Бетон, прочность

Для увеличения объема цемент смешивают непосредственно перед употреблением с песком или щебнем. Такая смесь называется бетоном. Прочность бетонных сооружений еще более возрастает, если в бетон вводится каркас из железных стержней. Железобетон широко применяется в капитальном строительстве для возведения заводских корпусов, плотин и других сооружений. В Программе Коммунистической партии Советского Союза записано Огромные масштабы капитального строительства требуют быстрого развития и технического совершенствования строительной индустрии и промышленности строительных материалов . Основу ее и составляют цемент, бетон и железобетон. [c.116]

Колодцы с анкерными болтами заливают бетонной смесью. По достижении бетоном прочности не менее 70% проектной затягивают гайки анкерных болтов. [c.222]

С увеличением прочности бетона погрешность ее оценки увеличивается. При средней прочности бетона 10 МПа погрешность в измерении скорости ультразвука в 1% вызывает ошибку в измерении прочности 3,5%. Для бетона прочностью 25 МПа эта ошибка возрастает до 6%. Для контроля бетона прочностью более 50 МПа ультразвуковой метод не применяют. В связи с большим затуханием высокочастотных ультразвуковых колебаний в бетоне контроль ведут на низких частотах. Например, прибор УК-14П имеет рабочую частоту 100 кГц. Он позволяет измерять интервал времени от 20 до 10 000 мкс с погрешностью 0,1 мкс. Прибор имеет цифровой выход, сетевое и автономное питание [9]. [c.253]

Облучение у-лучами обычного бетона, пропитанного тем или иным мономером, позволяет получать различные марки полимер-бетонов, прочность на сжатие и растяжение которых в 4 раза выше Такие бетоны обладают, кроме того, высоко) коррозионной стойкостью, водонепроницаемостью и другими ценными свойствами, которых лишен обычный бетон. [c.237]

Самостоятельное значение имеет применение клеев для повышения сцепления нового бетона со старым. В этом случае клей является своего рода адгезионным грунтом, обеспечивающим. совместную работу старого и нового бетона. Прочность контакта превосходит прочность бетона. Для этих целей может применяться эпоксидный клей. В ряде случаев положительные результаты дает также использование грунта из поливинилацетатной дисперсии. Нанесение эпоксидного и некоторых других клеев на готовый бетонный элемент перед укладкой. нового бетона обеспечивает равнопрочность соединения с монолитом. Подобный способ используется при строительстве из монолитного железобетона, ремонте дорожных сооружений, элементов гидротехнических плотин и т. д. Естественно, что весьма рационально использование высокопрочных наполненных эпоксидных составов как самостоятельного материала для ремонта железобетонных элементов. [c.80]

Состав бетона записывают в виде соотношения, например 1 3 6 это означает, что на одну часть цемента приходится три части песка и шесть частей щебня. Количество необходимой воды выражается водоцементным отношением В/Ц. Расчет состава бетона ведут по полуэмпирическим формулам и проверяют экспериментально. Важнейшее свойство бетонной смеси — ее подвижность. Основная характеристика затвердевшего бетона прочность при сжатии, доходящая до 600 кг/см . Однако прочность бетона при растяжении невелика. Сооружение становится во много раз прочнее, если армировать его сталью. Стальная арматура располагается в деревянной форме и заливается бетоном. Такой материал, как известно, называется железобетоном. [c.246]

При использовании омагниченной воды для затворения бетона прочность его возрастает на 10—25%, расход цемента уменьшается, а подвижность бетонной массы возрастает. Приведем краткие результаты, полученные различными авторами. [c.138]

Установлено, что применение автоклавной обработки позволяет получить сланцезольные мелкозернистые бетоны, прочность которых в 2,5—4 раза выще, чем при пропаривании в течение 40 часов при 80° С. [c.247]

Если же сохранить установленный расход цемента и заданную подвижность смеси, то можно уменьшить водоцементное отношение, что, как известно, усиливает технические свойства бетона прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Если расход цемента и водоцементное отношение не изменять, то бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, что облегчает ее укладку. [c.311]

При проектировании состава бетона устанавливают следующие показатели бетона прочность, плотность, подвижность, удобоукладываемость и экономичность (в отношении расхода цемента). [c.371]

Исследовали важнейшие строительно-технические свойства цементов обычного и сверхтонкого помолов, а именно тепловыделение, усадку, прочность в бетоне, прочность при проваривании, изменение активности при длительном (до трех месяцев) хранении на воздухе. [c.465]

Марка цемента Расход цемента на приготовление 1 ж бетона прочностью 150 кГ/см Коэффициент эффективности [c.137]

При монтаже оборудования на установочных домкратах последние удаляют с ограждающей их опалубкой после набора бетоном прочности не менее 70% проектной. Образовавшиеся ниши заполняют бетонной смесью того же состава, что и смесь подливки. [c.57]

Этинолем можио пропитывать и другие пористые не.метал-лические материалы, например бетон, прочность которого при этом возрастает. Этим путем можно значительно снизить водо-и нефтепроницаемость бетона, а также существенно повысить сопротивляемость его воздействию грунтовых вод, жидких смол, масел и производственной атмосферы. [c.55]

При смешивании цементного раствора с гравием или щебнем получают бетон. Прочность бетонных сооружений можно увеличить, если внести в него каркас из железных прутьев (железобетон). [c.280]

Полиэфирными клеями можно склеивать древесину, а наполненными— керамику, бетон, иногда древесину с бетоном. Прочность клеевого шва в этих случаях составляет 2—22 МПа. [c.115]

Использование в корундовых бетонах активной добавки в виде гидроокиси алюминия не приводит к улучшению свойств бетона прочность снижается, увеличиваются усадка и пористость. Аналогичная тенденция наблюдается при замене ортофосфорной кислоты на алюмофосфатные связующие. [c.155]

Тяжелый и легкий бетон конкурируют. В целом для всех видов бетона прочность при сжатии возрастает почти прямо пропорционально прочности цемента. Высококачественные цементы превосходят обычные прежде всего по времени начала затвердевания. С увеличением возраста бетона его ранняя прочность уже не имеет большого значения. Повышение содержания цемента в бетоне также увеличивает прочность при сжатии, но этот путь улучшения его качества может быть рекомендован только условно, так как он приводит к повышению стоимости и, кроме того, увеличиваются усадка и тепловыделение, а это нежелательно. [c.116]

Введение с. с. б. в бетонную смесь можно осуществлять двояко 1) изготовляя бетонную смесь на заводском пластифицированном портландцементе и 2) вводя с. с. б. на строительстве (или на заводе бетонных изделий) непосредственно в процессе перемешивания бетонной смеси. Пластифицирующий эффект в последнем случае может быть использован по-разному. Так, сохраняя заданную подвижность бетонной смеси и установленное (при подборе состава бетона без с. с. б.) водоцементное отношение, можно снизить расход цемента на 8—10% (по сравнению с тем, который требуется без добавки барды). Если же сохранить установленный расход цемента и заданную подвижность смеси, то можно уменьшить водоцементное отношение, что, как известно, улучшает технические свойства бетона прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Наконец, если расход цемента и водоцементное отношение не изменять, то бетонная смесь приобретет повышенную подвижность это облегчит ее укладку. Применение заводского пластифицированного цемента позволяет экономить цемент при одновременном повышении водонепроницаемости и морозостойкости раствора и бетона. [c.496]

Для суждения о механической прочности бетона в конструкции используют архивные данные об испытании контрольных кубиков бетона с учетом последующего срока твердения бетона. Прочность бетона в возрасте одного года принимается равной 1,3 / 28, в возрасте трех и более лет — 1,5 Яг . [c.27]

На прогрев 1 бетона расходуется 70—140 кВт-ч электроэнергии. Производство работ под напряжением выше 60 В запрещается. При напряжении 60 В работы, а также измерение температуры следует производить в резиновых перчатках и галошах, инструмент должен иметь изолированные рукоятки. Работы по электропрогреву могут выполняться только специально обученными рабочими. Распалубку боковых поверхностей конструкций и изделий можно проводить при температуре твердения 15—20° С примерно через сутки после укладки бетонной смеси по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей, кромок и углов при снятии опалубки. Распалубка несущих монолитных конструкций разрешается после достижения бетоном 70% проектной прочности. Для бетонов на портландцементе это наступает обычно через 7 сут после окончания бетонирования, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах — через 2 сут, на жидком стекле и периклазовом цементе — через 3 сут. [c.216]

ТУФОБЕТОН — бетон, заполнителями для которого служат преим. вулканические туфы разновидность легкого бетона. В качестве вяжущего для Т. применяют портландцемент марок 400—600, расход цемента 200— 370 кг на 1. ч бетона. Прочность вулканических туфов на С катие 30— 300 кгс/см , объемная насыпная масса 800—1450 кг/м , коэфф. размягчения 0,6—0,8. Объемная масса Т. 1400—2000 кг/л1 , прочность на сжатие 5—500 кгс/см" , коэфф. теплопроводности 0,4—0,8 ккал м-ч-град, [c.599]

Укладка бетонной смеси на поверхность в рабочих пшах бетонирования допускается лишь после приобретения бетоном прочности не менее 15 кг/см и соответствуюп ей обработки поверхности уложенного ранее слоя. После набора необходимой прочности бетоном рабочий шов обрабатывают путем удаления образовавшейся цементной пленки, препятствующей сцеплению нового бетона с ранее уложенным, и промьюки поверхности водой. [c.115]

Как показали испытания стойкости бетонов разных составов, модифицированных кремнийорганическими полимерами и без них, проводившиеся в растворе поваренной соли (240 г/л) и в морской воде (соленостью 34 г/л), снижения их прочности не наблюдалось, что свидетельствует об отсутствии каких-либо деструктивных процессов в бетонах. Стойкость бетонов, модифицированных ГКЖ-94, при действии 5%-ного раствора сульфата натрия повышается. Бетон без добавок полимеров весьма интенсивно поглощает сульфат натрия вначале отмечается временное упрочнение структуры бетона, после чего начинается спад прочности, характеризующий преобладание деструкций над процессами упрочнения структуры. Иначе ведут себя бетоны, модифицированные оптимальным (0,1%) количеством кремнийорганического полимера. Динамический модуль упругости нарастает более плавно благодаря благоприятной структуре бетона, прочность не меняется в течение всего срока испытаний. Бетоны, модифицированные сесквиоксанами, также имеют повышенную суль-фатостойкость. [c.141]

Цемент представляет собой зеленовато-серый порошок. Тестообразная смесь его с водой затвердевает в чрезвычайно твердую и прочную массу. Для экономии цемента к пему в качестве наполнителя прибавляют праший или щебень и таким образом получают бетон. Прочность бетонных сооружений еще более увеличивается, если в него введен каркас из железных стержней (железобето н). [c.429]

Объемный вес легких бетонов в основном зависит от объемного веса заполнителей. Морозостойкость легких бетонов, созданных на портландцементе, не меньше морозостойкости обычных бетонов. Прочность легких бетонов так же, как и обычных бетонов, находится в прямой зависимости от прочности цемента и цементноводного отношения На прочность оказывают влияние степень [c.382]

Это явление еще раз подтверждает необходимость интенсивного отвода пара при высушивании бетона. Прочность высушенных образцов при воздействии паровой среды значительно ниже прочности высушенных образцов, испытанных на воздухе, так как в высушенном бетоне содержится значительное количество водорастворимых силикатов натрия. При температуре 800° происходит образование бисиликата натрия Na20-2Si0,, а также химическое взаимодействие между вяжущим и заполнителем. Этим объясняется отсутствие снижения прочности образцов при воздействии паровой среды после нагревания до 800°. [c.81]

Жароуиорпый бетон ТОИКОМОЛОТЫЙ заполнитель мелкий и крупны заполнитель допустимая температура при использовании элементов конструкций из бетона °С Агрессивные среды, к которым стоек бетон Марка жаро- упорного бетона Прочность нри максимально-допустимой температуре ке/смИ [c.88]

Клей 88-Н — это раствор найритовой резины и бу-тилфенолформальдегидной смолы 101 в смеси этилацетата и бензина — растворителя в соотношении 2 1. Клей 88-Н — коричневая вязкая, очень липкая и тягучая жидкость. При загустевании клей разбавляется указанной выше смесью этилацетата с бензином. Срок хранения клея при температуре до -р20°С 3 мес. Клей отверждается при нормальной температуре за 24 ч. Давление при склеивании должно быть не менее 0,2 кгс/см . Клей 88-Н применяется для склеивания резин с металлами, деревом, стеклом, бетоном. Прочность соединения резины со сталью па отрыв достигает 13—15 кгс/см . Соединения на клее 88-Н вибростойки и сохраняют прочность при температуре от —40 до +60°С, но склонны к старению и ползучести, т. е. деформации под нагрузкой. Клей водостоек, но не стоек к действию керосина, бензина и минеральных масел. [c.22]

По окончании бетонирования повер.хнасть уложенной бетонной смеси заглаживают металлическими гладилками. Качество кислотоупорного бетона проверяют в процессе работы 2 раза в смену по контрольным образцам, которые отбирают на месте его укладки. Снимать опалубку разрешают только после достижения бетоном прочности не ниже 70% от проектной. [c.145]

После сушки при 110° С плотность огнеупорного бетона лежит в пределах 1900—2400 кг м , в зависимости от плотности наполнителя. В зависимости от состава наполнителя и температуры нагрева бетона прочность на раздавливание в холодном состоянии находится в пределах 700—5600 н см (70—560 кПсм ). Если наполнителем является изоляционный материал, смесь представляет собой литой изоляционный бетон, который иногда называют легковесным литьем . Его плотность находится в пределах 400— 1360 кг/м . Легковесное литье применяют при нагреве до температуры 1430° С при соответствующем наполнителе. Прочность на раздавливание в холодном состоянии для легковесного литья находится в пределах 70—1400 н1см (7—140 кПсм ). [c.311]

Действительная прочность пористых заполнителей может быть определена испытанием их в бетоне. Прочность аглопорита в бетоне примерно в 30 раз превышает показатели его прочности в цилиндре [46]. Форма зерен аглопоритового щебня и характер поверхности обеспечивают надежное сцепление с цементным камнем. Как и шлаковая пемза, аглопорит имеет открытые поры на поверхности и неправильную форму. Поэтому расход вяжущего на 1 аглопоритобетона во многих случаях больше, чем для керамзитобетона той же марки, но меньше, чем для бетона на шлаковой пемзе. [c.9]

В ФРГ пористый заполнитель лека (типа керамзита) изготовляют с насыпным объемным весом 300—700 кг1м для использования в бетонах прочностью 160 кГ1см и объемным весом 1100—1500 кГ/м для производства сборных элементов в жилищном строительстве. Для бетона марок 300—400 используется заполнитель лека (из сланцев) с насыпным объемным весом 550— 740 кг/м при расходах цемента 375—475 кг на 1 бетона [51]. [c.23]

Пуццолановые портландцементы характеризуются более медленным нарастанием прочности по сравнению с портландцементом без добавок, изготовленным из того же клинкера. Отставание в росте прочи -ти особенно заметно в первые сроки твердения в дальней-ш вличие уменьшается, но все же в бетонах прочность на пуццо- [c.549]

Развитие производства железобетона сопровождается непрерывным повышением качества его и составляющих материалов. Если 25 лет назад в строительстве применяли бетон прочностью 140—200 кГ1см , то сейчас она составляет 400—600 кГ1см , предел прочности арматуры достигает соответственно 5 и 16—20 тыс. кГ/см . [c.5]

Приведенные в табл. 6 значения временного сопротивления сжатию образцов кислотоупорного бетона на основе кварцита, маршалита и красноусольского песчаника показывают, что этот кислотобетон по механической прочности не уступает андезитовому или бештаунитовому бетону , прочность которого в 4-дневном возрасте составляет. J]5 кг1см и в 30-дневном 120—125 кг/см . [c.55]

Компрессорный цех оснащают поршневыми газомотокомпрессорами, а также менее громоздкими и производительными ГПА с центробежными нагнетателями. Газомотокомпрессор — многоцилиндровый поршневой компрессор с приводом от многоцилиндрового газового поршнево-годвигателя. Цилиндры компрессора расположены горизонтально, а цилиндры газового двигателя вертикально. Основой газомотокомпрессора служит массивная рама. На опорных поверхностях рамы установлен коленчатый вал, который с помощью шатунов соединен с поршнями газового двигателя и компрессора. На раму установлены также цилинд-рь( с поршнями компрессора и газового двигателя. В качестве топлива для двигателя внутреннего сгорания мотокомпрессора применяют природный газ. Газовый двигатель через кривошипно-шатунную систему вращает коленчатый вал, а от коленчатого вала через кривошипно-шатунную систему обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня газового компрессора. Недостатки газомотокомпрессора — низкая производительность, а с точки зрения монтажа — громоздкость, не обеспечивающая возможность блочной поставки, что и вызывает большую трудоемкость монтажа непосредственно на месте его установки. Монтаж газомотокомпрессора на подготовленном фундаменте начинают с установки и закрепления рамы с картером. Горизонтальность установленной на фундаменте рамы проверяют в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня. Выверку рамы осуществляют с перемещением регулировочных винтов, ввинчиваемых в специальные гнезда основания рамы. После окончания выверки проводят предварительную затяжку фундаментных болтов с последующей подливкой рамы мелкозернистой бетонной смесью. После набора бетоном прочности не менее 70 % проектной проводят повторную проверку рамы на горизонтальность, вывинчивают регулировочные болты и окончательно затягивают фундаментные болты тари-ровочными ключами. На смонтированную раму устанавливают коленчатый. вал. На монтаж коленчатого вала установлены достаточно жесткие допуски, например, биение фланца на торце коленчатого вала для крепления маховика не должно превышать 0,02 мм. Поэтому установка коленчатого вала является ответственной монтажной операцией. Коленчатый вал устанавливают на нижние половины подшипников скольжения с вкладышами, предварительно смонтированными на раме. Проверку горизонтальности установки коленчатого вала предварительно проводят еще до подливки рамы бетонной смесью. После окончания подливки и затвердевания бетонной смеси начинают работу по пригонке вкладышей к поверхностям шеек коленчатого вала. Необходимую плотность прилегания вала к вкладышам подшипников проверяют путем нанесения краски на опорные поверхности вкладышей подшипников. Одновременно с этим контролируют степень расхождения щек коленчатого вала. Этот вид контроля осуществляют путем [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология