Шинорезка

На регенеративных заводах старые покрышки освобождаются от бортов, разрезаются на борторезке и рубятся на механических ножницах и шинорезке. Затем резиновые куски дробятся вальцами, агрегированными с вибрационными ситами. [c.332]

Шинорезка—для измельчения крупных кусков покрышки на мелкие части размером 15—25 мм каждый. По принципу своего устройства эта машина похожа на соломорезку. [c.504]

На шинорезке крупные части покрышек разрезаются на куски размером 15—25 мм каждый. На рис. 200 показана схема устройства шинорезки. На главном валу 1 машины насажен барабан 2, в корпусе которого укреплены четыре пластинчатых сменных ножа 3 размером 550 X 150 X 20 мм. Ножи укрепляются при помощи прижимных клиньев 4 и болтов 5. Резка частей покрышки производится в тот момент, когда ножи барабана при его вращении проходят мимо неподвижного ножа 6, укрепленного на станине 7 машины. Зазор между подвижными и неподвижными ножами устанавливается в пределах от 2 до [c.508]

Нарезанные на шинорезке мелкие куски покрышки увлекаются ножами барабана и под действием воздушного потока выбрасываются из нижней части кожуха 8 барабана и затем наклонным ленточным транспортером подаются на дробильные вальцы. Вал 1 барабана 2 расположен в массивных подшипниках 9 и приводится во вращение от электромотора 10 (мощностью 60 кет при 750 об/мин.) при помощи клиновидной передачи 11. Для уравнивания работы машины на валу главного вала с обеих сторон от барабана 2 насажены маховики 12. [c.508]

Для обслуживания шинорезки допускаются хорошо обученные рабочие. [c.510]

Поскольку заводы, выпуакающие релин, имеют свои дробильные установки и основны.м отходом резины являются старые автопокрышки, устанавливают специальный агрегат, состоящий из борторезки 9, механических ножниц 10, шинорезки 11, дробильных вальцов 12, элеватора 13 и сита 14. Борторезка отделяет от покрышек стальные бортовые кольца, и механические ножницы разрезают покрышки на четыре части. Дальнейшее измельчение производится на шипорезке до величины кусков 15—20 мм. Заключительное измельчение резины с доведением размера частиц до 1 мм производится на дробильных вальцах, откуда резина элеватором подается на сито с ячейками 1x1 мм для просева. Крупные частицы резины, не прошедшие через сито, снова идут в дробильные вальцы до полного измельчения. Кордное волокно отделяется этим же ситом. Готовую дробленую резину подают в бункер, а затем в горизонтальные смесители для приготовления резино-битумной массы. Битум поступает в смеситель в расплавленном виде из котла 17. В этот же смеситель закладывают и остальные компоненты для нижнего слоя релина, кроме серы и ускорителей, и в течение 1 ч смесь непрерывно перемешивают при температуре 150°С. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология