Сушка в токе воздуха

Рис. 457. Схема сушки в токе воздуха

При мягких условиях старение гидрата окиси хрома протекает довольно медленно. Так, например, девятиводный гидрат СггОз ЭНгО почти не теряет воды при высущивании над СаС 2 или длительной сушке током воздуха при комнатной температуре. [c.540]

Кинетические исследования процесса ароматизации легких углеводородов осуществляли в изотермическом режиме на установке проточного типа. Катализатором для данного процесса являлся цеолитсодержащий катализатор ЦСК-5 ( с силикатным модулем, равным 40), модифицированный цинком методом пропитки по водопоглощению из раствора азотнокислого ципка с последующими сушкой и прокаливанием в токе воздуха при 600°С в течение 8 часов. [c.10]

Принцип действия воздушной сушилки. При сушке в токе воздуха или газа теплоноситель, соприкасаясь с поверхностью влажного материала, поглощает из него некоторое количество влаги и удаляется из сушилки. [c.661]

Схема сушки в токе воздуха показана на рис. 457. Влажный материал поступает через загрузочную воронку / и при помощи транспортных [c.661]

А. Способ частичной сушки [7]. Свежеприготовленный золь переливают в стеклянные или свинцовые кюветы так, чтобы толщина слоя составляла 2,5 см, и частично просушивают в быстром токе воздуха при 65°. В процессе [c.95]

По патенту ФРГ [4] марганец регенерируют путем обработки катализаторного шлама концентрированной щелочью с последующей сушкой при 250 °С и нагревом в токе воздуха до 550 °С. Полученный манганатный сплав растворяют в воде, подвергают химическому или электрохимическому окислению до превращения в перманганат не менее 50% марганца. После термической обработки в некоторых случаях оксиды растворяют в серной кислоте, а затем металлы переводят в гидроксиды. [c.191]

Сушка и прокалка угля. Целесообразно подавать на производство углеродистый материал, содержащий возможно большее количество углерода. Поэтому в сушилах вместе с влагой полезно по возможности удалить и летучие. Это достигается нагреванием угля до температуры более высокой, чем температура переугливания. Применяют также выжигание летучих в токе воздуха, проходящего через слой угля. [c.70]

Катализатор представляет активированную окись алюминия, которую Готовят растворением алюминия в едком натре, осаждением углекислотой и сушкой при 600° применение большого количества хрома на окиси алюминия, применяемой как носитель, значительно пони-и<ает температуру реакции в этом случае катализатор готовят пропитыванием активированной окиси алюминия раствором бихромата или хромовой кислоты большое содержание щелочи понижает активность катализатора если катализатор становится неактивным вследствие осаждения угля, его можно снова активировать нагреванием до 600— 700° в токе воздуха [c.345]

Некоторые фирмы рекомендуют вместо сушки проводить паровоздушную обработку, особенно для катализаторов, предназначенных для переработки легкого сырья. В таком случае катализатор нагревают в токе воздуха до 250 °С, вводят водяной пар (соотношение пар воздух = 1 1), повышают температуру до 400 —450 °С, увеличивают расход пара до 0,40—0,45 кг на 1 кг катализатора в час, выдерживают в указанных условиях 16 ч, охлаждают до 200—230 °С, прекращают подачу пара, охлаждают до 25—50 °С и продувают азотом, [290]. [c.147]

В нерабочее время, а также во время смены образцов и чистки кюветы нагреватель находится на специальном латунном стаканчике, имеющем размеры кюветы и устанавливаемом на рефрактометре вместо кронштейна со старым нагревателем (рис. 55). Этот стаканчик служит также для промывки и сушки нагревателя. Отверстие в дне стаканчика сообщается через кран и патрубок с резиновым шлангом от водоструйного насоса. При закрытом кране в стаканчик наливается 1,5—2 мл летучего растворителя (спирт, эфир и т. п.), и на стаканчик переносится с призмы нагреватель, отросток которого, загрязненный исследуемой жидкостью, при этом погружается в растворитель. Открыв кран, отсасывают растворитель и высушивают поверхность нагревателя током воздуха. [c.160]

После отделки кулич отжимают и сушат в сушилках тоннельного типа горячим воздухом. Предложен способ сушки токами высокой частоты, при к-ром резко сокращается время сушки и улучшаются свойства нитей. Высушенные нити перематывают и в виде бобин или шпуль массой 1,5—2,0 кг отправляют потребителю. Возможен выпуск текстильных нитей на сновальных валиках массой до 240 кг или отправка нитей потребителю в виде куличей. [c.244]

Влияние ПАА на свойства готового катализатора было проверено на образцах, приготовленных из глин, промывка которых показана в табл. 2. Промытая глина отфильтровывалась от избытка воды, табле-тировалась и подвергалась сушке и прокалке при 650° в течение 6 ч в токе воздуха с 5% водяного пара (табл. 4). [c.467]

После воздействия соединения хрома с носителем и сушки до образования сыпучего порошка катализатор активируют нагреванием при высокой температуре в токе воздуха. Потоком сухого воздуха создают кипящий слой катализатора и нагревают его при температурах 500—1000 °С [28]. После программированного подъема температуры кипящего слоя ее поддерживают постоянной в течение 5—10 ч. Затем катализатор охлаждают, продувают азотом для удаления воздуха и до использования хранят под давлением сухого азота. [c.163]

Описанный выше простой прибор можно использовать в качестве аспиратора (рис. 4, ). В этом случае в горло верхней склянки плотно вставляют пробку с трубкой, а нижнюю склянку, для создания большей разности уровней, ставят на табурет или на пол. При открытии зажима система будет отсасывать воздух с силой, достаточной, например, для фильтрования (см. опыт 1), сушки посуды в токе воздуха, сушки веществ и т. п., т. е. во многих случаях заменяет водоструйный или ручной насос. Перенося пробку с трубкой в горло нижней склянки, получают непрерывную струю нагнетаемого воздуха. И в этих случаях, меняя склянки местами и переставляя пробку, обеспечивают любую продолжительность работы такой про- [c.21]

Сушка. Сушка производится в ленточной сушилке током воздуха, нагретого до 110—120°. Нагрев воздуха осуществляется паровыми калориферами (нагревателями), в которые поступает пар под давлением 2—3 ат. АЦ из тележек выгружается в бункер, откуда элеватором передается на ленту сушилки слоем толщиной 2—6 см. Скорость движения ленты до 0,5 м в минуту. [c.51]

Общая схема сушки в токе воздуха показана на рис. 249. Подлежащий сушке материал поступает через загрузочный бункер 1 и при помощи транспортных приспособлений продвигается вдоль сушильной [c.398]

Пневматические сушилки. Кристаллические и мелкозернистые материалы сушат также во взвешенном состоянии в токе воздуха или газа, причем сушку часто совмещают с процессом измельчения. [c.494]

Принцип действия воздушной сушилки. При сушке в токе воздуха или газа теплоноситель, соприкасаясь с поверхностью влажного мате- [c.558]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Чтобы избежать чрезмерного расщепления углеводородного сырья в начальный период работы катализаторов риформинга, в ряде случаев прибегают к их осернению непосредственно после нанесения платины на окись алюминия. Обработку катализаторов чаще всего проводят сероводородом. Кроме него могут быть использованы другие серусодержащие соединения, например сернистый аммоний, тиомочевина и др. В результате подобной обработки образуется сернистое соединение платины, которое непосредственно перед эксплуатацией катализатора восстанавливают до металла. Неосерненные катализаторы после нанесения платины и сушки при 110—130 °С обычно прокаливают в токе воздуха или азота при температуре 350—600 °С. Одной из основных задач прокаливания является обезвоживание катализатора. [c.164]

При производстве сухих заряженных аккумуляторов отрицательные пластины надо высушить так, чтобы свинцовая губка не окислилась. В этих случаях сушку производят либо в конвейерных сушилках перегретым паром, либо в автоклавах перегретым паром или под вакуумом. Имеются предложения сушить заряженные отрицательные пластины в токе воздуха в конвейерных сушилках. Для защиты свинца от окисления во время сушки в пасту, при изготовлении, добавляют ингибиторы, например а-оксинафтойную кислоту. Благодаря защитному действию ингибиторов окисление свинца при сушке не очень велико, что позволяет приводить в действие аккумуляторы, изготовленные по такому режиму путем под-заряда в течение нескодьких часов [5]. [c.507]

После опубликования работ П. П. Шорыгина и А. В. Топчиева по нитрованию ароматических соединений двуокисью азота Урбанский и Слон [53, 54] исследовали реакцию нитрования алифатических предельных углеводородов двуокисью азота в газовой фазе. Смесь паров N2O4 и углеводорода пропускали через стеклянную трубку, наполненную стеклянными кольцами, которую нагревали в электропечи до температуры около 200°. Летучие продукты реакции конденсировались. Избыток N2O4 удаляли на холоду током воздуха и остаток, состоявший из нитропродуктов и непрореагировавшего углеводорода, промывали водой. После сушки над NaaSO из этой смеси отгоняли углеводород. Оставшуюся смесь нитропродуктов фракционировали в вакууме. [c.380]

После прибавления всего хинона перемешивание прекращают. В начале реакции необходимо внимательно следить за температурой и не давать ей подниматься выше 50° однако охлаждать смесь не следует ниже, чем до 40°. Когда смесь начнет охлаждаться само-яроизвольно, образуется осадок. После того как температура реакционной массы понизится до 25° (примечание 2), смесь вместе с выпавшими при охлаждении кристаллами выливают в 750 мл холодной воды, причем выпадает белый осадок. Смесь охлаждают до 10°, осадок отсасывают, промывают водой, перекристаллизовывают из 250 мл 95%-ного этилового спирта и сушат. Сушку лучше всего вести над хлористым кальцием в вакуум-эксикаторе, через который. просасывают слабый ток воздуха. Выход составляет 120—123 г (86—87% теоретич.). Полученный таким путем триацетилоксигидрохинон представляет собою почти бесцветные крупинки и плавится при 96—97°. При хранении продукт разлагается (примечание 3), особенно, если он не был тщательно высушен. Поэтому триацетилоксигидрохинон рекомендуется получать незадолго до применения. [c.397]

Нанесение каталитической массы на носитель обычно сводится к ее смешению во влажном состоянии с гранулами носителя и последующему выпариванию избытка влаги. Другой способ нанесения каталитической массы состоит в пропитке носителя растворами некоторых соединений серебра, в частности водным раствором нитрата серебра - i i-ie3 лактата серебра или аммиачным раствором окиси серебра с последующим восстановлением окиси до металлического серебра - - . Готовый катализатор обычно сушат, а иногда прокаливают в токе воздуха или азота. Температура сушки колеблется в пределах 60—1Ю°С, температура прокалки — от 250 до 500 °С. [c.211]

На рис. 7 приведены кинетические кривые сушки слоя силикагеля Г. Видно, что сушка занимает немало времени. Вначале основную часть воды удаляют в токе воздуха (предварительная сушка), после чего пластинки окончательно сушат при повышенной температуре. При предварительной сушке свеженамазанные пластинки оставляют на шаблоне. Для создания холодных или теплых потоков воздуха со ступенчатой регулировкой температуры применяют калориферный вентилятор Астрон 2000 , широко используемый в лаборатории (рис. 8) . [c.19]

Введение в предварительно восстановленный цинк-хромовый катализатор 6—87о (масс.) меди повышает производительность катализатора и селективность процесса [40, 49]. Технология нанесения меди на поверхность соосажденного катализатора включает пропитку контактной массы медноаммиачным раствором бикарбоната меди, сушку при 130—140 °С и прокаливание в токе воздуха при 250°С. В результате прокаливания на поверхности контакта образуется оксид меди. Восстановление оксида меди осуществляется в колонне. синтеза при 300 °С. [c.55]

В качестве иллюстрации приведем два примера получения катализаторов методом осаждения. Приготовление геля окиси хрома по Фрею и Хаппке [81 обеспечивает получение активного катализатора дегидрирования парафиновых углеводородов. Кристаллогидрат нитрата хрома (800 г) растворяют в 8 л дистиллированной воды и затем фильтруют для получения прозрачного раствора. К этому раствору добавляют 400 г ацетата аммония, растворенного в 16 л воды. Затем при температуре 50—60° при помешивании добавляют раствор, полученный разведением в 8 л воды 650 мл концентрированного раствора аммиака (28% ЫНд). По истечении двух часов осадок отфильтровывают, трижды промывают горячей водой (30 л) и подвергают сушке на воздухе при 50°. После растирания и просеивания через сита. 10—40 меш катализатор сушат в вакууме в течение 8 час., постепенно повышая температуру до 250°. Восстановление проводят в токе водорода при температуре до 400°. Полученный катализатор может быть использован для дегидрирования газообразных алканов, включая этан, пропан, изобутан и н-бутан при температурах 350—500° [8]. [c.12]

В малаксерном цехе растворяется триацетат целлюлозы в смеси метиленхлорида, метанола и бутанола. Готовый раствор подается в цех отлива основы, где на отливочных машинах в среде азота производится отлив основы (целлулоидной ленты шириной 1200 мм). Сушка основы и нанесение на нее специальных слоев производятся в шкафах досушки в токе воздуха, подаваемого из кондиционеров. [c.317]

Сорбент, нанесенный на пластинки в виде водной суспензии, обычно содержит избыточное количество воды, которую необходимо удалить. Сушку пластинок с сорбентом осуществляют на воздухе при комнатной температуре или в токе воздуха. Затем пластинки с сорбентом сущат в вертикальном положении при 383 К (110°С) в течение 30 мин. [c.15]

Stj-omtro kner т сушилка для сушки во взвешенном состоянии в токе воздуха. [c.386]

Гранулы охлаждаются 1) струей холодного воздуха, к-рый может одповременно служить для транспор-тнроики гранулята иа упаковку или дальнейшую переработку метод лсиочьзуют при получении мелких гранул, а также гран.ул пз полимеров с высокой вязкостью расплава 2) водяной пылью с последующим отделением гранул от воды и сушкой в токе воздуха (для менее вязких расплавов) 3) водой, если используют гранулирующую головку, в к-рой гранулы сре-5ают ножом в водной среде (для легко окисляющихся полимеров, рис. 2). [c.319]

Принцип действия воздушной сушилки. При сушке влажных материалов в токе воздуха или газов высущив аемый материал приводится во взаимодействие с теплоносителем, который, соприкасаясь непосредственно с поверхностью влажного материала, вследствие испарения и диффузии насыщается в той или иной степени парами влаги и затем отводится из сушилки. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология