Измельчение крупное

Щие классификацию и измельчение крупных фракций, обеспечивающие получение порошкообразного продукта с дисперсным составом, близким к составу товарного ПВХ [46]. Принципиальная технологическая схема стадии утилизации отходов ПВХ второй очереди производства на Саянском ПО Химпром приведена на рис. 6.5. Корки из бункера-накопителя 1 непрерывно подаются на ленточный транспортер 2, снабженный устройством для сигнализации о металлических включениях. При попадании металлических предметов транспортер останавливается во избежание поломки ножей измельчителя. Корки Измельчаются в роторном измельчителе пластмасс 3 типа ИПР-300, а [c.171]

Дисперсные системы, в том числе коллоидные растворы, могут быть получены двумя альтернативными путями — измельчением крупных частиц дисперсной фазы или образованием этой фазы из молекул, изначально находившихся в гомогенной системе, при соответствующем изменении ее состояния или состава (конденсационные методы). [c.319]

Разрушение кокса в валково-зубчатых дробилках и выход мелких фракций зависит от его механической прочности. В табл. 30 приведены результаты работы дробилок в зависимости от прочности кокса (количество исходного кокса фракции > 23 мм 100%). Как видно из данных таблицы, измельчение крупной фракции составляет от 6 до 22%. [c.240]

Транспортная система кокса от реакторов до склада выполнена с учетом минимального измельчения крупных частиц и получения при этом фракций максимальной чистоты. [c.105]

В первом случае установка работает с разомкнутым циклом сепарации, во втором-с замкнутым. Установка может работать в одну или две ступени. При работе в одну ступень дробленая крупная щихта возвращается на повторную сепарацию в тот же отделитель, где происходило ее первичное разделение. В этот же отделитель поступает вся шихта после предварительного дробления. Таким образом, при работе установки в одну ступень с замкнутым циклом сепарации в работе находится один отделитель. При работе установки в две ступени повторная сепарация окончательного измельчения крупной части шихты происходит в другом отделителе, поэтому в работе одновременно находятся два отделителя. [c.70]

Грубодисперсные системы с небольшой удельной поверхностью можно получить в результате естественного образования (в процессах коксования) или измельчения крупных частиц. Грубодисперсная система, используемая для получения УНС, содержит частицы, различающиеся по размеру весьма существенно (от 10 мк до 15—20 мм). [c.81]

Для уменьшения степени измельчения щихты (укрупнение помола) необходимо увеличить подачу воздуха в ОКС, не доводя режим кипения до фонтанирования уменьшить высоту переливных порогов в зоне отделения уменьшить степень измельчения крупного продукта снизить степень измельчен ния на стадии предварительного дробления. [c.71]

Эффективность работы установки избирательного измельчения определяется распределением зольности по классам крупности готовой шихты. При этом зольность крупных классов 6 и 6—3 мм не должна превышать зольность класса 3—0 мм. На распределение минеральных частиц по классам крупности в шихте из кузнецких углей влияет общий уровень ее зольности. При зольности шихты ниже 9% уровень измельчения крупного продукта должен быть в пределах 70%, а при зольности шихты выше 9% степень измельчения необходимо повысить до 75—77% содержания класса 3-0 мм. [c.71]

Шаровая загрузка. Эта загрузка состоит из беспорядочно уложенных в мельнице шаров )азных размеров, заполняющих почти половину объема барабана. Чтобы работа мельницы была эффективной, должны загружаться как крупные шары для измельчения крупных кусков материала, так и шары среднего и мелкого размера для истирания мелких зерен. При непрерывной работе шары постепенно изнашиваются (уменьшается их диаметр и вес), что приводит к снижению расхода энергии и производительности мельницы. Для компенсации износа в мельницу периодически необходимо добавлять шары, поддерживая определенное соотношение между шарами разного размера. [c.696]

Из классификации дисперсных систем по размеру частиц следует, что коллоидные растворы (золи) занимают промежуточное положение между молекулярными и грубодисперсными системами. Этим определяются два возможных пути получения коллоидных растворов. Один путь состоит в укрупнении частиц при агрегации молекул или ионов — такой метод называют конденсационным. Второй путь заключается в измельчении крупных частиц до коллоидной дисперсности, его осуществляют методом диспергирования. [c.410]

Методы измельчения крупных образований до коллоидного состояния подразделяются на механические, физические и физикохимические. [c.414]

Кроме распылительных устройств на качество готового продукта, а также на технико-экономические, технологические и эксплуатационные показатели установки сушки влияют конструкции узла питания форсунок латексом, газораспределительного устройства сушильной камеры, системы пылеулавливания, классификации и измельчения крупных фракций продукта. Технологические аспекты аппаратурного оформления этих узлов можно рассмотреть на примере работы какой-либо одной из распылительных сушильных установок, эксплуатируемых в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, так как их аппаратурно-технологическое оформление принципиально одинаково, несмотря на некоторые различия по производительности и конструктивному исполнению отдельных аппаратов. [c.131]

При работе с твердыми щелочами (измельчение крупных кусков в ступке, приготовление смесей для сплавления и т. д.) обязательно надевать защитные очки. Брать щелочь разрешается только щипцами или пинцетом. Необходимо тщательно убирать остатки щелочи с рабочего места. [c.6]

Поэтому концентраты, которые получаются в виде мелких зерен, мелкие руды и мелочь, образующиеся при измельчении крупных кусковых руд, предварительно спекают. Для этого их смешивают с углем, при сжигании которого создаются необходимые температурные условия (процесс спекания называется агломерацией). [c.171]

При измельчении крупные куски распадаются преимущественно по трещинам. Трещины предопределяют кусковатость кокса, возникающую при его изготовлении и транспортировании. По мере прогрессирующего измельчения разрушаются все более прочные элементы структуры, причем гранулометрический состав и форма образующихся зерен зависят от природы этих элементов. После трещин наиболее слабыми местами оказываются тонкие стенкн пузырьков пенообразной структуры. [c.60]

Композиция СМС перед подачей на распыление подвергается гомогенизации, которая заключается в измельчении крупных частиц. Для Этого применяются специальные насосы-гомогенизаторы или дезинтеграторы. [c.206]

Наименьшую зольность имеет мелкий продукт 1-й ступени сепарации, причем с увеличением крупности зерен зольность снижается Спекаемость его наиболее высокая и возрастает от крупных зерен к мелким. Более сложным по формированию вещественного состава является мелкий продукт 2-й ступени сепарации. Большой зольностью обладают зерна средней крупности 6-3 мм, что определяется режимом измельчения крупного продукта и сепарации на 2-й ступени. Этот продукт, по-видимому, определяет формирование локальных внутренних напряжений в коксе, поэтому на его качество должно быть обращено особое внимание. [c.212]

Решетки-дробилки используются для подводного измельчения крупных отбросов, содержащихся в сточной жидкости, не извлекая их из воды. Применяются следующие типы комбинированных решеток-дробилок [c.11]

Если вспомнить график зависимости удельной поверхности Яуд частиц дисперсной фазы от их размеров (1 (см. рис. 1.2), станет ясно, что лиофобные золи занимают промежуточное положение между истинными растворами и грубодисперсными системами. Следовательно, получить коллоидные растворы можно измельчением крупных частиц до коллоидных размеров (диспергационные методы) и укрупнением молекул и ионов (конденсационные методы). [c.80]

Далее готовый продукт охлаждается воздухом в барабане 23 и элеватором 24 подается на рассев на двухситный грохот 25. Самая мелкая фракция из грохота, пыль из циклона 27 и измельченная крупная фракция в дробилке 26 направляются на смешение с плавом в сборник 14. Товарная фракция с размером гранул [c.608]

Миямн. Когда получаются куски размером с грецкий орех, их можно измельчать в ступке. В нее помещают измельчаемое вещество на 1/ или самое большее на /3 высоты внутренней части ступки и легки ли ударами пестика добиваются измельчения крупных кусков на более мелкие. Затем начинают осторожно растирать пестиком, так, чтобы измельчаемое вещество не рассыпалось и не выбрасывалось из ступки. Время от времени пестик и внутреннюю стенку ступки очищают шпателем от приставшего измельчаемого вещества, собирая его к центру, после чего снова осторожно растирают. Не нужно очень сильно нажимать пестиком, так как от этого очень устают руки и процесс измельчения затягивается. [c.98]

При измельчении крупных и средних кусков обычно / = 3 — [c.757]

Особенно заметное уменьшение ослабления звука в большинстве металлов наблюдается при разрушении литой структуры в процессе обработки давлением, независимо от того будет ли она горячей нли холодной, например при ковке, прокатке, прессовании профилей и т. д. В некоторой небольшой части этот эффект может быть объяснен действительным уплотнением структуры вследствие уменьшения объема пор. Однако главным фактором оказывается процесс измельчения крупных зерен литого состояния при обработке давлением, вследствие чего уменьшается рассеяние. [c.136]

В технологии переработки полимеров встречаются все перечисленные в 1.1.3 фуппы измельчения. Крупное измельчение, как правило, связано с разрушением крупногабаритных отходов производства изделий методом термоформования, коллоидное — с получением порошкообразных материалов, а также с подготовкой пигментов и красителей. [c.814]

Очень крупные куски твердого вещества вначале разбивают на более мелкие Ударами молотка или специальными приспособлениями. Когда получаются куски размером с грецкий орех, их можно измельчать в ступке. В нее помещают измельчаемое вещество ца /4 или самое большее на /з высоты внутренней части ступки и легкими ударами пестика добиваются измельчения крупных кусков на более мелкие. Затем начинают осторожно растирать пестиком так, чтобы измельчаемое вещество не рассыпалось и не выбра сывалось из ступки. Время от времени пестик и внутреннюю стенку ступки очищают шпателем от приставшего измельчаемого вещества, собирая его к центру, после чего снова осторожно растирают. Не нужно очень сильно нажимать пестиком, Так как от этого очень устают руки и процесс измельчения затягивается. После того как измельчение будет закончено, прежде всего над ступкой очищают пестик от приставших частиц. Потом роговым или фарфоровым, а иногда и металлическим шпателем очищают со стенок измельчаемое вещество, собирая его к центру. Измельченное вещество высыпают в заранее подготовленную посуду, например в банку. Учитывая, что мелкие частицы тверд(э1х веществ легко поглощают из воздуха влагу и газы (например, двуокись углерода), банку нужно хорошо закрыть пробкой. [c.122]

Лиофобные золи, как вообще дисперсные системы, в соответствии с их промежуточным положением между миром молекул и крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е. измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворепных веществ. Измельчепие путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или применяя ультразвук. [c.312]

При попадании в зону измельчения крупных недробящихся тел пружины могут сжаться до предела, и все-же это тело не пройдет через образовавшуюся щель. Дробилка заклинивается и забивается. Чтобы после заклинивания привести дробилку снова в рабочее состояние, требуется поднять внешний конус, а в некоторых случаях еще и ослабить пружины, чтобы неразрушенный предмет вынуть или пропустить через зону измельчения. Если учесть при этом, что резьбовое соединение забивается пылью, а число амортизирующих пру-яшнпых устройств в зависимости от размера дробилки составляет от 20 до 130 шт., то расклинивание дробилки является нелегкой и продолжительной операцией. [c.66]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как нри измельчении крупных кусков материала одновременпо измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2—6, для средних частиц 5—10, мелких 10—50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды изме [ьченпя. [c.407]

Для максимального иpиблнлieния к потенциальному выходу целевого продукта необходимо, ио возможности, исключить перемещение кокса бульдозерами, механическими лопатами, скребковыми конвейерами, а также использование многократных перевалок. Системы транспорта на установках коксования с необогре-ваемыми камерами сконструированы без учета структурно-ирочио-стных свойств нефтяных коксов и динамики нх разрушения в процессе перемещения, В результате происходит непрерывное измельчение крупных фракции, что видно нз следующих данных о гранулометрическом составе кокса [c.108]

Шары распределяются равномерно по всей длине мельницы и при ее вращении получают один и тот же импульс, Это не рационально с точки зрения расхода энергии, так как в мельиице происходит последовательно уменьшение кусков материала при перемещении его от загрузочного отверстия к разгрузочному. Поэтому цилиндрические мельницы, служащие для измельчения крупного материала, должны иметь небольшую д ину. [c.788]

Регулирование, классификация измельченного угля может осуществляться в сепараторах, представляющих собой расширительную камеру с поворотными створками-отбойниками [235,236]. При потере скорости газоугольного потока и усложнения его пути, крупные и тяжелые частицы выделяются и возвращаются в дробилку. Мелкие, а также легкие крупные частицы угля проходят через простр 1нство сепаратора и попадают в циклон. Высокая равномерность прогрева массы угля достигается за счет того, что крупные зерна циркулируют в цикле дробления-сепарации до достижения скорости витания, меньшей скорости потока в сепараторе. Количество возвращаемою в цикл измельчения крупного продукта зависит от исходной крупности угольной шихты и составляеп 15-35%, т.е. примерно столько же, сколько при избирательном измельчении с пневмосепарацией (ИД ПМС). Гранулометрический состав можно регулировать изменением скорости газа и положением заслонок сепаратора. [c.275]

Расчет решеток-дробилок (вариант II). Решетки-дро-билкн используются для подводного измельчения крупных [c.48]

В, высушенном продукте, полученном с применением упаренной экстракционной кислоты, степень разложения фосфата достигает 94% (см. выше) продукт содержит не больше 2—3% свободной Р2О5 и не требует нейтрализации. Его рассеивают на вибрационном грохоте. Мелкую фракцию и дополнительно измельченную крупную фракцию направляют в качестве ретура в грануляторы для смешения с пульпой. Среднюю фракцию, соответствующую по крупности верна требованиям к продукту, отправляют на склад как готовую продукцию (рис. 290). При использовании для разложения фосфорита неупаренной экстракционной фосфорной кислоты часть средней фракции направляется в нейтрализадионный барабан (рис. 291) на нейтрализацию молотым известняком и затем на склад готовой продукции. Остальная часть средней фракции смешивается с мелкой и с предварительно раздробленной крупной фракциями и эта смесь используется в качестве ретура. [c.210]

Из изложенного выше можно сделать полезные практические выводы, касающиеся технологии получения ПВХ для низковязких пластизолей. Мелкодисперсные латексы ПВХ типа I следует сушить при максимальном значении фактора термообработки, не допускающем, однако, деструкции полимера. Латексы ПВХ типов П и П1 (средне-н крупнодисперсные) следует сушить при температурах, соответствующих значению фактора термообработки, близкому к единице. Для всех типов ПВХ предпочтительно тонкое диспергирование латекса и уменьшение крупных фракций в готовом продукте. Чго касается Измельчения крупных фракций ПВХ, то оно несомненно улучшает реологические свойства паст, однако для мелкодисперсного эмульсионного ПВХ измельчение неизбежно приводит и к снижению живучести пластизоля, так как у крупных частиц при удобрении обнажаются пнутренние слабоспекшиеся части агломератов, быстро набухаю-ЛШе в пластификаторе. [c.147]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.763 , c.766 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.808 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.730 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.697 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.50 , c.59 , c.82 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.721 , c.727 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.50 , c.59 , c.82 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология