Электрический пробой продолжительность испытаний

Перед проведением испытаний в систему установки заливали около 2, 2 жидкости, и она работала без облучения 20 мин при минимальном давлении жидкости. Затем жидкость полностью сливали из системы установки, заливали 5 л свежей жидкости, включали электрический подогреватель /2 и после 15—20 мин работы установки без облучения отбирали первую пробу жидкости (исходной), которую использовали для определения последующих изменений физико-химических свойств. Затем за насосом создавали необходимое давление жидкости и начинали облучение. Температуру жидкости в баке доводили до заданной. Последующие пробы жидкости отбирали через 1 — 10 ч работы. Продолжительность испытаний различных жидкостей была 20—50 ч. [c.387]

Методика работы сводится к следующему. В электрическую печь помещают И стеклянных стаканчиков с испытуемым маслом. Для ограничения контакта масла с воздухом печь герметически закрывается масло перемешивается специальными стеклянными мешалками, вмонтированными в печь. В стаканчики с маслом погружают вырезанные из упорных шайб бронзовые пластинки, выполняющие роль катализатора окисления. Продолжительность испытаний 300 ч, температура 149°С. Через каждые 24 ч шприцем из стаканчиков отбираются пробы масел (15 капель), которые наносятся на небольшие бумажные фильтры. Началом окисления масла считается появление на бумаге твердых черных частиц. Время от начала опыта до появления этих частиц [c.56]

Несколько типов полимерных материалов было исследовано в качестве электрической изоляции на медном проводнике. В результате продолжительной экспозиции в воде сопротивление изоляции значительно уменьшилось, но испытание на пробой высоким напряжением не выдержало только покрытие из силиконового каучука. [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология