Способы отвода тепла из колонны

Следует заметить, что первая ступень изменения концентраций О, 1, 2 связана с наличием парциального конденсатора. В случае других способов отвода тепла из верхней колонны эта ступень соответствует верхней тарелке колонны. [c.262]

Заметим, что в данном примере ступень изменения концентрации О — 1—2 связана с наличием парциального конденсатора, принятого за одну теоретическую тарелку. В случае других способов отвода тепла в верху колонны (см. далее) эта ступень отвечает верхней тарелке колонны. [c.128]

Парциальный конденсатор. Данный способ отвода тепла (см. рис. 1У-24, а) заключается в том, что пары, уходящие с верхней тарелки концентрационной части колонны, поступают в парциальный конденсатор, где частично конденсируются. Образовавшийся при этом поток флегмы д , возвращается самотеком на верхнюю тарелку колонн в качестве орошения, а пары ректификата О отводятся из конденсатора. При таком способе образования орошения принимают, что пары ректификата О и поток флегмы [c.144]

Холодное испаряющееся орошение. Этот способ отвода тепла получил наибольшее распространение на нефте- и газоперерабатывающих заводах, Схема варианта с отводом тепла в верху колонны дана на рис, 1У-24, б. [c.146]

Выбор ТОГО ИЛИ ИНОГО способа отвода тепла в верху колонны определяется особенностями эксплуатации, свойствами перерабатываемого сырья и экономическими соображениями. [c.149]

Возможность получения больших объемов является основной причиной частого использования этих колонн как аппаратов периодического действия. Но крупногабаритные барботажные колонны (больших диаметров) нецелесообразно применять для проведения реакций с большим тепловым эффектом. При конвективном отводе тепла через стенки, заключенные в рубашки, удельная поверхность теплообмена (отнесенная к объему колонн) уменьшается с увеличением объема колонн, не обеспечивая необходимого съема тепла. Кроме того, по сечению такой колонны могут возникать градиенты температур, недопустимые по условиям реакции. Размещение же внутри колонны большого количества дополнительных теплообменных элементов усложняет конструкцию аппарата. Способ отвода тепла за счет испарения части жидкости упрощает конструкцию самой колонны, но требует установки выносных теплообменных устройств. В целом агрегат получается конструктивно сложным, поскольку нарушается один из основных принципов проектирования химических реакторов, требующий размещения теплообмен- [c.8]

Типы реакционных аппаратов для жидкофазных процессов. Реакторы жидкофазного окисления могут быть периодическими и непрерывно действующими. По способу отвода тепла их можно разделить на аппараты с внутренним и выносным (или внешним) охлаждением. В большинстве случаев в промышленности получили распространение реакторы колонного типа высотой до 10 ж и более и диаметром до 2—3 м. Поскольку карбоновые кислоты корродируют обычную сталь, для изготовления аппаратуры применяют алюминий и особенно некоторые специальные стали, стойкие к действию карбоновых кислот. [c.516]

СПОСОБЫ ОТВОДА ТЕПЛА ИЗ КОЛОННЫ [c.243]

Конструирование узла колонны дня отвода тепла заключается в выборе способа отвода тепла или конкретной схемы орошения колонны и конструктивном оформлении этой схемы. [c.243]

Способы отвода тепла при помощи парциального конденсатора с успехом применяются в тех случаях, когда в качестве охлаждающего агента используется имеющийся на установке сжиженный газ (например, в метановой и этановой колоннах), так как при этом значительно уменьшается расход хладоагента. [c.245]

При выборе конструкции внутренних частей колонны синтеза должен быть предварительно решен способ отвода тепла реакции — посторонним теплоносителем или циркулирующим газом. [c.378]

Конструкция реакционного узла при синтезе хлористого этила определяется способом теплоотвода. При внутреннем охлаждении используют реакторы с мешалкой, аналогичные применяемым для аддитивного хлорирования олефинов (рис, 43, а, стр 180), Можно проводить реакцию в колонных реакторах с выносным охлаждением (рис. 43, б), В обоих случаях, как и при синтезе дихлорэтана, процесс непрерывный основное количество продукта отводится через боковой перелив, а небольшая его часть уносится отходящими газами, из которых затем выделяется. Другой способ — отвод тепла за счет испарения хлористого этила из реакционной массы. При этом становится пригодным простейший реактор — пустотелая барботажная колонна с обратным холодильником (рис. 43, в), в котором конденсируется и возвращается в реактор часть хлористого этила, необходимая для поддержания теплового баланса реактора. Реакционные газы очищают от избыточного хлористого [c.191]

Холодное (острое) орошение (см. рис. 4.8, б). Этот способ отвода тепла на верху колонны получил наибольшее распространение в практике нефтепереработки. Паровой поток, уходящий с верха колонны, полностью конденсируют в конденсаторе-холодильнике (водяном или воздушном) и направляют в емкость или сепаратор, откуда часть ректификата насосом подают обратно в ректификационную колонну в качестве холодного испаряющегося орошения, а балансовое его количество отводят как целевой продукт. [c.109]

Как уже отмечалось, в зависимости от способа отвода тепла процесс проводится с отбором продукта из паровой фазы (отвод тепла за счет испарения реакционной массы) или из жидкой фазы (отвод тепла за счет выносных теплообменников). В первом случае агрегат хлорирования представляет собой комплексный реактор (рис. 15.2), у которого нижняя реакционная часть является полой и заполнена 1,2-дихлорэтаном, а верхняя часть может быть тарельчатой или заполнена насадкой и выполнять роль ректификационной колонны. Следовательно, в этом аппарате протекает совмещенный реакционно-массообменный процесс. Исходные реагенты (обезвоженные хлор и этилен) подаются [c.504]

В том случае, если количество тепла, выделившееся при окислении, превышает тепло, необходимое для нагрева сырья и воздуха до температуры реакции, избыточное тепло отводят. Наиболее простим способом отвода тепла является впрыскивание в паровое пространство колонны воды. Однако при повышенном содержании паров воды в газах окисления затрудняется их сжигание и, кроме того, увеличивается расход топлива в печах дожига, чтобы нагреть эти пары до 1000 °С. [c.85]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного инертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300 °С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

Условия рационального выбора конструкции и схемы агрегата с использованием тепла реакции. При разработке агрегата синтеза аммиака с использованием тепла реакции прежде всего необходимо выбрать тип насадки колонны и способ отвода тепла реакции из горячей зоны с учетом реальных возможностей изготовления и эксплуатации. При этом должны быть выполнены следующие важнейшие условия [c.94]

Способы отвода тепла реакции. Отвод части реакционного тепла из горячей зоны колонны синтеза может быть осуществлен в колонне любого типа — как с трубчатой, так и с полочной насадкой. Различают два способа отвода тепла и соответственно два типа котлов-утилизаторов отвод тепла водой (колонна с внутренним котлом) и газом (колонна с выносным котлом). [c.95]

Рис. VI1-1. Способы отвода тепла в парциальном конденсаторе при подаче орошения в колонну

В практике нефтепереработки применяется еще комбинированный способ отвода тепла с верха колонны при помощи острого и циркуляционного орошения. Комбинированное орошение при переработке сернистой нефти используется в случаях, когда отбираемый сверху ректификат узкого фракционного состава имеет низкую температуру конца кипения. [c.189]

Наиболее совершенными являются печи, построенные из специальных или простых сталей, которые достаточно устойчивы, не-с.мотря на содержание в хлористоводородном газе влаги, так как температура газа выше точки росы. Металлические печи устраиваются, как и кварцевые, в форме вертикальных труб, но обладают значительно большей производительностью 1 объема, так как отвод реакционного тепла из них через наружные стенки идет во много раз интенсивнее, чем через стенки печей из силикатных материалов. В ряде случаев стальные печи снабжаются снаружи водяными кожухами и охлаждаются проточной водой. Это позволяет дать на них значительно большую нагрузку. Стальная печь при диаметре 0,25 м и высоте 2,5 м дает от 6 до 25 г соляной кислоты в сутки (в зависимости от способа отвода тепла). Кроме того, стальные печи могут работать под давлением, что увеличивает концентрацию НС1 в газе, вследствие устранения подсосов воздуха . При водяном охлаждении температура воды в кожухе стальной печи не должна быть ниже 90—95°, т. е. ниже точки росы газа, во избежание конденсации из него влаги на стенке печи 67-69 Выходящий газ обычно имеет температуру не ниже 400°. При содержании в газе 5% влаги не следует допускать дальнейшее его охлаждение в отводных железных трубах ниже 200°. При необходимости охлаждать газ до 30—60° его транспортируют по трубам из пропитанного фенольной смолой графита. При необходимости получить сухой хлористоводородный газ его сушат в стальной насадочной колонне концентрированной серной кислотой, причем он охлаждается до --250° . [c.384]

Парциальный конденсатор. Данный способ отвода тепла (см. рис. 1У-24, а) заключается в том, что пары уходящие с верхней тарелки концентрационной части колонны, поступают в конденсатор, где частично конденсируются. Образовавшийся при этом поток флегмы gN. +х возвращается иа верхнюю тарелку, образуя [c.148]

Отвод тепла в парциальном конденсаторе (рис. Х-10, а). При таком способе отвода тепла пары уходящие с верхней тарелки колонны, поступают в конденсатор, где часть этих паров № +1 конденсируется и возвращается на верхнюю тарелку, образуя орошение, а пары ректификата О отводятся из конден- [c.244]

Холодное (острое орошение ( м. рис. 5.8,6). Этот способ отвода тепла на верху колонны получил наибольшее распространение в практике не фтепереработки. Паровой поток, уходящий с верха колонны, подлостью конденсируется в конденсаторе — хо — лодильнике (водя-1ЮМ или воздушном) [c.168]

Холодное (острое) испаряющееся орошение. Наибольшее распространение в практике нефтеперерабатывающих заводов имеет способ отвода тепла на верху колонны при помощи холодного испаряющегося орошения. В этом случае для отвода тепла на верх колонны подается холодная жидкость, соответствующая по составу ректификату. Эта жидкость на нервой тарелке в результате контакта с парами, поднимающимися со второй тарелки, нагревается до температуры 7 (рис. 4. 31) и полностью испаряется. [c.144]

В промышленности применяют способы отвода тепла при помощи парциального и полного конденсаторов, острого орошения и циркулирующего жидкого продукта (циркуляционного орошения) в системе холодильник — колонна. Поскольку каждому способу присущи свои преимущества и недостатки, применение их зависит от конкретных условий разделения мрщности установки, качества и состава сырья и получаемых продуктов. [c.243]

При поглощении СОг в процессе предварительной карбонизации выделяется тепло. Температура жидкости повышается, что вызывает повышение давления аммиака над раствором и усиление выдувания растворенного в нем аммиака карбонизующим газом. Поэтому полезно в процессе предварительной карбонизации несколько охладить жидкость, для чего ставят до или после ПГКЛ-1 холодильник жидкости. Можно также охладить жидкость в колонне предварительной карбонизации во время промывки ее аммонизированным рассолом. Для этого при промывке в холодильники, которыми оборудована колонна (см. дальше), вводят охлаждающую воду. Недостатком такого способа отвода тепла является необходимость из-за пониженной температуры дольше промывать колонну (не изменяя концентрации углекислоты в жидкости после промывки) или же снижать концентрацию углекислоты в жидкости после КЛПК (не изменяя продолжительности промывки). [c.156]

Можно также охлаждать жидкость в колонне предварительной карбонизации. Для этого в холодильники, которыми оборудована колонна (см. дальше), вводят охлаждающую воду. Недостатком такого способа отвода тепла является необходимость из-за пониженной температуры промывать колонну в течение более продолжительного времени, не изменяя концентрацию СО в жидкости после промывки, или же снижать концентрацию СО 2 в жидкости после КЛПК, не изменяя продолжительности промывки. [c.100]

Наиболее широко этот способ отвода тепла используется в слож ных колоннах, в частности в атмосферных и вакуумных колонна первичной перегонки нефти с его помощью создается жидкостно орощение в отдельных секциях. При нескольких циркуляционны орошениях по высоте колонны становится возможным регенерирс вать тепло для предварительного подогрева исходного сырья и вь равнивать паровые и жидкостные нагрузки в разных сечениях кс лонны, что, в свою очередь, позволяет уменьшать диаметр колонн при ее проектировании. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология