Укладка бетона

Укладка бетонной смеси производится в опалубку, обмазанную составами, предохраняющими от сцепления ее с бетоном (известковым молоком, минеральным маслом) или обложенную толем, рубероидом, полиэтиленом. Уложенные слои бетона не [c.134]

Портландцемент выделяет тепло при реакции с водой. Выделение тепла при гидратации портландцемента является свойством, которое имеет большое теоретическое и практическое значение, так как взаимодействие цементного порошка с водой при укладке бетона большими массами может повести к значительному разогреву бетона до 30—50° и более. [c.306]

На многих заводах для отстоя рассола еще используются осветлители Дорра (рис. 4-12). Часто корпус осветлителя выполняется железобетонным, однако при этом требуется очень тщательное выполнение работ по укладке бетона и гидроизоляции, чтобы предотвратить неплотности аппарата, приводящие к потерям рассола и быстрому разрушению осветлителя. [c.212]

Укладка бетона должна производиться, как правило, с механическими вибраторами. После изготовления фундамента, освобождения его от опалубки производится сдача его монтажному персоналу. Последний, принимая фундамент, проводит всестороннее его обследование с точки зрения соответствия чертежам и техническим условиям. Основные показатели качества фундаментов следующие [c.377]

Фундаменты должны сдаваться под монтаж очищенными от опалубки, пробок, мусора и выступающей арматуры. Поверхность фундаментов не должна иметь раковин, замасленных мест. Прочность фундаментов контролируется испытаниями образцов, залитых одновременно с укладкой бетона в фундаменты. О прочности бетона можно приближенно судить по результатам обстукивания их молотком (табл. 20). [c.378]

Производство железобетонных работ зимой допускается только в том случае, если с момента укладки бетона и до достижения нужной прочности температура его не будет падать ниже 0° С. Времени на приготовление бетона зимой требуется на 25% больше, чем в обычных условиях. Температура его на выходе из бетономешалки должна быть не выше 50° С, а при укладке не ниже 5" С. При бетонировании кольца бетон должен укладываться обязательно на незамерзший грунт. По окончании бетонирования немедленно принимаются меры для утепления, предохранения от промерзания и возможных вспучиваний грунта, особенно глинистого. Если грунт основания под кольцо по тем или иным причинам промерз, его надлежит до бетонирования оттаять. Оттаивание глинистых грунтов производится только сухим способом, оттаивание паром и тем более горячей водой не допускается. [c.148]

Перед бетонированием опалубку и арматуру тщательно очищают от снега, льда и мусора и прогревают паром. При этом необходимо следить 33 тем, чтобы при отводе воды она не проникла в грунт основания. При подготовке рабочего стыка перед укладкой бетона бетон фундамента и бетон прежней укладки прогревают острым паром. [c.148]

Для предохранения от смещения при укладке бетона арматура должна быть прочно закреплена в опалубке или в форме. Закладные детали закрепляют за арматуру (в железобетонных конструкциях) или за щиты. Проектные расстояния между стержнями арматуры и особенно толщина защитного слоя бетона должны быть точно выдержаны. Для фиксации толщины защитного слоя применяют бетонные подкладки (рис. 61). Перед установкой арматуру очищают от отслаивающейся окалины, грязи, масла и т. п. Для вязки арматуры применяют отожженную проволоку диаметром 0,8—1 мм. Для предохранения от расслаивания и для сохранения однородности бетонную смесь следует доставлять к месту укладки с минимальным числом перегрузок. Тару необходимо регулярно очищать от налипших и затвердевших частиц бетона и промывать. Укладка бетонной смеси должна заканчиваться не позже чем через 1 ч после выгрузки ее из бетоносмесителя. Если на это уходит более 1 ч. то в лабора- [c.211]

Приготовление и укладка бетона (включая промывку инертных материалов) [c.852]

Непрерывность укладки бетонной массы должна обеспечиваться ее своевременным поступлением на площадку, а также интенсивностью бетонирования, зависящей от высоты укладываемого слоя. [c.113]

Во избежание промежуточных рабочих швов в бетоне ствола укладку бетона после установки верхнего яруса внутренней опалубки необходимо производить до начала схватывания цементного теста в верхнем слое бетона нижнего яруса. [c.114]

По брусьям рабочей площадки укладывают деревянный настил из досок толщиной 50 мм, который прибивают гвоздями. В настиле оставляют кольцевую щель для выпуска стержней арматуры и укладки бетонной смеси в опалубку. По мере возведения ствола и уменьшения его диаметра кольцевую щель устраивают ближе к центру трубы путем снятия части досок с внутренней стороны и настила их с наружной стороны щели. [c.124]

Применяемая для бетонирования обоймы бетонная смесь с осадкой конуса 5-6 мм приготовляется централизованно и доставляется на обьект самосвалами. Максимальная фракция гранитного щебня не более 20 мм. В начале укладки четвертого слоя бетона начинают параллельно надвязывать кольца горизонтальной арматуры второго яруса, чтобы после укладки замкнуть кольца горизонтальной арматуры следующего яруса. Затем накладывают металлическую сетку второго яруса, производят подъем люлек на высоту одного яруса и продолжают укладку бетона второго яруса. Уплотнение бетона производят, как правило, глубинными электровибраторами. [c.296]

Выполненный выше анализ энергетических и эксплуатационных свойств различных систем турбин и типов их рабочих колес указывает на преимущества быстроходных турбин перед тихоходными и, в частности, устанавливает значительные преимущества поворотнолопастных турбин по всем рассмотренным показателям. Поэтому, казалось бы, что гидротурбины с поворотными лопастями — обычные поворотнолопастные с вертикальным и горизонтальным расположением вала, двухперовые, диагональные и др. должны применяться как можно шире. Однако, как указывалось выше, применение их ограничивается малыми н средними напорами — до 40—80 м. Это объясняется худшими кавитационными свойствами поворотнолопастных гидротурбин, что приводит в случае установки их на ГЭС с высокими напорами к большо.му заглублению рабочего колеса под уровень нижнего бьефа, а это требует выполнения большого объема работ по выемке грунта и укладке бетона в здание ГЭС. [c.136]

Рабочие на укладке бетона в монолитные конструкции и сооружения вручную и уплотнении бетона ручными вибраторами. [c.452]

Твердение кислотоупорных бетонов должно происходить в течение 4—10 дней в воздушно-сухих условиях при температуре воздуха не ниже +10°С, сушка при относительной влажности 60%. Контроль производят по образцам 100X100X100, изготовленным одновременно с укладкой бетона и хранимым в аналогичных основной конструкции условиях. Распалубку [c.134]

Для крепления,стенок коллекторов монолитным бетоном способом набрызга или укладки бетонной смеси за опалубку рекомендуется применять машину БМ-70, а для торкретирования способом центробежной футеровки и ее затирки — затирочную машину АКХ. [c.102]

Качество бетона зависит от условий его твердения. Хорошее качество бетона можно получить, если создать влажную среду для его твердения. После укладки бетонной смеси в летнее время необходимо защитить поверхность сооружения от высыхания. В связи с этим горизонтальные поверхности покрываются слоем песка, шлаком, опилками, камышитом и т. п., при этом производится их увлажнение. [c.378]

Объемно-формующая установка (рис. 96) представляет конструкцию, состоящую из вертикально установленных четырех наружных боковых, двух наружных торцовых и восьми внутренних виб-рируемых формующих стенок, опирающихся на станину. Укладка бетонной смеси производится в пространство между листами внутренних и наружных стенок. Все формующие стенки отодвигаются параллельно самим себе. Все стенки и потолочные щиты имеют снаружи теплоизолированные паровые рубашки. [c.401]

После установки щитов, фундаментных болтов или пробок приступают к бетонированию фундамента. Заполнение бетоном производят слоями, толщиной не более 150 мм. Каждый слой хорошо утрамбовывают с помощью вибраторов. Бетонирование должно производиться непрерывно. В случае, если начатую укладку бетона прерывают на несколько часов, то перед продолжением работ для лучшего соединения слоев бетона в последний слой на глубину 25— 30 см вставляют металлические стержни диаметром 10—20 мм и длиной 50—60 см на расстоянии 30—40 см друг от друга. С этой же целью поверхность ранее уложенного слоя хорошо очищают от грязи, промывают водой или цементным молоком и покрывают слоем цементного раствора толщиной 15—20 мм (состав 1 2), после чего продолжают кладку последующих слоев. Верхнюю поверхность фундамента выравнивают по уровню. [c.436]

При строительстве тепловых агрегатов может осуществляться укладка бетона на месте сооружения агрегата или производиться монтаж отдельных блоков, изготовленных в специальной мастерской или на заводе. [c.99]

При укладке бетона на месте сооружения теплового агрегата необходимо разработать проект организации работ, отражающий конкретные производственные условия строительства данного агрегата. [c.99]

При адсорбции лигносульфоната кальция цементом в некоторой мере нарушается ориентация молекул связанной воды на цементных частицах и облегчается их смачивание свободной водой (гидрофилизация). При этом силы взаимного сцепления частиц вяжужего вещества на некоторый период ослабевают. Поэтому при перемешивании и укладке бетонной смеси, содержащей добавку сульфитно-спиртовой барды, облегчается перемещение частиц вяжущего вещества по отношению друг к другу, и тем самым достигается улучшение пластичности смеси, даже если при ее изготовлении было взято пониженное количество воды. [c.168]

Ультразвуковое поле мало применялось для изучения элементарных процессов в дисперсиях. Известны работы, в которых облучение ультразвуком производилось с целью получения характеристики прочности гелей, сольватных слоев и т. д. Недавно Лычни-ков [87] в результате исследования влияния амплитуды ультразвукового поля на относительную скорость оседания глинистых частиц показал, что некоторая доля частиц фиксирована во вторичном минимуме, расположенном на расстоянии 150—200 А. Полак [88] в результате обсуждения влияния вибрации бетонных смесей пришел к выводу, что после укладки бетона в формы вибрация необходима для преодоления час гицами энергетического барьера и дальнейшего их слипания. Германе [89] считал, что ультразвук вызывает деформацию двойного ионного слоя и проявление дипольных сил, способствующих коагуляции. Авторы [90] в осадках из суспензий, подвергнутых воздействию ультразвука, обнаружили цепочечные агрегаты,возникающие в объеме суспензии, по-видимому, вследствие поляризованного взаимодействия частиц. Подобные цепочки образуются при седиментации частиц [91] и обнаруживаются в осадках [92—95]. [c.136]

На прогрев 1 бетона расходуется 70—140 кВт-ч электроэнергии. Производство работ под напряжением выше 60 В запрещается. При напряжении 60 В работы, а также измерение температуры следует производить в резиновых перчатках и галошах, инструмент должен иметь изолированные рукоятки. Работы по электропрогреву могут выполняться только специально обученными рабочими. Распалубку боковых поверхностей конструкций и изделий можно проводить при температуре твердения 15—20° С примерно через сутки после укладки бетонной смеси по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей, кромок и углов при снятии опалубки. Распалубка несущих монолитных конструкций разрешается после достижения бетоном 70% проектной прочности. Для бетонов на портландцементе это наступает обычно через 7 сут после окончания бетонирования, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах — через 2 сут, на жидком стекле и периклазовом цементе — через 3 сут. [c.216]

Высокая плотность бетона обеспечивалась правильным подбором заполнителей и назначением минимальных водоцементных отношений при плотной укладке бетонной смеси. Применялся портландцемент 500. Десок использовали речной с модулем крупности Мк = 3,30 - 3,40. Щебень соответствовал ГОСТ 8267-87 и разделялся на две фракции с наибольшей крупностью 20 и 40 мм. Жесткость бетонной смеси определялась по осадке стандартного конуса и составляла 1-2 см. Водоцементное отношение принималось равным 0,50. В связи с повышенной жесткостью бетонной смеси для удобства укладки и создания повышенной непроницаемости в бетонную смесь добавляли жидкое стекло с относительной плотностью 1,42 в количестве 3,5% от веса цемента. После набора бетоном необходимой прочности (не менее 200 кг/см ) приступали к нанесению эпоксидного покрытия на первый пояс стенки и бетонное основание. [c.133]

Укладку бетонной смеси осуществляют после проверки правильности установки опалубки и арматуры, надежности их крепления. Толщина защитного слоя должна быть не менее 25— 30 мм. Бетонную смесь укладывают непрерывно слоями толщиной 80—100 мм. При укладке бетона необходимо учитывать сроки его схватывания (жизнеспособность силикатбетона при 10—20 °С 30— 40 (МИН, полимербетона 1—1,5 ч). Уплотняют бетон навесными или глубинными вибраторами типа ИВ-47, ИВ-52. Во избежание расслоения смеси рекомендуется вибрировать бетон на жидком стекле не более 40—50 с, полимербетон — не более 180 с. По окончании вибрирования поверхность заглаживают металлическими гладилками. Свидетельством высокого качества полимербетонной массы является ее саморазогрев после виброформования до 60—70 °С. Максимальная температура саморазогрева достигается через 1—1,5 ч выдержки, после чего дополнительно прогревают массу бетона при 80 °С 8—16 ч. Подъем температуры от 60 до 80 °С осуществляется в течение 90 мин. Охлаждение от 80 до 20°С должно проводиться со скоростью не более 5—7°С/ч. [c.196]

Основными условиями получения качественного бетона ствола дымовой трубы являются непрерывность укладки бетонной массы, при которой каждый ее слой до начала схватывания цемента перекрывается следующим тщательное уплотнение слоев в процессе их укладки надлежапщй уход за уложенным бетоном. [c.113]

Укладка бетонной смеси на поверхность в рабочих пшах бетонирования допускается лишь после приобретения бетоном прочности не менее 15 кг/см и соответствуюп ей обработки поверхности уложенного ранее слоя. После набора необходимой прочности бетоном рабочий шов обрабатывают путем удаления образовавшейся цементной пленки, препятствующей сцеплению нового бетона с ранее уложенным, и промьюки поверхности водой. [c.115]

Места приема бетонной смеси оборудуют тамбурами. Бетонную смесь укладьшают в опалубку по достижении температуры среды в тепляке в зоне укладки бетонной смеси и в стволе трубы в зоне выдерживания бетона не ниже +15 °С, а у наружной поверхности — между стеной ствола трубы и юбкой тепляка — не ниже +10 °С. [c.144]

Рабочим, занятым на строительстве подземных каналов, тоннелей и других подземных сооружений, не связанным с добычей угля, руды, сланца, нефти, озокерита, газа, графита, асбеста, соли, слюды и других рудных и нерудных ископаемых, пенсии следует назначать как рабочим на строительстве метрополитенов согласно списку № 2 (раздел XXIX) по нижеуказанным профессиям рабочие по замораживанию грунтов рабочие маркшейдерские рабочие по укладке бетона, асфальта торкретчики [c.378]

Способ доставки бетонной смеси к месту укладки должен обеспечивать сохранение ее однородности и степени подвижности. Бетонную смесь в заводских условиях транспортируют ленточными транспортерами, вагонетками, самоходными трехколесными тележками на пневматическом ходу. Для этой цели применяются вибробадьи и виброковши, которые перемещаются тельферами, кранбалками, мостовыми, козловыми и башенными кранами. Для перевозки бетона используют автосамосвалы, автопогрузчики с ковшом. Бетонная смесь может доставляться к месту укладки на значительные расстояния путем перекачивания поршневыми и другими насосами по трубам (или так называемыми бетононасосами). С центральных бетонных заводов бетонная смесь доставляется в автомобилях-мешалках (автобетономешалках). При укладке бетонной смеси используют самоходные бункеры — бетоноукладчики, которые подают бетонную смесь к месту формования и укладывают ее в форму. [c.376]

В качестве заполнителей в обыкновенных бетонах применяются песок и гравий или щебень, в легких бетонах — пористые материалы — керамзит (получается путем кратковременного обжига глин во вращающихся печах при 1150— 1250°С), аглопорит (получают спеканием глин, смешанных с углем и древесньши опилками, на агломерационных лентах), шлаки, пемзу, туф и др. Теплоизоляционные (ячеистые) бетоны получают. путем введения в цементное тесто газообразующих или пенообразующих добавок, в результате чего получается бетон крупнопористой структуры. По способу изготовления и укладки бетон подразделяется на жесткий, пластичный и литой. [c.644]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология