Резиносмесители с цилиндрическими валками

Резиносмесители с цилиндрическими валками, имеющие гребни особой формы, выпускаются восьми типов. Из них получили применение резиносмесители типа № б и № 7, соответствующие по производительности [c.179]

Резиносмесители с цилиндрическими валками 213 [c.213]

Резиносмеситель с цилиндрическими валками имеет некото рые особенности в своем устройстве. Так, например, его валки вращаются в роликовых подшипниках, установленных в станинах, не связанных с корпусом рабочей камеры, но укрепленных на общей фундаментной плите с последним. Роликовые подшипники позволяют уменьшить мощность электромотора на 10% и дают значительную экономию в расходе смазочных материалов. Загрузочная воронка имеет внутри перекидную заслонку, позволяющую загружать сыпучие материалы в рабочую камеру при опущенном верхнем затворе при помощи ячейкового питателя. [c.213]

Цилиндрические валки (см. рис. 60, В) имеют лопасти в виде правильных выступов, представляющих собой отдельные участки винтовой нарезки. Эти валки вращаются с одинаковым числом оборотов, причем выступы одного валка входят во впадины другого. Фрикция возникает за счет различных окружных скоростей точек поверхности выступов и впадин. Угол подъема винтовой линии выступов у цилиндрических валков приблизительно равен 40—42°, что создает условия для перемещения смеси от центра вдоль оси валков в обе стороны рабочей камеры. Такое перемещение резиновой смеси способствует лучшему ее перемешиванию. Валки в данном случае не имеют осевого перемещения, и поэтому резиносмесители этого типа не требуют установки регулирующих устройств. [c.213]

В боковинах корпуса рабочей камеры имеются отверстия для прохода шеек валков 15 и 16. Подшипниками валков резиносмесителя служат бронзовые цилиндрические втулки 17, запрессованные в уширенной части боковины. Во избежание смещения втулок при работе резиносмесителя они имеют фланцы с торцовой стороны. Эти фланцы втулки закрепляются к боковине винтами. [c.186]

Существует множество конструкций резиносмесителей, отличающихся друг от друга главным образом формой перемешиваю-аи х валков в рабочей камере (овальные, трехгранные и цилиндрические), способом запирания узлов загрузки и выгрузки смеси, способом отвода тепла (открытая и закрытая системы охлаждения) и т. д. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология