бетона, так как в этом случае он легко разрушается агрессивными водами. Согласно Форсену , наибольшей механической прочностью обладают те цементы, в которых образуются исключительно гели гидросиликата кальция. Сундиус описал микроструктуру цементов (в бетоне), из которых была экстрагирована гидроокись кальция подобные наблюдения имеют большое значение для оценки долговечности крупных бетонных плотин и других гидросооружений . [c.812]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология