Бакелитовая краска для теплообменников

В гуммированной емкости /хранится ингибированная соляная ктелота, предназначенная для химической очистки стальной поверхности, если она не могл быть подвергнута пескоструйной обработке или очищена шарошками или карцовками. В емкости 2 находится 3—5%-ный водный, раствор NaOH, употребляемый для нейтрализации следов соляной кислоты, оставшихся на металле после травления и промывки водой. После того как щелочной раствор будет лит, теплообменник промывают водой не менее двух раз, поскольку следы едкого натра могут разрушить бакелитовое покрытие или ослабить его адгезию к металлу. Промытый аппарат подсушивают паром, подаваемым в межтрубное пространство. Когда трубки охладятся, приступают к окраске. Краску обычно готовят за 1—2 часа до употребления. [c.149]

В емкость 3 через люк заливают товарный бакелитовый лак. Если вязкость лака оказалась слишком высокой, добавляют рассчитанное количество непищевого этилового спирта, после чего смесь тщательно перемешивают струей азота, подаваемого через барботер. Затем в лак при перемешивании вводят небольшими порциями алюминиевую пудру. Нижний штуцер теплообменника с помощью перекидного резинового шланга соединяют с трубой, подающей из емкости алюминиевую краску. Под давлением азота краска заполняет трубное< пространство до самого края, после чего давление в емкости спускают и краска постепенно стекает в емкость. Кран на спускной линии регулируют так, чтобы краска сливалась за 12—15 лшн. Изменяя скорость вытекания краски из аппарата, можно регулировать толщину лакокрасочного слоя чем медленнее стекает краска, тем более тонким будет покрытие. В вертикально расположенных трубках на нижней части образуется более толстый слой покрытия, чем на верхней. Чтобы этого не произошло, надо из верхней части труб выпускать краску быстро, а затем уменьшить скорость вытёкания. [c.149]

На рис. 15 изображена схема установки для окраски трубчатых аппаратов методом налива [25]. В емкость 2 через люк заливают бакелитовый лак и необходимое количество этилового спирта, после чего смесь тщательно перемешиваиГт струей азота, подаваемого через барботер 1. Затем в лак вводят небольшими порциями алюминиевую пудру. Нижний штуцер теплообменника 6 соединяют с трубой, подающей краску. Толщину слоя нокрытия можно регулировать, изменяя скорость истечения краски из теплообменника. Контроль процесса окраски осуществляют путем присоединения параллельно теплообменнику стеклянной трубки 5, имеющей примерно такой же диаметр, как и трубки аппарата. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология