Прочность длительная показатель

К недостаткам рассмотренных выше методов определения механических свойств следует отнести то, что они не раскрывают, как меняются механические показатели полимеров иод действием длительной нагрузки. Прн продолжительном действии механической нагрузки деталь выдерживает гораздо меньшее напряжение, чем то, которое соответствует ее кратковременной прочности. Величина разрушающего напряжения тем меньше, чем дольше оно действует на деталь. Поэтому для правильного расчета деталей и определения их сроков службы требуются испытания на прочность ири длительной нагрузке. [c.103]

Теплоустойчивость (длительная прочность, ползучесть). Потеря работоспособности и даже разрушение оборудования, эксплуатируемого под внутренним давлением при высоких температурах, возможны в результате постепенного, более или менее равномерного по длине аппарата увеличения диаметра с одновременным уменьшением толщины стенки. Причиной этого является свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при высоких температурах под воздействием постоянной нагрузки (ползучесть). Способность металла противостоять развитию ползучести, называемая теплоустойчивостью, оценивается по результатам длительных испытаний показателями длительной прочности (напряжениями, вызывающими при данной температуре разрушение образца за определенный промежуток времени, для оборудования нефтезаводов обычно за 10 ООО и 100 ООО ч) или ползучести (напряжениями, вызывающие при данной температуре за 1000, 10 ООО или 100 ООО ч суммарное удлинение образца, равное 1%, что соответствует средней скорости ползучести 10 , 10 и 10 % в час или относительной деформации 10 , 10 и 10" мм/мм в час). [c.10]

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

Таким образом, методы прогнозирования работоспособности должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле, а в качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации труб вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т. е. временного сопротивления и преде 1та текучести металла. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы нефтепровода можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим строительным нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы нефтепровода его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности Ктв и снижение пластичности, которые определяют ресурс длительной прочности при малоцикловом нагружении и действии коррозионных сред. [c.6]

Иногда в ответственных случаях, кроме перечисленных, проверяют и некоторые другие показатели вулканизатов резиновых смесей предел прочности при растяжении, относительное и остаточное удлинения и другие. Продолжительное время, необходимое для их определения, усложняет производственный процесс, приводя к вынужденным перерывам в осуществлении производственного цикла и делая неизбежным длительное хранение резиновых смесей на промежуточных складах. [c.275]

Анилино-формальдегидные полимеры характеризуются высокими показателями диэлектрических свойств и потому применяются в производстве электроизоляционных деталей повышенной теплостойкости. Диэлектрическая проницаемость полимера составляет 3—4, электрическая прочность достигает 30 ке/мм. Изделия из таких полимеров могут длительное время находиться в эксплуатации под нагрузкой без деформации при температуре 105-110 [c.430]

Свойства волокна плотность 1,15— 1,18 г/см , набухание 4,5—6%, т. прилип. 215—255 °С, т. воспл. 560 °С, удельное электрическое сопротивление 5-10 ом-см, длительный прогрев до 140 °С не влияет на прочность другие показатели приводятся ниже [c.89]

До 70—80 °С влияние воды на показатели полиэфирного волокна почти незаметно. При 100 °С ухудшение физико-механических свойств становится явным через достаточно длительный срок волокно теряет до 60% прочности после трех недель непрерывной обработки в кипящей воде. Такое же действие оказывает и сухой насыщенный пар с температурой 100 °С. При воздействии воды или сухого пара масса волокна не изменяется. [c.260]

Гипс, получаемый путем обработки паром под давлением, отличается от обычного строительного гипса большей мономинерально-стью структуры, более крупными размерами кристаллов, неволокнистым их строением, меньшей водопотребностью для получения теста нормальной густоты и повышенной прочностью. Эти показатели и дали основание тому, что гипс, получаемый обработкой паром под давлением, стали называть высокопрочным. Следует отметить, что уменьшение нормальной густоты гипсового теста и вызываемое этим повышение прочности материала относятся в значительной степени только к литым изделиям из гипса. При изготовлении же изделий из массы жесткой консистенции количество воды, необходимое для различных видов гипса, во всех случаях почти одинаковое, а это обусловливает примерно одну и ту же прочность изделий. Недостатком высокопрочного гипса является повышенная ползучесть, т. е. появление неупругих деформаций при длительном выдерживании под нагрузкой. Высокопрочный гипс используется в настоящее время главным образом для изготовления различных форм и некоторых других целей. [c.56]

Расчет теплообменников, работающих при давлении ниже 14 атм и температуре ниже 150° С, обычно сводится к непосредственному расчету на прочность. При возрастании температуры выше 150° С — 315° С (в зависимости от материала) взаимосвязь между допускаемым напряжением и механическими свойствами конструкционного материала становится все более сложной, особенно если давление велико и теория тонких оболочек не дает уже хорошей аппроксимации. На рис. 7.17 приведены некоторые показатели прочности типичной углеродистой стали как функция температуры. Заметим, что все пять параметров [кратковременный предел прочности, кратковременный предел текучести, длительная прочность при 10 ч, условный предел ползучести до 1% за 10 ч и условный предел ползучести до 1% за 10 ч (около 12 лет) быстро падают с возрастанием температуры выше 425° С. На практике ограничение по ползучести обычно более важно, чем по длительной прочности, поэтому расчетные напряжения от давления выбирают обычно из условия получения деформации ползучести не более 1% за 10 ч. К сожалению, данные по измерению ползучести за 10 ч очень скудны, так как для получения их требуется 12 лет. Таким образом, приходится пользоваться кривыми ползучести 1% за 10 ч или допускать, что скорость ползучести не зависит от времени, и пользоваться кривыми для скорости [c.154]

Испытания проводили в сопоставительных условиях. Для этого опытный и промышленный катализаторы были одновременно загружены в два параллельных реактора. За показатель их текущей активности была принята степень (%) конверсии амиленов, а за показатель селективности — содержание фракции 160°С-КК в продуктах реакции. Стабильность механической прочности оценивали по длительности работы катализатора без повышения допустимого перепада давления в реакторе, ио содержанию целых гранул в отработанном катализаторе, а также по их остаточной прочности. Для опытного [c.148]

Временное сопротивление раздавливанию как характеристика механических свойств кокса является, в противоположность истираемости, довольно показательной константой при сравнении прочности кусковых коксов. После прокалки коксов величина этого показателя для разных коксов остается различной. Он довольно четко отражает изменения прочности кокса в зависимости от различных факторов температурных условий в реакционной зоне, величины коэффициента рециркуляции сырья, длительности теплового воздействия на коксующееся сырье (или по высоте реактора) и др. [c.172]

Чтобы характеризовать стойкость материала к длительным тепловым воздействиям, нельзя ограничиться определением только температуры. Для этого надо знать и время, в течение которого материал при данной температуре сохраняет свою работоспособность. Критерием работоспособности материала могут быть различные физико-механические и электроизоляционные показатели, которые позволяют эксплуатировать изделие. Выбор показателей зависит от конкретных условий работы материала. Так, в некоторых случаях нагревостойкость оценивают температурой и временем, при котором материал сохраняет половину исходной механической прочности, относительное удлинение до определенных пределов (например, до 50% при испытании резин), определенную эластичность (пленок и лаковых покрытий), пробивное напряжение до установленного значения (при испытании изоляции проводов и других электроизоляционных материалов). [c.74]

Наилучшие показатели по удельной производительности имеют подовые и барабанные печи. Подовые также характеризуются наименьшим расходом топлива, футеровочных материалов, наименьшим объемом дымовых газов и минимальным объемом камеры дожита. Камерные печи обеспечивают хорошее качество прокаленного кокса по объемной плотности и механической прочности, отличаются длительностью работы футеровки, возможностью переработки мелочи нефтяных коксов. Все это обуславливает им высокую конкурентоспособность. [c.28]

Определения механической прочности цеолитных адсорбентов в шаровой мельнице более точны и сходимость их результатов лучше, чем по методу эрлифта. Однако при длительном изучении этого метода было установлено, что в отличие от эрлифта режим его для оценки прочности цеолитов слишком мягкий и поэтому менее надежный. При оценке цеолитов этим методом получение показателя механической прочности меньше чем 85—87% позволяет сделать заключение о плохих механических свойствах адсорбента, но и прочность выше 85—87% еще не гарантирует кондиционность цеолита. [c.45]

В качестве основного легирующего элемента а-спла-вов служит алюминий, образующий твердые растворы замещения на основе а-модификации титана. Сплавы с а-структурой обладают средними показателями прочности и пластичности и не упрочняются термической обработкой. Они отличаются высокой жаропрочностью, которая повышается с увеличением степени легирования. Особенно ценные качества их — отличная свариваемость и высокая термическая стабильность, т. е. отсутствие охрупчивания при длительном совместном воздействии высоких температур и напряжений. Например, двойные сплавы Т1—А1, содержащие до 6% А1, не охруп-чиваются при нагревании до 400—500 °С. [c.67]

Плайофильм. Под этим названием получила известность плеика, изготовленная из гидрохлорида натурального каучука, который получается путем пропускания газообразного хлористого водорода через раствор натурального каучука в хлороформе. Плайофильм обладает малой паро- и газопроницаемостью, высокими показателями эластичности и прочности. Применяется для упаковки н хранения пищевых продуктов, которые в этих условиях сохраняются в течение длительного срока. [c.430]

Изменение химического состава битума иод воздействием по-годно-климатических факторов приводит к изменению свойств битумоминерального материала. В начале старения повышается прочность битумоминерального материала без заметного ухудшения его пластичности, снижения тепло-, водо- и морозоустойчивости. При длительном воздействии факторов старения наблюдается повышение хрупкости битума и соответственно уменьшается пластичность битумоминерального материала, снижается его тепло-, водо- и морозоустойчивость. При этом во второй стадии старения показатели прочности не изменяются или немного возрастают. [c.175]

Наиболее характерными показателями механических свойств формованного синтетического цеолита, обусловливающими в значительной мере его устойчивость в процессе длительной эксплуатации, является способность противостоять раздавливанию и истиранию. Прочность гранул цеолитного адсорбента на раздавливание и истирание может быть оценена достаточно простыми методами. При оценке механических свойств необходимо иметь в виду, что прочность цеолитов существенно зависит от влажности их, поэтому сопоставлять по прочности можно только образцы с примерно равным влагосодержанием. Для каждого типа цеолитов, выпускаемых в настоящее время промышленностью, отношение прочностей в дегидратированном и гидратированном состояниях является практически постоянной величиной, поэтому прочность цеолитов определяют только в дегидратированном состоянии. При этом влагосодержание цеолита при оценке его механических свойств не должно превышать 2,0%. [c.43]

При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие плотность 0,907 Мг/м , предел прочности при растял ении 32,0 Mu m , при сжатии 60—70 Mh m , при изгибе 80—110 Мн/м относительное удлинение при разрыве до 650% температура размягчения 160—170° С теплостойкость по Мартенсу 110—120°С морозостойкость — 30—35°С. [c.424]

Длительность каждой фазы устанавливают опытным путем, добиваясь устойчивой работы газогенератора и высоких показателей процесса газификации. Практически длительность фаз зависит от свойств газифицируемого топлива (плавкости золы, термостойкости, механической прочности) и принятой интенсивности воздушного дутья. При неправильно выбранном фазовом режиме могут происходить шлакование топлива и смещение его горячей зоны в верхнюю часть газогенератора. [c.173]

Свойства текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000X1500 мм. Свойства его зависят от типа ткани, содержания олигомера, условий прессования. Так, текстолит на основе тяжелых тканей имеет большую ударную вязкость, чем на основе легких тканей. Прочность его повышается также с увеличением числа слоев ткани в единице толщины материала. При недостаточном содержании смолы понижается прочность склеивания слоев ткани. Текстолит имеет высокие физико-механические показатели (особенно разрушающее напряжение при сжатии и ударную вязкость), но эти показатели ухудшаются в условиях повышенной влажности. Текстолит может длительное время выдерживать температуру 90—105 °С при работе под нагрузками. [c.66]

Значительная часть повреждений металла труб — это результат снижения его пластичности, связанного с низким пределом ползучести при высоких температурах. При испытаниях на длительную прочность определяются относительное удлинение б (%) и относительное сужение Ч " ( /о) разрушенных образцов. Удлинение с изменением температуры меняется неравномерно уменьшается оно с повышением температуры, достигая минимума в области 740—780°С более высокие температуры способствуют увеличению пластичности сплава [329], при этом горячедеформированный материал обладает более высокой пластичностью, чем литой (рис. о5). Падение пластических свойств с течением времени свидетельствует об охрупчивании материала. Показатель пластичности для материала труб печей пиролиза является определяющим и при выборе сплавов. Для надежной работы труб необходимо, чтобы их материал имел достаточный запас пластичности (Ч >50%) в исходном состоянии при всех эксплуатационных температурах. [c.137]

Прежде чем перейти к систематизации литературных данных по влиянию среды на ползучесть и разрушение материалов, введем в целях удобства дальнейшего изложения понятия показателя со-лротивления ползучести Рс, показателя длительной прочности (и показателя пластичности разрушения Рп- [c.12]

Ванадий - повышает показатели жаропрочности (сопротивление ползучести и длительную прочность), ударную вязкосгь при нормальных температурах и стойкость против водородной коррозии. [c.221]

Кроме деформационного воздействия характерным показателем механической прочности покрытия является его эрозионная стойкость при контактировании с очищаемыми газами, содержащими твердые частицы (стходы основного технологического процесса). Ее оценивали при длительном контактировании покрытия, нанесенного на стальные пластины, с псевдоожиженным в воздушном потоке слоем кварцевого песка. С Ц лью моделирования запыленного отходящего газа псевдоожиженнный слой характеризовался низкой концентрацией твердой фазы (порозность с(зставляла около 0,9) движение слоя - фонтанирующе-циркуляционное с периодом циркуляции 2-3 с. Пакет из трех пластин с катализаторным покрытием полностью погружался в псевдоожиженный слой и испытывался в течение 150-200 ч с оценкой эрозионного износа катализаторного покрытия по изменению его массы. [c.129]

Адгезионные связи между пленкам битума и поверхностью зерен суглинка легко нарушаются, особенно под длительным воздействием воды. Ухудшение адгезионных связей проявляется в уменьшении показателей прочности, увеличении набуха1шя за счет образования не покрытых битумом поверхностей, а следовательно в общем снижении водоустойчивости материала. [c.167]

В табл. 47 приведены данные об изменении прочности и водоустойчивости песчаного асфальтобетона с различными ПАВ после выдерживания в воде в течение 23 суток. Прочность асфальтобетона с ПАВ после длительного выдерживания в воде изменилась меньше, чем у того же материала, но без добавки. При использовании поверхностно-активных веществ кубовых остатков аминов, госсиполовой смолы, синтетических жирных кислот, катамина, ФКК — показатели прочности асфальтобетона практически не изменились. [c.225]

Показатели прочности образцов после длительного водонасы- [c.229]

Основными критериями пригодности покрытий, предназначенных для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при повышенных температурах, является теплоустойчивость и термовлагостойкость этих покрытий, оцениваемые изменением их физико-механических свойств в процессе термостарения. Показатели этих свойств после испытаний в течение 2000 ч должны быть такими же, что и для покрытий холодных трубопроводов. Приведенные критерии пригодности защитных покрытий требуют уточнения путем корреляции результатов лабораторных и производственных испытаний на действующих трубопроводах. Методы лабораторных испытаний основаны на определении срока службы и эффективности покрытий путем изучения кинетики изменения их свойств под воздействием факторов, имеющих место в реальных усла виях эксплуатации защищаемого трубопровода. Прочность сцепления покрытия с металлом при сдвиге, прочность при ударе, изгиб, УОЭС определяются на образцах в процессе их длительного выдерживания при 160 °С., [c.23]

Перспективны для защиты подземных трубопроводов покрытия на основе сравнительно недавно разработанных в ОНПО Пластполимер эпоксидно-фторопластовых лаков [49]. Показатели их свойств во много раа выще, чем предусматри ваемые критериями пригодности (КП). Эти покрытия водоустойчивы (табл. II), о чем свидетельствуют не только низкие значения водопоглощения, но и способность сохранять высокую прочность сцепления при сдвиге после длительного выдерживания в воде и в гидростате (при 80°С и да = 100%). что важно для защитных покрытий трубопроводов. [c.59]

Конструктивные свойства химически стойких бетонов, в том числе и силикатополимербетонов, во многом определяются величиной их длительной и кратковременной прочности.Соотношение этих двух показателей в значитальной степени определяет рациональность и экономическую эффективность применения бетона как конструктивного материала. [c.93]

Ориентированная пленка обладает низкой хладотекучестью (крипом), В результате проведенных опытов установлено, что максимальная деформация пленки, вызванная длительно действующей нагрузкой (она составляла 30% от максимальной прочности), меньше 6пониже приведены показатели ряда физико-механических свойств ориентированных полипропиленовых пленок (моплефан) [c.282]

Реакционная способность, или химическая активность, твердых топлив имеет важное значение в процессах газификации и поэтому является показателем их качества. В зависимости от пределов, в которых колеблются размеры кусков, зерен или мелких частиц (в Л1Л(.), твердые топлива относят к тому или иному классу крупности. Механическая прочность твердых топлив характеризуется их способностью противостоять удару и истиранию. Она выражается в кг остатка при испытании топлива в барабане Сундгрена пли в % — при испытании в микум-барабане. Под термостойкостью твердых топлив понимают их способность сохраняй, начальные размеры кусков при тепловом ударе или длительном воздействии высоких температур. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология