Коррозия прочностной показатель

В случае неравномерной, местной коррозии металла выбор показателя коррозии имеет существенное значение. Так, точечная коррозия может быть количественно выражена только с помощью показателя склонности к коррозии, очагового и глубинного показателей коррозии. Наличие межкристаллитной коррозии металла может быть установлено и количественно выражено с помощью глубинного показателя при микроисследовании, прочностного показателя и изменения электрического сопротивления образцов. [c.429]

Для количественной оценки местной коррозии металлов, помимо упомянутых ранее глубинного /( и прочностного Ка показателей коррозии и показателя изменения электрического сопротивления Kr (см. с. 40 и 266), приняты также следующие показатели коррозии [c.414]

Механический показатель коррозии — изменение какого-либо показателя механических свойств металла за определенное время коррозионного процесса, выраженное в процентах. Например, изменение предела прочности металла — прочностной показатель коррозии [c.41]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Прочностной показатель коррозии (Ка) определяют по формуле [c.208]

В перегретом паре механические свойства почти всех образцов ухудшаются. В коррозионной среде прочностные показатели сварных соединений сильно меняются, что в значительной мере зависит от качества сварки. Ухудшение прочностных характеристик несварных изделий происходит преимушественно за счет общей коррозии, тогда как при сварке нарушается структура шва. [c.103]

В качестве коррозионного материала применяется свинец чистоты не менее 99,2 %. Примеси Си, 8п, Аз, Ре, В1 увеличивают прочностные показатели, но уменьшают пластичность. Примеси мышьяка придают свинцу хрупкость. Коррозионная стойкость свинца определяется растворимостью продуктов его коррозии. Растворимость солей свинца отличается на несколько порядков в зависимости от природы аниона (табл. 7.10). [c.212]

К пленочным материалам, предназначенным для упаковывания и консервации металлоизделий, в машиностроении предъявляются жесткие требования. Кроме описанных в разд. 1.3 показателей, позволяющих прогнозировать выполнение пленками основной функции по защите изделий от коррозии, для оценки качества ингибированных пленок не менее важны деформационно-прочностные характеристики, показатели свариваемости, стойкости к воздействию климатических факторов и др. Определение этих многочисленных параметров достаточно трудоемко, поэтому в условиях производства чаще всего ограничиваются контролем геометрических и деформационно-прочност-ных характеристик пленок, а также оценкой содержания в них ингибиторов коррозии. [c.143]

К — константа равновесия. К( — прочностной показатель коррозии. [c.312]

Ксг — прочностной показатель коррозии. [c.349]

Как коррозионностойкий материал применяется свинец чистоты не менее 99,2%. Примеси в свинце (Си, 5п, Аз, Ре, В1 и др.) увеличивают прочностные показатели свинца, но уменьшают его пластичность. Примеси мышьяка придают свинцу хрупкость. Имеются указания, что примеси серебра, никеля и меди повышают коррозионную стойкость свинца, если они распределены в сплаве равномерно. Однако в процессе коррозии на поверхности свинца скапливаются эти благородные примеси, образующие микрокатоды, что может привести к повышению скорости коррозии свинца. [c.261]

Водородная коррозия. Считают, что действие водорода на углеродистые стали сказывается только при высоких давлении и температуре причем прочностные показатели стали резко снижаются. Это явление также известно под названием водородного охрупчивания стали. Однако на практике встречаются с водородной хрупкостью стали при высоких давлениях и при температурах, сравнительно невысоких (ниже 100°С), или при высоких температурах, но при атмосферном давлении. [c.58]

Введение комбинации ингибиторов коррозии арматуры (значительно повышающее коррозионную стойкость ее) одновременно резко повышает прочностные показатели и коррозионную стойкость цементного рас- твора. [c.37]

Указанные показатели коррозии могут быть использованы для оценки скорости коррозии металлов только при равномерном характере коррозии. Для оценки локальной коррозии используют особые показатели. Например, точечную коррозию можно количественно характеризовать по максимальной глубине проникновения питтингов, определяемой любыми, например оптическими, методами. Степень межкристаллитной коррозии можно оценить по относительному изменению механических (прочностных) или физических (электропроводность) характеристик металла за определенное время. [c.192]

Из данных табл. 9 видно, что консервационные ПИНС не могут применяться в качестве смазочного материала в условиях трения качения и скольжения в точных узлах трения. Это связано прежде всего с вязкостными, прочностными, реологическими свойствами активной части таких составов, с тем, что эти показатели, а также их адгезионно-когезионные взаимодействия намного выше, чем у пластичных смазок и тем более у масел (см. гл. 4). Поскольку защита металлов от коррозии узлов трения в условиях периодической и постоянной эксплуатации входит в общие условия, определяющие гарантийные сроки защиты металлоизделий (особенно в условиях Ж, ОЖ, ОТ, см. гл. 1, табл. 2), смазывающие свойства ПИНС-К в условиях точных узлов трения оценивают хуже нормы . [c.112]

Бронза обычно имеет более высокие механические показатели по сравнению с латунью, но пластические свойства у бронзы хуже, чем у латуни. В машиностроении бронзу используют для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников втулок, венцов червячных колец, а также пружин, работающих в коррозионной среде. Раньше других начали применять оловянистые бронзы. Они устойчивы против атмосферной коррозии и обладают высокими прочностными и антифрикционными свойствами. В настоящее время помимо оловянистых бронз, применяют свинцовистые, фосфоритные, алюминиевые, кремнистые и др. [c.115]

Важным направлением технической политики в транспортировке газа остается повышение прочностных свойств металла, защита труб от коррозии. За последние 30 лет эксплуатации газопроводов большого диаметра 45% всех отказов было связано с коррозией, а на газопроводах диаметром 1420 мм этот показатель превысил 56 % [2 ]. [c.197]

Для количественного выражения средней (за время т) скорости электрохимический коррозии металлов пригодны и практически применимы все перечисленные ранее (см. с. 140) показатели коррозии глубинный К , показатель изменения толщины образующейся на металле пленки продуктов коррозии Кн, отрицательный показатель изменения массы Кт, объемный показатель /Собъе мн механичсскии покзззтвль, в частности прочностный показатель Ка, показатель изменения электрического сопротивления KR и др. [c.266]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что цементно-палы-горскитовые образцы обладают способностью сохранять достигнутые величины прочности в растворах хлористого натрия и смеси солей, а при хранении в растворах MgS04 и СаС1а даже значительно улучшать свои прочностные показатели. Во всяком случае по отношению к сульфатной коррозии цементно-палыгорскитовые материалы гораздо более стойки, чем таковые из чистого цемента. [c.157]

Примеси алюминия, цинка и кадмия приводят к глубокой язвенной и питтинговой коррозии в результате высокой электрохимической неоднородности сплава, что существенно влияет иа прочностные показатели припоя и паяного шва. [c.29]

При резко выраженной местной коррозии скорость коррозионного разрушения, как правило, ужо не может быть достаточно точно характеризована этими показателями. При точечной коррозии необходимо определять максимальный глубинный показатель. (Скорости межкристаллитной коррозии, а также кор- юзионного растрескивания могут быть количественно характеризованы механич. показателем коррозии, папр. по потере прочности металла (в %) за определен-Jroe время. Прочностной показатель коррозии определяется по формуле [c.364]

Из перечисленных выше новых конструкционных металлов и сплавов наибольшее распространение в химическом машиностроении нашел титан. Титан обладает исключительно высокими прочностными показателями, л<аростойкостью и жаропрочностью, малым удельным весом, высокой сопротивляемостью к эрозии и к усталостным напряжениям, отсутствием склонности к межкристаллитной коррозии, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходит в ряде случаев высоколегированные кислотостойкие стали. Ниже приводятся основные физикомеханические свойства технически чистого титана марки ВТ1 (0,3% Ре 0,15% 51 0,05% С 0,15% Ог 0,015% На 0,04% N2 остальное Т1). Уд. вес 4,5 з/сж температура плавления 1725° С коэффициент линейного расширения (в интервале О—100° С) 8,2 10- теплопроводность 0,039кал/см-сек-град, электропроводность по сравнению с электропроводностью меди, принятой за 100, 3,1 предел прочности 45—60 кг/мм предел текучести 25—50 кг/мм относительное удлинение — не менее 25%, относительное сужение не менее 50% твердость по Бринелю 160—200 модуль упругости 10 500—11 ООО кг/мм . [c.247]

Данный способ отличается простотой и позволяет получить необходимые ориентировочные данные по влиянию ингибиторов на механические свойства металла. В случае резкого ослабления его прочностных свойств, что сопровоадается сокращением числа перегибов после извлечения спирали из системы скважины, необходимо изменить режим ингибирования (концентрацию, периодичность ввода ингибитора), даже в том случае, если весовые показатели по скорости коррозии удовлетворительны. [c.43]