Дробильная установка

В период расщепления на шариках кокса оседает дополнительное количество кокса, из-за чего размер частиц увеличивается. Дробильная установка с последующей воздушной сепарацией снова производит необходимое количество частиц с нужными размерами, которые опять подаются в установку. Кокс не нужно обновлять в течение всего цикла, так как образующиеся коксовые шарики вполне заменяют истирающиеся частицы кокса. [c.27]

Примечание. Дробильные установки должны периодически проверяться на соблюдение степени дробления до заданного размера. [c.422]

Технологическая схема такой электростанции, работающей на угольной пыли, приведена на рис. В.2. Топливо в железнодорожных составах 1 поступает к разгрузочным устройствам 2, откуда с помощью ленточных транспортеров 4 — на склад 3, со склада топливо подается в дробильную установку 5. Имеется возможность подавать топливо [c.9]

Цехи приготовления и транспортировки угольной пыли и древесной муки промывочно-пропарочные станции цистерн и другой тары от мазута и других жидкостей с температурой вспышки паров выше 28 до 20 °С выбойные и размольные отделения мельниц цехи обработки синтетического каучука цехи изготовления сахарной пудры дробильные установки для фрезерного торфа мазутное хозяйство электростанций насосные станции по перекачке. жидкостей с температурой вспышки паров выше 28 до 120 °С и т. п. [c.217]

Отделение дробления и отдельные дробильные установки, включающие дробилки, работающие на густой смазке без водяного охлаждения и без гидрообеспыливания (в зависимости от рабочих условий допускается размещение под легкими навесами). [c.502]

При установке тяжелого технологического оборудования и при возможности возникновения в процессе его работы динамических нагрузок, рекомендуется нспользовать одноэтажные здания (рис. 6.4). При размещении оборудования с вертикальным технологическим процессом (мельницы, элеваторы, дробильные установки и т.п.) используются многоэтажные здания. Высоты (от пола до низа несущих конструкций покрытия) одноэтажных зданий, а также высоты этажей многоэтажных зданий принимают кратными 0,6 м, но не менее 3 м. [c.198]

На рудниках начато промышленное внедрение системы подэтажного обрушения с послойным торцовым выпуском освоен способ проходки вертикальных выработок с помощью механизированных станков повышена степень дробления руд благодаря применению более эффективных взрывающих средств и внедрению рациональной конструкции зарядов. На новых рудниках автоматизированы главные и вспомогательные водоотливные установки, вентиляционные и компрессорные станции, подземные дробильные установки. [c.133]

Как ВИДНО ИЗ схемы дробильной установки (рис. 12), колчедан на отдельных участках самотеком движется по течкам. Чтобы колчедан не застревал в течках, уклон должен быть не меньше 55° и не должно быть резких поворотов. Течки выполняют из б — 7-миллиметровой стали. [c.56]

Пыль, собирающаяся в циклоне, выпускается по трубе, отходящей из его нижней части, и ссыпается в железные барабаны, в которых вывозится на свалку. Для удаления пыли от всех частей дробильной установки, необходимо обеспечить бесперебойную работу вентилятора и следить за исправностью трубопроводов. [c.83]

Дробильную установку останавливают только после полного освобождения дробилок, элеватора и сортировочных барабанов от карбида и после перевода ремней всех работающих аппаратов на холостые шкивы. Остановку производят в порядке, обратном пуску, а именно останавливают трансмиссию дробильной установки и элеватора, потом трансмиссию сортировочных барабанов и ленточного транспортера и, наконец, двигатель вентилятора рукавного фильтра. После остановки всех аппаратов закрывают вентили на азотной линии. [c.159]

При размещении оборудования с вертикальным технологическим процессом (мельницы, элеваторы, дробильные установки и т. п.) используются многоэтажные здания (рис. 6.5). [c.217]

Отделение дробления и отдельные дробильные установки, включающие дробилки, работающие на густой смазке без водяного охлаждения и без гидрообеспыливания. [c.312]

Схема дробильной установки [c.57]

Измельчение урановой руды. Для измельчения шведских урановых руд с размерами кусков до 400 мм намечается сооружение дробильной установки, которая будет оборудована удар- [c.266]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису (США) в 1840 г. удалось построить мошны и паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы (прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. Развитие техники измельчения началось в 1858 г., когда американец Блейк изобрел щековую дробилку. В 1877 г. Чарльз Браун создал принципиальную схему конусной дробилки, которая затем позже была усовершенствована Гейтсом. Конусные дробилки Саймонса, сконструированные братьями Саймонс в начале нашего столетия, следует рассматривать как особый вид конструкции этих конусных дробилок. [c.259]

Суммарный объем воздуха, удаляемого аспирацией от дробильной установки, [c.111]

Сырьевые компоненты дробились на дробильной установке с отсевом фракции менее 20 мм на виброгрохоте. Плавка проводилась на вагранке й = 1250 мм завода минеральной ваты в г. Кох-тла-Ярве ЭСНХ с применением пародутьевого метода раздува. [c.212]

Методы дробления сырья. Поскольку сырье усредняетря после стадии дробления, рассмотрим методы дробления сырья. Технологическая схема дробильной установки определяется размером камня, выдаваемого карьером, и необходимой крупностью сырья после дробления. Чем крупнее выдают карьеры камень, тем ниже стоимость добычи. Допустимый размер камня определяется возможностями дробилки первой стадии. Дробилки для первой стадии дробления способны пере рабатывать камень с размерами до 1200— 1500 мм, а отдельные виды дробилок — до 2000—3000 мм. [c.155]

Питатель закрепляется на металлоконструкции дробильной установки или на специальных кронштейнах 14 с помоп ыс про ушин 8. [c.319]

Забой в камере подрубается короткозабойной врубовой машиной Андеррон Бокс типа Обуривание забоя производится самоходной буровой электрической установкой Тейлор-Гард с одним сверлом на манипуляторе, что позволяет с одного положения буровой установки обурить часть забоя высотой 6 м и шириной 7,2 м. Для погрузки взорванной массы в автосамосвалы используются погрузочные машины типа Джой 18Н-2 . Автосамосвалами соль транспортируется к дробильной установке, расположенной у ствола шахты. [c.76]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

Для исключения яеобходимости при подготовке ВВ иметь на полигоне или складе ВВ дробильную установку производительностью 1500—2000 кг следует изучить возможность использования гранулитов или зерногранулитов. Эти новые ВВ обладают хорошей сыпучестью и малой слеживаемостью, что исключает необходимость их дробления и просеивания. Гранулиты относятся к раз-ря. у дешевых промышленных ВВ и по сравнению с аммонитами более безопасны в обращении. Физико-химические и взрывчатые свойства гранулитов мало отличаются от свойств аммонитов, за исключением пониженной чувствительности к детонации. Это свойство требует использования промежуточного детонатора из табельного ВВ. [c.72]

Поскольку заводы, выпуакающие релин, имеют свои дробильные установки и основны.м отходом резины являются старые автопокрышки, устанавливают специальный агрегат, состоящий из борторезки 9, механических ножниц 10, шинорезки 11, дробильных вальцов 12, элеватора 13 и сита 14. Борторезка отделяет от покрышек стальные бортовые кольца, и механические ножницы разрезают покрышки на четыре части. Дальнейшее измельчение производится на шипорезке до величины кусков 15—20 мм. Заключительное измельчение резины с доведением размера частиц до 1 мм производится на дробильных вальцах, откуда резина элеватором подается на сито с ячейками 1x1 мм для просева. Крупные частицы резины, не прошедшие через сито, снова идут в дробильные вальцы до полного измельчения. Кордное волокно отделяется этим же ситом. Готовую дробленую резину подают в бункер, а затем в горизонтальные смесители для приготовления резино-битумной массы. Битум поступает в смеситель в расплавленном виде из котла 17. В этот же смеситель закладывают и остальные компоненты для нижнего слоя релина, кроме серы и ускорителей, и в течение 1 ч смесь непрерывно перемешивают при температуре 150°С. [c.116]

Измельчение каучука СКФ-32 осуществляли на дробильной установке типа ДКУ при окружной скорости рабочих органов 56 м/с. Фторкаучук СКФ-32 можно измельчать без применения дезагломерантов. Для длительного хранения (свыше 10 сут) измельченного СКФ-32 необходимо использовать 1,5— 2,0% (масс.) дезагломерантов, одним из которых может быть стеарат кальция. Измельченный каучук и порошкообразные ингредиенты загружали в смеситель плужного типа и перемешивали в течение 3 мин (скорость вращения рабочих органов 80 об/.мин). Затраты электроэнергии при этом незначительные (2,5—2,6 кВт-ч/т). Порошкообразная композиция обладает высокой сыпучестью (200 г/с при диаметре отверстия 10 мм) и сохраняет ее после хранения в течение 1 мес. без ухудшения физико-механических свойств резин. Это позволяет изготавливать резиновые смеси на основе измельченного каучука СКФ-32 в двухчервячном резиносмесителе непрерывного действия. Непрерывное питание резиносмесителя порошкообразной композицией осуществляется из питательных бункеров ленточными транспортерами. Температура резиновой смеси на выходе из смесителя составляет 80—85 °С. Смеси из непрерывного смесителя могут выпускаться в виде профилей или гранул, что удобно для дальнейшего из.мельчения. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология