Измельчение резины

Основной процесс производства регенерата — процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160—190 °С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. Пространственная структура вулканизата разрыхляется , то есть уменьшается густота пространственной сетки за счет распада части поперечных связей и некоторой части основных молекулярных цепей, что приводит к образованию растворимой фракции со средним молекулярным весом 6000—12 ООО. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате находится в двух различных по строению состояниях в виде массы разрыхленного и набухшего в мягчителе геля (нерастворимая часть) и распределенных в ней частиц золя (растворимая часть) [c.369]

На рис. 96 приведена схема работы одних дробильных вальцов в агрегате с вибрационным ситом. Вибрационное сито устанавливают на специальной монтажной площадке над вальца.ми или на втором этаже. Загрузку дробильных вальцов резиной производят сверху по направляющему желобу. Прошедшая через дробильные вальцы резина ленточным отборочным транспортером и элеватором подается на вибрационное сито, в котором установлена рабочая сетка с отверстиями 3—4 мм, обеспечивающая отбор измельченной резины необходимой степени измельчения. На сите мелкие кусочки резины отделяются от основной ее массы, при этом они проходят через сетку и поступают в отборочный шнек. [c.379]

Резина, не проходящая через сетку, снова возвращается на вальцы для повторного дробления и просеивания. После нескольких десятков циклов дробления навеска резины, загруженная на вальцы, оказывается достаточно измельченной и отсеянной от текстиля. Измельченную резину шнеком подают в специальный бункер для дробленной резины. Текстиль, остающийся на сетке вибрационного сита, по окончании дробления резины сбрасывают в отборочный шнек и выводят из цикла обработки. После этого, [c.380]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс (червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150—210 "С в течение 4—12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190—210 X, затем понижаясь до 140—160 °С. [c.385]

Самым эффективным путем использования отходов является их возврат в производство в виде крошки или измельченных резино- [c.388]

В первом случае сжигание грубоизмельченной шины осуществляется в избытке кислорода. Иногда измельченную резину добавляют к бытовым отходам для повышения теплотворной способности при их сжигании в специальных печах. [c.530]

Другим существенным недостатком сжигания изношенных шин и отходов производства является неполное сгорание измельченной резины, что приводит к образованию зольных отходов, обладающих теплотворной способностью. Для устранения этого недостатка на ОАО Нижнекамскшина разработана и внедрена в производство установка для получения композиции путем смешения зольных отходов сжигания изношенных шин и отходов производства с битумом и последующим брикетированием такой композиции для облегчения транспортировки и дальнейшего использования в качестве топлива. [c.531]

Основные области применения измельченной резины в виде муки и крошки [c.292]

Ход определения. Навеску неэкстрагированной измельченной резины 30—70 мг взвешивают на аналитических весах. Заворачивают в беззольную фильтровальную бумагу, вырезанную в форме флажка, и помещают в корзиночку из платиновой проволоки. В колбу вносят 20 мл воды, 0,5 мл перекиси водорода и пропускают кислород из баллона в течение 1—2 мин. Поджигают выступающий кончик бумаги и быстро вводят пробку в колбу, шлиф которой смочен водой. Пробку во избежание выброса во время сожжения необходимо придерживать. После сожжения вещества колбу оставляют стоять до полного поглощения продуктов сгорания. Содержимое колбы количественно переносят в коническую колбу емкостью 100 мл, пропускают через колонку с катионитом со скоростью 2—3 капли в 1 с. Раствор и промывные воды (15— 20 мл) собирают в колбу емкостью 100 мл, упаривают до 5—10 мл, добавляют 15 мл этилового спирта, каплю суспензии сульфата бария, одну-две капли нитхромазо (цвет раствора становится фиолетовым) и титруют нитратом бария при энергичном перемешивании до появления неисчезающей голубой окраски. Проводят холостой опыт в тех же условиях. [c.48]

Для определения свободной серы в резинах наиболее распространен сульфитный метод, основанный на обработке измельченной резины раствором сульфита натрия [95]. После связывания избытка сульфита натрия формальдегидом образующийся тиосульфат натрия определяют иодометрически. Многочисленные усовершенствования метода были направлены на сокращение продолжительно- [c.48]

Существующие в настоящее время методы дробления и отделения ткани от отработанной резины основаны на применении дробильных валков и вибрационных сит. Однако ири этом способе в резиновой крошке остается до 10% тканевого волокна с содержанием в нем до 20% резины. Метод классификации измельченных резино-тка-невых материалов в псевдоожиженном слое состоит в следующем (рнс. XI-82). Измельченная резино-тканевая смесь подается шне- [c.488]

Основной процесс производства регенерата — девулканизацию — обычно осуществляют нагреванием измельченной резины с. мягчителями в течение нескольких часов при 160—200 С. При этом молекулы. мягчителей внедряются между молекулами каучука, вызывая его набухание, увеличивают межмолекулярные расстояния и уменьшают силы межмоле-кулярного взаимодействия в каучуке тем самым они увеличивают возможность процессов термомеханической деструкции. Кроме того, в последующем мягчители повышают пластичность регенерата. [c.147]

В последние годы начал внедряться новый наполнитель — измельченная резина, полученная дроблением старых автопокрышек. В отличие от минеральных наполнителей при введении резиновой крошки наблюдается физико-химическое взаимодействие между битумом и каучуковым высокомолекулярным веществом. При этом повышаются эластичность, температуростойкость, долговечность, а влагоемкость снижается. [c.119]

Зернистые материалы — грубый бентонит, измельченная резина, ореховая скорлупа и др. [c.55]

Измельченная резина представляет собой отдельные кусочки размером 0,25 до 100 мм. Характерной особенностью применения измельченной резины является то, что она под действием перепада давления деформируется и значительно изменяет свою форму. Это положительно сказывается на закупорке каналов ухода промывочной жидкости различных размеров. [c.55]

При этом методе измельченная вулканизованная резина (бестканевая или содержащая текстильное волокно) подвергается нагреванию в автоклавах при перемешивании в течение нескольких часов при 160—220° в соответствующем растворителе, например уайт-спирите. В результате этого процесса продукты термического распада резины и некоторые ее составные части (мягчители и т. д.) переходят в раствор. Часть минеральных веществ и текстильное волокно не подвергаются растворению и могут быть отделены от раствора разными способами. Если же процесс нагрева измельченной резины, содержащей текстильное волокно, вести при 250°, то текстильное волокно разрушается и обугливается. Таким образом отпадает надобность в его выделении. Это упрощает процесс производства регенерата методом растворения. [c.24]

Измельчение резины Получение ацетонового экстракта Удаление ацетона и растворение сухого остатка в бензоле [c.194]

В сухую пробирку помещают 0,1—0,2 г измельченной резины и [c.287]

Для измельчения резины применяются дробильные и размольные вальцы, для предварительной обработки девулканизата— регенератно-смесительные вальцы и для рафинирования—рафинировочные вальцы. [c.54]

На дробильных вальцах производится измельчение резины от получаемых с шипореза сегментов покрышек шириной 20—25 мм до частиц резины, проходящих через сито с величиной отверстий 8—10 мм. [c.140]

В таких случаях на смешение с мягчителями поступает хорошо рассортированная по цвету и достаточно измельченная резина. [c.164]

Регенерат — материал, получаемый в результате переработки отходов резинового производства, резин, изношенных шин и других изделий. Получают регенерат тепловой обработкой тонко измельченной резины в течение 10—16 ч при 150—200 °С в присутствии пластификаторов и других веществ. В результате нагревания происходит девулканизация резины и материал превращается в пластичную массу. [c.380]

Изучалась вулканизация измельченных резин СКД, СКИ, имеющих поперечные связи определенного типа. Их получали, используя соответствующие вулканизующие системы, обеспечивающие образование полисульфидных (5 — 2,0 ч. + сульфенамид Ц — 0,7 ч.) или моносульфидных (тиурам — 2,5 ч.) поперечных связей. [c.115]

Эти блоки изготавливаются из термопластических битуминозных материалов, содержащих асфальты, асфальтиты, инертные наполнители, волокнистые материалы, ламповую сажу, иногда минеральные воски и измельченную резину. [c.75]

Измельченная резина и домашние отходы. Из домашних отходов, содержащих около 25% резины, получались хорошие брикеты. Измельченную резину без отходов уплотнить не удалось. [c.64]

В патентной литературе предложено более 20 различных способов измельчения резины в порошок при комнатной и повышенной температурах, но ни один из них пе нашел широкого промышленного применения. В последние годы внимание привлек способ так называемого экструзионного измельчения, основанный на совместном воздействии на материал деформации сдвига и давления [34]. Этот способ дал хорошие результаты при проверке в опытных условиях и использовапии измельчающих машин достаточно высокой производительности (до 500 кг/ч). Переговоры о продаже лицензии на этот способ были проведены с рядом зарубежных инженерных фирм. Однако фирмы проявили осторожность. Их предложения сводились к совместной разработке промышленного способа и оборудования с равной ответственностью или, что то же, с равной степенью риска. Основание для осторожности представители этих фирм видели в том, что отсутствуют надежные способы моделирования экструзионного оборудования на большую производительность. А это означает, что даже при использовании надежных результатов, полученных в полупромышленном масштабе, риск при разработке высокопроизводительного оборудования слишком велик. [c.79]

Девулканизацию дробленой обестканевой резины при водонейтральном методе производят в вертикальных девулканизационных котлах при перемешивании, в среде водной эмульсии мягчителей при избыточном давлении греющего пара в рубашке котла около 12 ат (191 °С). При перемешивании измельченной резины в среде водной эмульсии мягчителя улучшаются условия ее набухания в мягчителях и теплопередача от стенок актоклава, получается более равномерная девулканизация и улучшается качество регенерата. [c.377]

Загрузку котла проводят в следующем порядке. После пуска мешалки в котел загружают половину всего количества воды (2,5 ж ), затем из дозировочного бункера около 2 т дробленой резины и мягчители, после чего добавляют остальное количество воды. На 2 т измельченной резины в котел за1-ружается 5,6— 6,0 воды, 400—900 кг мягчителей (20—45 вес. ч. на 100 вес. ч. резины). [c.382]

Применение измельченной резины в виде крошки и тонкодисперс-ной резиновой муки в качестве эластичных заполнителей — один из наиболее перспективных методов утилизации шин. Оно позволяет в максимальной степени сохранить и использовать эластические и прочностные свойства вулканизированной резины. [c.290]

Процесс регенерации включает следующие технологические операции сортировку и измельчение резины, освобождение ее от текстильного волокна, девулкаиизацию и механическую обработку девулканизата. Методы регенерации различаются между собой в основном способами обестканивания и техническим оформлением процесса девз лканизации резины. [c.147]

Дальнейшее измельчение резины связано с механическим выделением основной массы кордного волокна, которое осуществляется на дробильных вальцах с рифленой 110верхн0стью валков и на размольных вальцах, агреги] ованяых с вибрационными сеялками. Схемы агрегирований этих машин могут быть различными (для периодр ческой и непрерывной работы). При дроблении и отсеивании корда можно использовать одни вальцы или несколько последовательно расположенных вальцев. [c.148]

Дробление и обестканивание резины. Сортируют покрышки и подготавливают их к измельчению так же, как и при водонейтральном методе. Измельчение резины, просев и отделение кордного волокна осуществляют последовательно на дробильных и размольных вальцах, агрегированных с двухъярусными вибрационными сеялками. Поэтому при термомеханическом методе производства регенерата резина изменяет свои свойства более интенсивно. Величина помола резины определяется размером ячеек сита. Измельчение проводят следующим образом. На дробильных вальцах первого цикла, куда резина поступает после шинореза, она измельчается до размера частиц 20 мм. Дробленая резина направляется на [c.149]

В данной работе исследовано влияние промышленных и наиболее перспективных способов получения ИВ на его физико-механические свойства, а также на свойства резин, его содержащих. В качестве объектов исследования были выбраны три резины на основе бутадиен-стирольного каучука. Эти резины различались между собой упруго-прочностными характеристиками, изменение которых достигалось путем варьирования типа и содержания технического углерода, и условно обозначены как высокопрочная резина /р= = 14,0 МПа ер=460% шифр резины П , среднепрочная резина /р=9,0 МПа р=580% шифр Р, низкопрочная резина /р=4,8 МПа, ер=3507о шифр И . ИВ получали измельчением резины при положительной температуре в две [c.100]

В качестве сорбента применена окись алюминия для хроматографии и силикагель марки АСК. Для получения ацетонового экстракта 5—6 г измельченной резины экстрагируют ацетоном. Из полученного экстракта отгоняют растворитель, а сухой остаток растворяют в 3—5 мл бензола. Около 2 мл бензольного раствора переносят на хроматографическую колонку. Затем начинают элюирование, промывая колонку последовательно бензолом, бензольно-спиртовой смесью (95 5) и спиртом. Конец элюирования для каждой фракции определяют рефрактометрически. [c.192]

Регенерация структурированных полимеров представляет большой практический интерес, поскольку, например, механическим измельчением резин в присутствии акцепторов или мономе-ров2бб-272 могут быть получены полноценные регенераты без обычных затрат химических реагентов и тепловой энергии, которые характерны для известных методов регенерации. Этот метод регенерации может быть распространен на различные синтетические структурированные полимеры о- г, 265. фенопласты, аминопласты, полиэфиры и т. д. [c.289]

Поскольку заводы, выпуакающие релин, имеют свои дробильные установки и основны.м отходом резины являются старые автопокрышки, устанавливают специальный агрегат, состоящий из борторезки 9, механических ножниц 10, шинорезки 11, дробильных вальцов 12, элеватора 13 и сита 14. Борторезка отделяет от покрышек стальные бортовые кольца, и механические ножницы разрезают покрышки на четыре части. Дальнейшее измельчение производится на шипорезке до величины кусков 15—20 мм. Заключительное измельчение резины с доведением размера частиц до 1 мм производится на дробильных вальцах, откуда резина элеватором подается на сито с ячейками 1x1 мм для просева. Крупные частицы резины, не прошедшие через сито, снова идут в дробильные вальцы до полного измельчения. Кордное волокно отделяется этим же ситом. Готовую дробленую резину подают в бункер, а затем в горизонтальные смесители для приготовления резино-битумной массы. Битум поступает в смеситель в расплавленном виде из котла 17. В этот же смеситель закладывают и остальные компоненты для нижнего слоя релина, кроме серы и ускорителей, и в течение 1 ч смесь непрерывно перемешивают при температуре 150°С. [c.116]

Получение регенерата из резиновых изделий на основе фторкаучуков затруднено из-за химической инертности каучука и высокой теплостойкости как цепей фторкаучука, так и химических поперечных связей. Обычный путь регенерации, связанный с разрушением поперечных связей, опробован для аминных вулканизатов сополимеров ВФ и ГФП. Для окислительного разрушения поперечных связей измельченные резины обрабатывают КМПО4 в смеси ацетона и ледяной уксусной кислоты 4 ч при 20 °С при взбалтывании [пат. США 3291761, 1966]. После этого обрабатывают реакционную массу бисульфитом натрия (для растворения МпОг), промывают водой и сушат. Менее эффективным является процесс, связанный с использованием моноамина, например алкилмоноамина Сз—С20 [Яп. заявки 59-217734, 59-217735, 1984], вступающего, по-видимому, в обменные реакции с аминогруппами поперечных связей. Эффективность процесса повышается при набухании каучука в хорошем растворителе (кетоне, сложном эфире или спирте). По окончании процесса массу промывают растворителем и водой. После сушки ее можно применять в смеси с исходным каучуком. [c.182]

Вибрационные сита. Вибрационные сита предназначаются для просеивания размолотой на дробильных и размольных вальцах резины. Величиной отверстий сита определяется степень измельчения резины. При обработке шинной резины вибрационные сита служат также средством ее механического обестканивания при просеве шинной резины частицы кордного волокна остаются на сите, в то время как более мелкие частицы резины проходят через него. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология