Свинцовые аккумуляторы заряженные, производство

При производстве сухих заряженных аккумуляторов отрицательные пластины надо высушить так, чтобы свинцовая губка не окислилась. В этих случаях сушку производят либо в конвейерных сушилках перегретым паром, либо в автоклавах перегретым паром или под вакуумом. Имеются предложения сушить заряженные отрицательные пластины в токе воздуха в конвейерных сушилках. Для защиты свинца от окисления во время сушки в пасту, при изготовлении, добавляют ингибиторы, например а-оксинафтойную кислоту. Благодаря защитному действию ингибиторов окисление свинца при сушке не очень велико, что позволяет приводить в действие аккумуляторы, изготовленные по такому режиму путем под-заряда в течение нескодьких часов [5]. [c.507]

Э настоящее время значительному уеовершенстврва-нйю подверглись и обычные, традиционные типы свинцовых аккумуляторных батарей. Разработаны и внедрены в производство эффективные ингибитор саморазряда (а-нафтол) и расширитель (БНФ) разработаны и нашли применение новые коррозионностойкие сплавы, в том числе свинцово-кальциевые, используемые при производстве герметизированных и стационарных аккумуляторов предложены новые форсированные режимы формирования пластин и рациональные режимы заряда аккумуляторов созданы и эксплуатируются высокопроизводительные поточно-механизированные линии по сборке стартерных батарей с соединением блоков через перегородку. [c.182]

Справочник химика 21