Установка системы Гипронефтезаводы

По типичной схеме двухпечного крекинга работают установки системы Гипронефтезаводов, строительство которых было впервые осуществлено в начале 50-х годов (рис. 13). Сырье подают насосом Н-1 через группу крекинг-остатковых теплообменников Т-1, Т-2, часть сырья (около 7з) после теплообменников поступает в нижнюю часть колонны К-3, остальное сырье — в испаритель низкого давления К-4. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров аппаратов К-3 и К-4. [c.68]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДВУХПЕЧНОЙ КРЕКИНГ-УСТАНОВКИ С ВЫНОСНОЙ РЕАКЦИОННОЙ КАМЕРОЙ СИСТЕМЫ ГИПРОНЕФТЕЗАВОДЫ [c.253]

В табл. 12 дана технологическая карта типовой установки системы Гипронефтезаводы . Благодаря относительно высокому давлению в погоноразделительной аппаратуре можно поддерживать высокую температуру внизу колонны К-3 и на ёе сборной тарелке, с которой отводят керосино-газойлевую фракцию. Это весьма экономично, так как позволяет снизить тепловую нагрузку обеих печей. [c.69]

Характерно, например, что если йа первых установках системы Нефтепроект соотношение загрузки в печах тяжелого и легкого сырья было равно 1,5 1, то строившиеся с 50-х годов установки системы Гипронефтезаводы имели печи с соответствующим отношением 4 1, причем при их эксплуатации на гудроне оказалось, что в этом случае печь легкого сырья была недогруженной. [c.75]

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга системы Гипронефтезавод показана на рис. 53. [c.138]

Типовая технологическая схема установок двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Выше сказано, что наиболее типичным сырьем современных крекинг-установок являются полугудроны и гудроны. При этом крекинг-бензин становится побочным продуктом, а выход целевого крекинг-остатка составляет 80—90% на сырье. В этом случае в технологической схеме может быть предусмотрена только одна печь. Однако типовые установки системы Гипронефтезаводы , спроектированные к началу 50-х годов, были рассчитаны и на переработку остатков, более легких по фракционному составу исходя из этого была принята схема двухпечного типа (рис..15). [c.76]

В табл. 6 представлены размеры и основные характеристики аппаратуры крекинг-установки системы Гипронефтезаводы (по проектным данным). [c.158]

Типовая двухпечная установка термического крекинга с реакционной камерой системы Гипронефтезаводы была запроектирована для переработки 60%-ных мазутов девонских нефтей восточных районов. [c.253]

Особенностью технологической схемы термического крекинга тяжелых нефтяных остатков системы Гипронефтезавод является наличие выносной реакционной камеры. Применение выносной реакционной камеры позволяет без дополнительного коксования углубить крекинг сырья, увеличивая тем самым выход целевого продукта. В свою очередь углубление крекинга за один цикл уменьшает коэффициент рециркуляции, что позволяет увеличить производительность установки по свежему сырью и улучшает моторные свойства бензина. [c.140]

Печи установки термического крекинга системы Гипронефтезавод значительно отличаются от печей установок системы Нефтепроект . Эти печи двухкамерные с наклонным сводом. Реакционная часть змеевика расположена в радиантной камере. Радиантный экран однорядный. [c.140]

Рис. 15. Технологическая схема установки термического крекинга системы Гипронефтезаводы

Согласно литературным данным, в феврале 1963 г. в США была пущена еще одна установка замедленного коксования производительностью около 900 тыс. т/год сырья. На ней предусмотрено 4 коксовые камеры диаметром 6,58 м и высотой 29,7 м. Технологическая схема установки и системы выгрузки кокса из камер близки к принятым в типовом проекте установки 21-10/3, разработанной Гипронефтезаводами в 1963 г. и в проектах предыдущих установок, находящихся сейчас в эксплуатации. Нефтяной кокс, получаемый на этой установке в США, отгружается на заводы, производящие электроды. Данных о зарубежных установках замедленного коксования большей мощности в нашем распоряжении не имеется. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология