Регулируемые параметры холодильных установок

Выбор параметров, подлежащих автоматическому регулированию и контролю, порядок включения пусковых устройств и сигнализации определяются назначением холодильной установки, условиями ее работы, производительностью машины, схемой и конструкцией отдельных узлов, а также степенью ее надежности. Например, в компрессионных домашних холодильниках обычно ставят всего два прибора реле температуры для поддержания заданной температуры в камере путем пуска и остановки компрессора и тепловое реле для защиты электродвигателя. В некоторых моделях абсорбционных домашних холодильников заданная температура поддерживается без приборов автоматики (только за счет самовыравнивания объекта). В промышленных холодильных установках целесообразно автоматически регулировать значительно большее число параметров температуру в камерах, температуру кипения, температуру хладоносителя, степень [c.238]

Рассмотрим, какие параметры требуется регулировать в холодильной установке с циркуляционным насосом (рис. 14). [c.33]

Число параметров, которые требуется регулировать на холодильных установках, зависит от схемы установки, ее конструктивных особенностей, требований к точности поддержания заданных параметров, степени самовыравнивания объектов регулирования, условий эксплуатации (пределов и частоты изменения нагрузки). [c.127]

Приборы автоматики состоят из чувствительного элемента, воспринимающего изменение регулируемого параметра регулирующего органа, непосредственно воздействующего на регулируемый параметр промежуточной связи, соединяющей чувствительный элемент и регулирующий орган. По назначению приборы автоматики подразделяют на регулирующие и защитные — обеспечивающие безопасность работы холодильного оборудования. К первой группе относятся приборы, регулирующие температуру охлаждаемого объекта, производительность компрессора, подачу холодильного агента в испаритель и подачу охлаждающей воды для конденсатора. Ко второй группе относятся приборы, защищающие холодильную установку от недопустимого повышения давления нагнетания и понижения давления всасывания, попадания жидкого холодильного агента в компрессор и повреждения системы смазки. [c.152]

Холодильная установка представляет собой камеру или группу камер (объект), в которых требуется поддерживать заданную температуру /об (регулируемый параметр), и холодильную машину. Теплоприток в камеру (через изоляцию ограждений, от поступающих продуктов, от вентилируемого воздуха и пр.) является нагрузкой. Теплота, отводимая холодильной машиной от объекта, —регулирующее воздействие. [c.33]

Расход жидкости или газа обычно используют в холодильных установках как регулирующее воздействие для поддержания заданного уровня, давления, температуры. Но в отдельных случаях (например, при автоматической защите, сигнализации) расход может быть регулируемым параметром. [c.85]

Нельзя допускать залнваши батарей пли хотя бы одной из них аммиаком. Подачу аммиака в батареи увеличивают медленно и осторожно. Если батареи переполнены аммиаком, принимают меры к отсасыванию части аммиака. Регули )ующн "1 вентиль в момент отсоса должен б1> ть закрыт. Работу холодильной установки контролируют измерительными приборами. Термометрами измеряют температуру i a нагнетательном и всасываю-тдем трубопроводе у компрессора, перед регулирующим вентилем, входящей и выходящей из конденсатора воды, рассола в баке испарителя, охлаждаемого воздуха в охлаждаемых камерах. Холодильная установка, испытываемая под рабочей нагрузкой после окончания монтажа перед сдачей ее в эксплуатацию, работает до получения проектных температур в охладительных камерах. Время, в течение которого достигаются проектные параметры в охлаждаемых помещениях, назначают согласно инструкции или по согласованию пусконаладочной организации с принимающей организацией. [c.127]

Преобразователи и измерители расхода. Расход жидкости или газа обычно используют в холодильных установках как регулирующее воздействие для поддержания заданного уровня, давления, температуры. Но в отдельных случаях (например, при автоматической защите, сигнализации) расход может быть регулируемым параметром. При испытании машины необходимо измерить расход вещества. [c.158]

Во время испытаний холодильной установки соблюдают следующие условия работы и измерений параметров жидкий холодильный агент перед регулирующим клапаном должен быть переохлажденным не менее чем на 3°С пар, всасываемый компрессором, должен быть перегретым не менее чем на 5°С в аммиачных машинах и на 10—15°С во фреоновых разность температур воды (рассола) на входе в конденсатор (испаритель) и на выходе из него должна быть не менее 3°С а температуру следует измерять с погрешностью не более 0,1°С температуры холодильного агента и воздуха перед воздухоохладителем и за ним необходимо измерять с погрешностью О, ГС, за исключением температур нагнетания паров холодильного агента и воздуха машинного отделения, которые измеряют с погрешностью не более 0,5°С все давления холодильного агента измеряют в паровой части на сторонах всасывания и нагнетания, отсчет давлений по пружинным манометрам производят с погрешностью до 0,1 цены деления шкалы, а по ртутным — до 133 Па (1 мм рт. ст.) для записи температуры и влажности воздуха в охлаждаемых помещениях применяют термографы и гиг- [c.211]

Линейные ресиверы типа РВ предназначены для приема жидкого аммиака, поступающего из конденсатора, и обеспечения равномерного снабжения регулирующей станции жидким аммиаком при различных режимах работы холодильной установки. Обозначения Р — ресивер, В — с воздухоотделительным устройством, цифры перед буквами обозначают внутренний объем ресивера (в м ). Основные параметры приведены в табл. 23. [c.97]

Как правило, допустимое колебание параметра с точки зрения потребления холода должно быть минимальным, с другой стороны, чем больше допустимое колебание параметра, тем эффективнее используется емкость системы. Так, например, в холодильных установках, работающих на охлаждение воды для кондиционеров, допустимое колебание параметра — температуры воды — обычно 2-т-6°. Минимальный дифференциал регулирующих приборов находится в пределах 1-ь2°. Таким образом, исходя из соотношения (37), максимальное количество машин для этих условий должно быть не более двух-трех. [c.543]

Первичная документация. В объеме первичной документации проектно-сметная является основной. Ее получает монтажная организация по акту от заказчика для подготовки монтажа оборудования и холодильных систем. К ней относятся рабочий проект с пояснительной запиской, сметно-финансовыми расчетами монтажных работ монтажные чертежи поэтажных планов, продольных и поперечных разрезов цеха, а также местных сечений для полного представления о месте размещения прокладок и положении каждой линии трубопровода в пространстве чертежи с указанием размещения оборудования схемы прокладки трубопроводов по машинному отделению и по холодильнику с указанием их основных параметров, которые составляют в соответствии с принятой схемой циркуляции хладагента в аппаратах установки и системах охлаждения камер. На схемах в развернутой (плоской) проекции показывают тонкими линиями контуры оборудования и их связи с трубопроводами линиями большей толщины — размещение запорной и регулирующей арматуры и аппаратов (с указанием их условных диаметров и толщин стенок) в схеме, а также расположение термометровых гильз и приборов автоматики и защиты, но без привязки их к элементам зданий и сооружений. [c.12]

Регулирующая арматура (ручная или автоматическая) предназначена для поддержания в требуемых пределах одного или нескольких параметров (давления, температуры, расхода или уровня) холодильной машины или установки. [c.160]

Из каких основных элементов состоит автоматический регулятор 2. Какие основные параметры нужно регулировать в холодильной установке 3. Для чего необходимо регулировать заполнение испарителя 4. Назовите основные устройства, с помощью которых регулируется заполнение испарителя. 5. Для чего необходимо регулировать температуру и давление в холодильной установке 6. Назовите основные приборы регулирования температуры и давления. 7. Какие существуют способы регулирования холодепроизводительности компрессоров [c.118]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

С помощью арматуры прекращают или открывают поток хладагента, зшравпяют работой, регулируют расход, предохраняют холодильную установку от нежелательных и опасных режимов работы, контролируют некоторые параметры. Таким образом, арматура позволяет осуществлять управление процессом в холодильной установке путем сознательного влияния на поток хладагента. В связи с этим можно выдшигь следующие основные задачи использования арматуры в холодильном цикле запирание, управление, регулирование, защита, контроль и наблюдшие. [c.42]