Машина загрузочные воронки

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Поступающая в шприц-машину через загрузочную воронку пластичная резиновая смесь захватывается вращающимся червяком, который отрезает от резиновой смеси отдельные куски и проталкивает их своими лопастями по направлению к головке шприц-машины. Сечение головки за червяком больше сечения профилирующего отверстия, поэтому резиновая смесь встречает значительное сопротивление при выходе из головки шприц-машины. Вследствие непрерывной подачи червяком новых порций смеси в головке шприц-машины создается давление. Отдельные куски резиновой смеси под давлением уплотняются в общую массу в зоне последних витков червяка и создается непрерывный поток резиновой смеси. [c.302]

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

При шприцевании протектора температура смеси, поступающей в червячную машину теплого питания, должна быть равна 60—70 и 80—90°С (соответственно для смесей на основе СК и НК), температура корпуса цилиндра машины около загрузочной воронки 30—35 °С, а температура головки 80—90 °С. Перегрев корпуса и головки приводит к подвулканизации смеси и может вызвать по- [c.113]

Загрузка материала в литьевой цилиндр производится из загрузочной воронки, установленной на верхней части рамы машины. Загрузочная воронка снабжена откидным наклонным питателем. [c.87]

Общий вид машины приведен на рис. 12.16. Станина машины собрана из чугунных плит 7, 3, 4,15, которые скреплены с чугунными корпусами редуктора 5 и смесительной камеры 9. На плите 7 укреплен электродвигатель 2, а на плите 3 — мотор-редуктор 5, натяжной ролик 16 и редуктор 14. Для удобства очистки камера предварительного смешения снабжена откидной крышкой 7 с петлями и винтовыми зажимами 8. Для облегчения открывания крышки ее петли снабжены устройством, компенсирующим массу крышки. Загрузочная воронка имеет боковые дверки 6, открытие которых облегчают доступ для очистки смесительной камеры. Крышки и дверки снабжены резиновыми уплотнителями, герметизирующими место разъема. [c.618]

Независимо от технологического назначения любая червячная машина (рис. 12.1) состоит из цилиндра 4, имеющего каналы 5 для подачи хладагента (жидкость, воздух), электронагревателей 6 для позонного регулирования температуры цилиндра, одного или двух червяков 3, головки для формирования профиля выдавливаемого материала /, загрузочной воронки с бункером 7 и привода 8. Между головкой и концом цилиндра могут устанавливаться сетки, дроссельные решетки 2 и т. д. [c.333]

Перерабатываемый материал в виде гранул, порошка или ленты поступает в машину через загрузочную воронку и по мере продвижения вдоль цилиндра уплотняется, переходит в вязкопластическое состояние под воздействием температуры и сдвиговых деформаций в канале червяка и выдавливается через формующую головку. [c.333]

Другой способ предусматривает постадийное фасование сыпучих продуктов на конвейере, имеющем дискретное движение (рис. 28.2). В магазин машин закладываются готовые порожные пакеты 1, которые вакуумными захватами переносятся, раскрываются и надеваются на загрузочную воронку 2. Боковая часть воронки растягивает пакет, а механизм прижима плотно прижимает его к выпускному отверстию воронки. [c.1229]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

Использование червячных машин с удлиненным червяком позволяет питать их резиновыми смесями без предварительного подогрева (рис. 6). Холодная резиновая смесь в виде ленты наматывается на барабан 1, который затем укрепляют в питателе 2. Лента с барабана поступает через направляющий ролик 3 в зазор между подающим 4 и прижимным 5 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 6 с противовесом 7, направляющим роликом 8 она подается на ленточный транспортер 9. При увеличении длины петли рычаг 6 включает вариатор скорости 10, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. С ленточного транспортера 9 резиновая смесь подается в загрузочную воронку червячной машины 11 холодного питания. Из зоны загрузки лента перемещается в зону разогрева и далее в зону вакуумирования 13, где из нее выделяются летучие вещества. В зоне вакуумирования остаточное давление обычно составляет около 2,2 кПа. В зоне разогрева и уплотнения глубина нарезки по длине червяка выполняется минимальной, что обеспечивает хорошее заполнение пространства между стенкой цилиндра и червяком резиновой [c.11]

Заготовки автокамер выпускают на камерных агрегатах (рис. 19). Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в загрузочную воронку червячной машины 1 и шприцуется под давлением, создаваемым в головке машины. Смесь выходит из головки в виде рукава со скоростью 6—24 м/мин. [c.30]

Технологический процесс сухой обработки поверхности зерна в вертикальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком подают через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор попадает в рабочую зону. Там зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей. [c.353]

Отливочная машина комплектуется одним или двумя отливочными механизмами. Основная часть их—дозировочное устройство (рис. 13.11) с вертикальными поршнями. Хвостовики поршней 8 вставлены в паз траверсы 4, которая движется в направляющих 3, закрепленных на пластине 2 корпуса 7 загрузочной воронки. Поршни движутся в цилиндрах, выполненных в общей колодке 7. Уплотнение поршня осуществляется сальниковой набивкой 6 и гайкой 5. [c.651]

Загрузочная воронка машины имеет защитную решетку 9. При ее подъеме выключатель 8 обесточивает электродвигатель. [c.669]

На баке 4 закреплен клапан 16, который служит для автоматического включения и выключения подачи заливки в банку. Клапан состоит из системы рычагов, обеспечивающих с помощью пружины запирание резиновым кольцом отверстия для подачи продукта в загрузочную воронку 77, и электромагнита. Запирание отверстия подачи продукта в бункер заливки осуществляется при отсутствии подпора банок на входе в машину или при отсутствии заданного уровня заливки в баке. При наличии подпора банок и заданного уровня заливки в баке срабатывает бесконтактный выключатель механизма блокировки. Последний передает команду электромагниту, который и открывает клапан. [c.1274]

Для переработки экструзией обычно используют гранулы цилиндрической или кубической формы иногда перерабатывают порошкообразный полимер. Размеры загрузочного отверстия (или загрузочной воронки), расположенного в нижней части конического или прямоугольного бункера, определяются скоростью подачи материала в машину. Подача полимера должна осуществляться плавно, так, чтобы во время процесса экструзии обеспечить постоянное заполнение цилиндра. Соблюдение этого условия особенно важно при использовании высокоскоростных или двухчервячных экструдеров. Температура в зоне загрузки не должна быть слишком высокой, чтобы не происходило размягчение материала вблизи бункера. [c.189]

В случае применения червячных машин теплого питания в загрузочную воронку машины подается разогретая резиновая смесь по транспортеру с питательных вальцов. Смесь захватывается вращающимся червяком, уплотняется и проталкивается к головке, из которой выходит непрерывная протекторная лента определенного профиля, заданного профилирующей планкой с учетом усадки заготовки (причиной усадки является эластическое восстановление каучука). [c.113]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

При работе на червячной машине не разрешается проталкивать руками резиновую смесь в загрузочную воронку. Для предупреждения ожога рук необходимо при замене планок пользоваться рукавицами. Нельзя стоять против выходного отверстия червячной машины. [c.115]

Наложение протектора может осуществляться на агрегате (рис. 23.2). Резиновая смесь в виде ленты с валика подается в загрузочную воронку червячной машины холодного питания /. По выходе из головки машины протекторная лента проходит компенсатор 2 профиля протектора и поступает на компенсационный рольганг (9, где создается ее запас в виде петли, необходимый для непрерывной работы агрегата. Далее протекторная лента в горячем состоянии накладывается на вращающуюся покрышку, укрепленную на диске 5, обрезается, стыкуется и прикатывается прикатчиком 6 с резиновой диафрагмой, устраняющей захват воздуха. После наложения горячего протектора покрышка снимается с диска 5 и отправляется на вулканизацию. [c.250]

Дж/(кг-К). Теплоемкость расплава полимера является важной характеристикой при конструировании обогревателей цилиндров литьевых машин и экструдеров однако, как видно из табл. 1, теплоемкость поликарбоната не превышает теплоемкости других полимеров и в 2 раза меньше, чем у полиэтилена. Особенно наглядно это видно по изменению энтальпии различных полимеров в зависимости от температуры (рис. 53) [4]. По этой зависимости можно определить количество тепла, необходимого для нагревания полимера от температуры окружающей среды, или от температуры загрузочной воронки до температуры переработки. При помо- [c.207]

Останавливают машину только тогда, когда пропущена вся имеющаяся в загрузочной воронке мыльная масса, так как последующее включение машины с заполненной воронкой приведет к перегрузке электродвигателя. [c.177]

Такие таблетки выпускают на специальных машинах производительностью до 200 000 штук в смену. Загрузочную воронку этих машин заполняют кашицеобразной массой, которую с помощью крылатой мешалки втирают в перфорированные пластинки. Далее втертая масса выталкивается из пластинок системой небольших пуансонов и в виде маленьких таблеток по транспортной ленте передается на сушку. [c.342]

Перерабатываемый материал последовательно проходит через четыре рабочих зоны машины загрузочную зону, зону пластикации, выдавливающую (или дозирующую) зону и зону формования (или зону головки). В загрузочной зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задачей является непрерывное перемещение материала из воронки по направлению к головке. В пластицирующей зоне за счет контакта с нагретой поверхностью цилиндра и за счет превращения механической энергии в тепловую осуществляется нагревание материала и его пластикация, перемешивание и гомогенизация. [c.174]

Цилиндры и загрузочные воронки. Цилиндр червячной машины подвергается внутреннему давлению порядка 5—15 МПа в обычных условиях работы и до 30—40 МПа при закрытой головке. Вследствие этого он должен быть достаточно прочным и массивным. Цилиндры выполняются из стального или чугунного литья, бывают целиковой или сборной, а также сварной конструкции. На рис. 9.4 приведена конструкция сборного цилиндра. Корпус цилиндра 5 выполнен сварным и состоит из рубашки и двух фланцев — переднего 4 и заднего 8. Стальная гильза 2 крепится в корпусе с помощью болтов и фланца 1 и удерживается от проворачивания шпонкой 6. Две рубашки, образованные наружным кожухом, внутренней трубой и гильзой, позволяют поддерживать различный тепловой режим в зоне воронки и в рабочей части цилиндра. Подача теплоносителей в рубашки производится через штуцеры 7. [c.179]

Из мешателя порошкообразная масса передается пневмотранспортом в бункер, расположенный над загрузочной воронкой шнек-машины. Загрузочная воронка, снабженная мешалкой, во избежание прилипания композиции к стенкам, охлаждается водой. Из воронки порошок подается внутрь шнек-машины. Целесообразно применять двухшнековую машину, так как она обеспечивает лучшую гомогенизацию, чем одношнеко-вая. Шнеки вращаются в разные стороны, что дает весьма сложное сочетание прямого и обратного потоков, приводящее [c.120]

Машину EITA устанавливают к шоко-ладноотливочны.м авто.матам или к гла-зировочным машинам. Загрузочная воронка имеет водяную рубашку, в которую подается холодная вода. Расположенная под воронкой горизонтальная шнек-труба ра.з-делена на три секции с водяными рубашками. В трубе находится многозаходный винтовой шнек с витками небольшой высоты, благодаря чему шоколадная масса распределяется в кольцевом зазоре тонким слоем между шнеком и трубой. [c.300]

На рис. 97 представлена модель молотковой дробилки с односторонним вращением ротора. Материал в этой дробилке измельчают также свободным ударом. По своему устройству этот измельчитель мало чем отличается от только что описанного. Так как дробилки этого типа производительны и имеют сравнительно боль-нгнс размеры, корпус машины выполнен сварным из сортового металла загрузочная воронка не выступает за пределы верхней части корпуса, а подовая решетка обычно состоит из двух половин. [c.137]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

В зависимости от свойств смешиваемых компонентов может возникнуть необходимость в охлаждении или нагревании смеси с цепью ускорения процесса кристаллизации воды, содержащейся в сырье. Порошкообразная смесь из смесителя 3 с помощью ленточного транспортера 4 загружают в промежуточный бункер 5. Под бункером установлены молотковая дробилка 6 и сито, обеспечивающее отсев частиц размерами 0,10 - 0,15 мм. Просеянный порошок с помощью вентилятора 10 транспортируется по трубопроводам в никлон-разгрузитель 11 и через шлюзовые питатели 12 загружается в расходные бункеры 7. Иэ расходного бункера порошкообразная смесь поступает на прессование в машину 9 через загрузочную воронку 8. [c.173]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

С попадает в пароотделитель 13 с вентилятором, где температура его снижается на 8... 10 °С. Таким образом, на выходе из пароотделителя 13 образуется концентрированный, но ненасыщенный раствор сахара, поступающий в загрузочную воронку помадосбивательной машины 14. [c.135]

Очищенная резиновая смесь с питательных вальцов по транспортеру подается в загрузочную воронку червячной машины. Возвратные отходы рукавов, поступающие с агрегата и стыковочных станков, разогревают на отдельных вальцах и добавляют (примерно 15%) к новой смеси при ее очистке или разогреве. Смесь захватывается червяком машины, уплотняется и подается к головке (рис. 12.1), где продавливается через кольцевой зазор 5 между дорном 8 и мундштуком 4, образуя трубку. При выпуске трубок с тонкой стенкой ребра крестовины дорнодержателя должны иметь сечение удобно обтекаемой овальной или каплевидной формы. При широких ребрах возникает значительное сопротивление движущемуся потоку резиновой смеси. Вследствие небольшой длины головки и большой вязкости резиновой смеси напор резиновой смеси не успевает выровняться, и выходящая трубка имеет продольные полосы и местное утонение. Во избежание этого применяют однореберные крестовины дорнодержателя и проводят местную расточку поверхности конуса дорна. [c.153]

Навивка беговой дорожки протектора узкой горячей резиновой лентой осуществляется на установке Орбитред ф. АМФ (США), показанной на рис. 15.7. Лента холодной резиновой смеси из контейнера подается в загрузочную воронку 2 червячной машины (лентообразователя) 3. Во время прохода между цилиндрической втулкой и витками шнека резиновая смесь размягчается и нагре- [c.196]

Работает темперировочная вальцовая машина следующим образом. Выходящая из ленточной сушилки мыльная стружка поступает в загрузочную воронку 8, пз которой попадает в зазор между вращающимися с разной скоростью валками. Здесь стружка перетирается, несколько уплотняется и снимается при помощи-гребенчатых ножей 9 в виде гофрированных рыхлых комков толщиной 10—15 мм, которые передаются по лотку 10 на отводящий транспортер. После вальцовой машины температура мыльной стружки снижается до 20—25°С, а насыпная масса ее повышается с 0,15—0,25 т/мз до 0,4—0,5 т/м1 [c.169]

При полном заполнении внутреннего рабочего объема машины можно достичь наибольшей интенсивности пластикации и, следовательно, максимально возможного к.п.д. процесса. При невысокой степени заполнения не все рабочие органы машины функционируют в Полной мере, и интенсивность пластикации снижается. Поэтому чер-вячно-осциллирующие машины загружают обычно так, чтобы обеспечить оптимальную степень заполнения зоны пластикации. Для этого Используют либо загрузочные воронки, оснащенные мешалками и подпорными (запрессовывающими) шнеками и загрузочные патрубки (каналы) с подающим шнеком, либо специальные устройства гравиметрической (массовой) или объемной дозировки. [c.215]

Типовая конструкция червячной машины, разработанной в институте ВНИИРТМАШ и выпускаемой Костромским заводом полимерного машиностроения им. Красина, показана на рис. 9.1. Основными узлами и деталями червячной машины являются червяк 3, цилиндр 4, головка 2, загрузочная воронка 6, станина 9 с элементами привода червяка, электродвигатель 14 и пульт управления 1. Главный рабочий орган машины — червяк, имеющий глубокую винтовую нарезку с большим шагом. Червяк помещен в цилиндр и приводится во вращение от электродвигателя через систему передач. Цилиндр [c.173]

Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков, гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [c.174]

Типы и размеры одночервячных машин для переработки резиновых смесей определены ГОСТ 11441—76. Согласно этому ГОСТу, машины должны изготавливаться следующих типов МЧТ — с теплым питанием, предназначенные для переработки резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 50 С, а для машин, принимающих резиновую смесь из резиносмесителей, от 80 до 200 °С МЧХ — с холодным питанием, предназначенные для переработки резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 15 °С, а в момент поступления в профилирующую головку — не менее 60 °С МХЧВ — с холодным питанием и вакуумированием, предназначенные для переработки с вакуумированием резиновых смесей, имеющих в момент поступления в загрузочную воронку температуру не ниже 15 °С, а в момент поступления в профилирующую головку — не менее 60 °С. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология