Давление паров оксида азота

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Давление паров над жидким оксидом азота (П) можно вычислить по уравнению (Па) [c.13]

Выходящие с установок Клауса отходящие газы, в зависимости от эффективности работы и качества обрабатываемого сырья, обычно содержат 1. ..2% об. сероводорода, до 1% об. диоксида серы, до 0,4% об. серооксида углерода, до 0,3% об. сероуглерода, капельную и паровую серу (1...8 г/м ), а также по 1...1,5% об. водорода и оксида углерода, до 15% об. диоксида углерода, около 30% об. водяных паров и азот. Температура газов около 150 С, давление (избыточное) - не более 0,02...0,03 МПа. Указанные особенности определяют и технологию их доочистки. [c.173]

Закон постоянства состава. Состав молекулярного соединения остается постоянным независимо от способа его получения. В отсутствие молекулярной структуры в данном агрегатном состоянии его состав зависит от условий получения и предыдущей обработки. Возьмем, к примеру, аммиак. Независимо от способов получения (прямой синтез из элементов, разложение аммонийных солей, действие кислот на нитриды активных металлов и т. п.) состав молекулы аммиака всегда постоянен и неизменен на атом азота приходится 3 атома водорода. А для оксида титана (2-[-) состав соединения зависит от условий получения температуры и давления пара кислорода. В молекуле аммиака, состоящей лишь из четырех атомов, исключается изменчивость состава. Оксид же титана (2-f) представляет собой фазу, состоящую из огромного числа атомов (порядка постоянной Авогадро), которая и определяет свойства этого соединения. Это— ярчайший пример перехода количества в качество коллектив из колоссального числа частиц обладает уже новым качеством — непостоянством состава. [c.24]

Парциальные давления паров гПа) над растворами оксидов азота в [c.6]

При взаимодействии тетроксида азота с водой в замкнутом объеме без доступа воздуха при давлении насыщенных паров НаО оксид азота(И) не окисляется, и в состав коррозионной среды помимо N 04 и N 2 входят Н2О, НЫОз, НМОа, N0. [c.294]

Давление пара над жидким оксидом азота (III) составляет [7] [c.18]

Для нроизводства ПГС применяют технические и чистые газы, поставляемые промышленностью в сжиженном или сжатом состоянии в баллонах под давлением. Обычно ПГС состоят из одного или двух определяемых компонентов в среде газа-разбавителя (например, СО и Н2 в азоте, N2 в аргоне, СН4 и другие углеводороды в воздухе и т.п.). При приготовлении ПГС следует учитывать несовместимость некоторьгх газов, т.е. возможность взаимодействия между ними в обычных условиях или в присутствии того или иного третьего компонента. Это в дальнейшем приводит к погрешностям в градуировке средств измерения. Несовместимы аммиак и галогены, аммиак и галогеново-дороды, аммиак и оксид хлора, ацетилен и хлор, водород и оксид хлора (при освещении), водород и хлор (при освещении), оксид азота и кислород, оксид азота и хлор (в присутствии паров воды), оксид углерода и хлор (при освещении), сероводород и кислород (в присутствии паров воды), сероводород и диоксид углерода (в присутствии паров воды), углеводороды (алифатические) и хлор (при освещении), этилен и хлор. [c.917]

К легким газам в хроматографии обычно относят водород, азот, кислород, элементы нулевой группы периодической таблицы, а также метан, оксид и диоксид углерода. Определение состава смесей, включающих эти газы, необходимо при анализе атмосферы нефтяных, болотных и рудничных газов продуктов радиоактивного распада, производства редких газов и продуктов электролиза газов, растворенных в металлах, в крови газов, выдыхаемых человеком многих смесей. Для хроматографического разделения таких смесей необходимы сильные сорбенты типа активных углей, силикагелей, алюмогелей и молекулярных сит. Однако вследствие очень высокого давления пара и примерно одинаковых размеров молекул разделить некоторые пары веществ даже на колонке с молекулярным ситом удается лишь при весьма низких температурах. Кроме того, вследствие сорбции газа-носителя может происходить изменение свойств адсорбента по отношению к разделяемым веществам, и, таким образом, природа подвижной фазы оказывает влияние на селективность колонки и форму регистрируемых пиков [231]. [c.221]

Нитроолеум — дымящая жидкость желтоватого цвета, сильный окислитель. Нитроолеум с содержанием 30 об.% N02 при атмосферном давлении кипит при температуре 311 К, с содержанием 40 об.% N62 — при температуре 302 К. При этом в парах содержится 96,5 об.% оксидов азота и 3,5 об.% паров азотной кислоты. [c.10]

Очищенная аммиачно-воздушная смесь поступает в контактный аппарат, где на катализаторе из трех-четырех платиноидных сеток или на двухступенчатом катализаторе, состоящем из одной платино-идной сетки и слоя железохромового таблетированного катализатора, при атмосферном давлении и температуре 1053—1113 К аммиак окисляется и образуются оксиды азота и пары воды. Выход оксида (n)NO должен быть не менее 96%. Полученные нитрозные газы температурой 1053—1113 К, содержащие 10—И об. % окси- [c.47]

В отбелочной колонне 18 при температуре 353—358 К выделяются растворенные оксиды азота, а отбеленная кислота концентрацией 98 мас.%, содержащая 0,3 об.% оксидов азота и температурой около 358 К, выходит из нижней части колонны. После змеевикового погружного холодильника готовой продукции 19 концентрированная азотная кислота через сборник готовой продукции 20 подается на склад, а часть ее снова поступает в систему для получения нитроолеума. В паровую рубашку отбелочной колонны 18 подается пар под давлением 0,7 10 Па. Г азообразные оксиды азота температурой не выше 313 К из отбелочной колонны поступают в холодильник 21, а затем в два последовательно соединенных конденсатора для охлаждения и конденсации. Из холодильника флегма с содержанием до 45 об.% оксидов возвращается на разгонку в отбелочную колонну. Жидкие оксиды азота идут на приготовление сырой смеси, а несконденсировавшиеся газы, содержащие до 30 об. % оксидов азота, поступают в цех неконцентрированной азотной кислоты на всас турбокомпрессора. [c.106]

Температура аммиака до подогревателя, К. Содержание NN3 в газообразном аммиаке, об.%. Содержание масла в аммиаке, мг/кг. ... Температура аммиака после подогревателя, К Концентрация азотной кислоты, мас.% Содержание оксидов азота в азотной кислоте, об. % Избыточное давление сокового пара в ИТН, кПа Температура раствора на выходе из ИТН, К. Концентрация раствора на выходе из ИТН, мас.% Содержание азотной кислоты в растворе, выходящем из аппарата ИТН, г/л. . . . . [c.136]

Для приготовления исходной смеси оксиды и уголь, взятый в небольшом избытке против теоретически необходимого количества, перетирают в ступке, заливают густым крахмальным клейстером, перемешивают и густую пасту помещают тонким слоем (0,3—0,5 см) на лист бумаги. После просушивания смесь разламывают на небольшие кусочки и высушивают при 400—500°С. Затем смесь помещают в трубку для бромирования и при соответствующей температуре пропускают пары брома. Бромирование ведут в установке, изображенной на рисунке 48. В колбу 1 наливают брома в 1,5—2 раза больше теоретически необходимого количества и после нагревания до нужной температуры в колбу пропускают слабый ток водорода, азота, аргона или смесь азота и водорода (ч. I, гл. III, 2 ч. II, гл. V, 2 ч. III, гл. I, 1). Этим методом можно получать бромиды, которые при температуре реакции возгоняются, т. е. имеют давление пара не менее 150 Па. Бромирование и испарение вещества идет лучше, когда давление пара равно атмосферному. [c.71]

Поглощение оксида серы (VI) должно осуществляться так, чтобы его потери с отходящими газами были наименьшими. Чистый оксид 50з хорошо соединяется с водой с выделением большого количества теплоты. Однако пары оксида серы (VI), разбавленные газами (азотом, кислородом), непосредственно водой полностью не поглощаются (при этом образуется туман серной кислоты). Объясняется это тем, что пузырьки газов азота, кислорода и оксида серы (VI), барботирующие через воду, насыщаются парами воды, с которыми 50з дает серную кислоту в виде тумана. Аналогичное явление наблюдается, если пользоваться для поглощения разбавленной серной кислотой. Этот процесс будет происходить до тех пор, пока концентрация серной кислоты не достигнет 98,3%, над которой парциальное давление паров воды является минимальным кислота такой концентрации и применяется для поглощения оксида серы (VI). Перед этим [c.47]

При заполнении трубки следует следить за тем, чтобы в ней над кислотой оставался достаточно большой свободный объем для газообразных продуктов и паров азотной кислоты. Заполнение трубки кислородом вместо воздуха способствует образованию оксида азота и таким образом сводит до минимума увеличение давления [5.992]. В табл. 5.26 даны некоторые рекомендации относительно размеров стеклянных трубок, количеств пробы и кислоты [5.993 [. [c.200]

Таблица 1,6. Давление иасыщеииого пара оксида азота (IV) при различной температуре

Более высокие значения выхода оксидов азота получают либо при повышенип давления [7], либо при неравновесных условиях. Это подтверждается в ходе экспериментов при сильных пористом 5] или радиальном [6] вдувах газов в разрядную камеру электродуговых сильноточных (500—1000 А) нагревателей, когда на выходе из анода струя имеет неравновесное состояние, т. е. температура электронов в 2—5 раз превышает среднемассовую температуру потока. Измерения показали, что при среднемассовых температурах газа перед закалочной камерой 1750—2000 К и атмосферном давлении выход оксидов азота достигает 3,5 %. Это в 5—7 раз выше равновесных значений. Учитывая, что при таких температурах кпд электродугового подогревателя более 95 %, следует ожидать, что неравновесный процесс вполне пригоден для внедрения в промышленность. Температура газов после закалки падает до 900—1000 К, т. е. при установке керамических теплообменников из карбида или нитрида кремния либо из жаропрочных металлов можно без потери температурного потенциала получить водяной пар с параметрами, пригодными для современной турбины. [c.152]

Взвесить 1 г исследуемого вещества на технических весах, всыпать навеску в цилиндр пресса, завернуть винт пресса до отказа, отодвинуть нижнюю пластинку и выдавить брикет с торчащими сверху концами проволоки. Если -поверхность брикета загрязнена, то ее следует очистить бритвой. Взвесить брикет на аналитичеоких весах. (После взвешивания брикет брать только за концы проволоки.) Налить пипеткой 10 мл дистиллированной воды для насыщения внутреннего пространства бомбы водяными парами я для растворения в ней образующихся при сгорании веществ оксидов азота. Установить на штатив с кольцом крышку калориметрической бомбы. Укрепить чашечку с навеской бензойной кислоты на конце токоведущего штифта. Присоединить один конец запальной проволоки к токоведущему штифту, другой — к трубке выходного клапана. Привязать хлопчатобумажную нить, концы которой опустить на дно чашечки таким образом, чтобы брикет прижал концы нити. Погрузить крышку с надетыми на нее резиновым и металлическим кольцами осторожно без перекосов в стакан. Надеть зажимное кольцо и завинтить крышку до отказа. Присоединить к входному клапану бомбы металлическую трубку от кислородного баллона с редуктором, отрегулированным на 30-10 Па. Открыть входной и выходной клапаны бомбы и осторожно, чтобы избежать разбрызгивания воды, налитой в бомбу, открыть вентиль баллона. Слабый ток кислорода пропускать 2—3 мин. Закрыть выходной клапан после вытеснения из бомбы воздуха кислородом и наблюдать за скоростью повышения давления в бомбе. Скорость не должна превышать 4-10 — 5-10 Па/мин. Закрыть вентиль баллона и входной клапан, когда давление в бомбе достигнет 25-10 — 30-10 Па. Отделить металлическую трубку от бомбы. Погрузить бомбу в калориметрический сосуд, присоединить к клеммам на крышке провода, установить мешалку и вращением ее вручную убедиться в том, что она не задевает за стенки бомбы. Залить воду в калориметрический сосуд, определив ее массу по разности массы сосуда с водой и пусто-го, из -которого заполняется калориметр. Закрепить термометр Бекмана, настроенный на 0,5—1,5° в начале опыта. Закрыть калориметр крышкой и включить мешалку, регулируя ее скорость реостатом. Для перемешивания воды в калориметрическом сосуде частота вращения мешалки должна быть 60—80 об/мин. При работе верхняя пластинка мешалки не должна выходить из воды и ударять об ее стенки. Приступить к проведению опыта через 5— [c.146]

Самопроизвольно протеШющий нёобратамъш процесс разрушения металлов, превращения их в химические соединения вследствие химического воздействия внешней среды, сопровождающийся изменением их физикохимических свойств, называется коррозией (лат. orro-sio — разъедание). Скорость коррозии зависит от характера среды. В обычной атмосфере металлы могут разрушаться, взаимодействуя с кислородом, азотом, водяными парами, оксидом углерода (IV), В производственных же условиях металлоизделия могут контактировать с более агрессивными веществами — щелочами, оксидами азота и серы, кислотами и галогенами. Следовательно, с учетом еще высоких температур и давлений, при которых осуществляются производственные процессы, скорость коррозии металлоизделий заметно усиливается. [c.399]

Зависимость температуры кипения раствора НКОз—N264 от концентрации N204 представлена на рис. 1-19. Присутствующая в кислоте вода снижает температуру кипения раствора, увеличивает парциальное давление оксидов азота и снижает парциальное давление паров азотной кислоты. На рис. 1-20 приведена диаграмма кипения растворов N02 в азотной кислоте, содержащей до 5% НаО, при различных давлениях. [c.30]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Влияние коицеитрации оксидов азота и температуры на давление насыщенных паров, плотность, вязкость и другие свойства растворов интроолеума приведены ранее (см. стр. 36 сл.). [c.101]

Температуру кипения и состав паров над нитроолеумом прн давлениях 0,047—0,101 МПа определяют по диаграмме кипения растворов N204 в азотной кислоте [8]. При нагревании иитроолеума, содержащего более 45% N20 , нитроолеум кипит при постоянной температуре пока содержание в нем М О не достигнет 45%. При этом в парах будет содержаться 99% оксидов азота. [c.101]

Прн абсорбции оксидов азота 98%-ной азотной кислотой в аналогичных условиях содержание N204 в нитроолеуме составляет 30%. В этнх системах в отходящих газах содержатся 0,1—0,3% N02 и пары HN0a, концентрация которых определяется по давлению паров азотной кислоты над 98%-ной HNOз [c.102]

Газообразные оксиды азота из верхней части отбелочной колоины 8 поступают в головной холодильник 5, охлаждаемый водой (реже рассолом), в котором конденсируются пары кислоты и часть оксидов. Конденсат из головного холодильника возвращается в отбелочную колонну в виде флегмы. После головного холодильника оксиды азота конденсируются в рассольном Конденсаторе 10 и направляются в сборник 16 я в мешалку для приготовления сырой смеси, а иескоидеисировавшиеся газы подаются на линию всасывания турбокомпрессора 1. В мешалке 17 из жидких оксидов азота и поступающей в нее через рассольный холодильник 22 разбавленной азотной кислоты готовится сырая смесь, которую иасосом высокого давления 15 непрерывно подают в автоклав 14. Здесь сырая смесь обрабатывается кислородом под давлением 4,905 МПа. Кислород через рессивер 13 поступает в реакционное пространство автоклава под нижнюю тарелку насадки и в кольцевое пространство автоклава между корпусом и реакционным стаканом для уравнивании давлений. [c.110]

Для максимального предотвращения натекания примесей нз внешней среды через неплотности, а также для перевозки такой кислоты в районы с различными климатическими условиями, разработаны и освоены в промышленности различные виды потребительской тары [135] с специальными <дышащнмн> запорными устройствами двустороннего действии, в которы внутреннее давление на стенки тары уравновешивается с наружным. Эти устройства обеспечивают также тонкую очистку входящего извне воздуха, обезвреживание выходящих паров азотной кислоты, оксидов азота и других газов и длительную сохранность качества продукции прн любых климатических условиях [144—148]. [c.141]

Гомогенно (в жидкой или паровой фазе) осуществляются и процессы нитрования. При парофазном нитровании исходные оеагенты можно смешивать в любых соотношениях и процесс ведется при высоких температурах (400—420°С). При этом возрастает скорость реакции, более полно используется азотная кислота или оксиды азота и резко снижается выход полинитросоединений. Во избежание образования взрывчатых смесей углеводород подают в нитратор с большим молярным избытком (3 1) по отношению к парам азотной кислоты или оксидам азота. Степень конверсии зависит также от времени пребывания смеси в зоне реакции, от температуры и давления. [c.137]

Снижение давления насыщенных паров топлив оптимизация процесса горения, применение присадок Уменьшение эмиссии озо-нообразуюищх веществ углеводородов и оксидов азота [c.347]

При отравлении оксидами азота, парами нитробензола и другими соединениями часть гемоглобина окисляется в метгемоглобин (ПЬОП), содержащий трехвалентное железо. Метгемоглобин также теряет способность к переносу кислорода от легких к тканям, поэтому при метгемо-глобинемии (вследствие отравления окислителями) в зависимости от степени отравления может наступить смерть от недостатка кислорода. Если вовремя оказать помощь, т.е. повысить парциальное давление кислорода (вдыхание чистого кислорода), то и в этом случае можно вывести больного из опасного состояния. [c.84]

Азот. Для определения количества азота, содержащегося в веществе, пробу нагревают в токе диоксида углерода в трубке в присутствии оскида меди(II) и металлической меди (для восстановления образующихся оксидов азота). После этого измеряют объем образующегося в этих процессах азота с учетом атмосферного давления, давления паров воды и температуры (метод Дюма). [c.33]

Реакции идут при температуре >900°С о большим выделением теплоты. Продукты реакции поступают в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 4,0 Ша. После котла-утилизатора реакционные газы с температурой 230-285 С направляются в окислитель, гдэ протекает реакция 2А0 + О2 = 2ЛЮ2. Реакция окисления оксида азота идет с выделением теплоты и температура газов достигает ЗЮ°С. Теплота реакционных газов используется для подогреьс воздуха в воздухоподогревателе и теплообменнике для подогрева газов, поступающих из абсорбционной колонны перед камерой сгорания реактора каталитической очистки. После теплообменника реакционные газы, через два теплообменника поступают в абсорбционную колонну, где образуется азотная кислота. Реакция идет с большим выделением теплоты. Оксиды азота с верхней части колонны через теплообменник поступают в камеру сгорания реактора каталитической очистки, где смешиваются с природным газом и воздухом. После реактора каталитической очистки нитроз-ные газы с температурой 705-730°С смешиваются о дымовыми газами камеры сгорания и поступают в газовую турбину. После газовой турбины газы с температурой 408°С поступают в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 0,6 МПа, [c.49]

Хром технической чистоты получают алюмииотермическим, снлико-термическим, электролитическим и другими методами из оксида хрома, который получают из хромистого железняка. Из методов производства технически чистого металла, пригодного для дальнейшего рафинирования, наиболее прост и экономически выгоден электролитический. Стоимость электролитического хрома несколько выше, чем хрома, получаемого другими методами, но примеси из него могут быть удалены наиболее легко. Из методов очистки электролитического хрома от примесей наиболее широкое применение получила обработка хрома в сухом очи- щенном водороде. В процессе рафинирования из металла удаляется главным образом кислород, несколько понижается содержание азота и других металлических н неметаллических примесей, особенно элементов, имеющих высокое давление паров. Рафинирование электролитического хрома проводится длительным нагревом при 1300—1500 °С в условиях непрерывного притока водорода. Глубокую очистку хрома можно осуществлять также вакуумной дистилляцией с конденсацией Паров на холодной поверхности. [c.368]

Способы получения. Прямое газофазное или жидкофазное нитрование алканов азотной кислотой или оксидом азота открывает широкие возможности одностадийного получения из дешевого и доступного сырья нитросоединений, представляющих большую промышленную ценность. Оно осуществляется двумя техническими способами 1) газофазным термическим нитрованием низкомолекулярных алканов (до гексана) парами азотной кислоты и 2) жидкофазным нитрованием высших алканов (от декана) о температурой кипения выше 180°С при нормальном давлении перегретыми парами азотной кислоты и оксидом азота ЫаОз или под давлением азотной кислотой и оксидом азота N204. [c.244]

Среднетемпературная конверсия. Среднетемпературный катализатор конверсии оксида углерода охлаждают паром до температуры 250-280 °С, после чего приступают к окислению, сопровождающемуся выделением значительного количества тепла. Чтобы избежать перегрева катализатора, сначала проводят окисление смесью пара с азотом, содержащим до 2% Ог, а затем постепенно увеличивают содержание кислорода в смеси путем добавления в нее воздуха. В случае резкого повышения температуры катализатора уменьшают или прекращают подачу пара. После охлаждения катализатора до 120-130 °С прекращают подачу пара и дальнейшее охлаждение проводят воздухом или азотом. Охлаждение заканчивают при температуре катализатора 50-60°С. Скорость снижения температуры катализатора конверсии оксида углерода не должна превышать 10 °С/ч. В системах, работаюищх при повышенном давлении, сброс давления осуществляется со скоростью 0,4-0,5 МПа/ч. [c.129]

В нижнюю часть колонны, под 20-ю тарелку, вводится острый перегретый водяной пар температурой 493—523 К и давлением до 1,62-10 Па. Под действием пара и части разбавленной азотной кислоты, прошедшей через подогреватель-испаритель, тройная смесь нагревается и из нее начинает испаряться наиболее летучая составная часть смеси — азотная кислота. Процесс испарения азотной ислоты происходит главным образом в средней части колонны. Под действием высокой температуры (острого перегретого пара) нитрозилсерная кислота разлагается с выделением оксидов азота в газовую фазу. Денитрация отработанной серной кислоты происходит наиболее полно при содержании в ней не более 70 мас.% Нг504. [c.80]

Отбелочная колонна диаметром 800 мм, высотой 9440 мм (рис. 40) представляет собой цилиндрическую вертикальную тарельчатую колонну для выделения оксидов азота из нитроолеума и автоклавной кислоты. Аппарат состоит из дефлегматора и трех царг, из которых нижние имеют паровые рубашки для обогрева насыщенным паром. В верхней части имеется насадка из фарфоровых колец размером 25X25X4. Рабочая температура в зоне разгонки 359 К, в паровой рубашке 383 К, в верхней части колонны 313 К, так как при 333 К наблюдается коррозия алюминия. В колонне вакуум 307 Па. Давление в паровой рубашке 0,7-10 Па. [c.107]

Основное отличие способа прямого синтеза концентрированной азотной кислоты от способов получения слабой кислоты заключается в том, что необходимо сперва выделить из нитрозного газа содержащиеся в нем оксиды азота в виде жидкого оксида N204. Полученный при атмосферном давлении и прошедший через котел-утилизатор нитрозный газ быстро охлаждают, чтобы удалить водяной пар. Для этого служит скоростной кожухотрубный водяной холодильник 1 (рис. IV), где выделяется большая часть воды в виде 3-процентной кислоты, остальная часть воды конденсируется в холодильнике 2, после чего газ подается вентилятором 3 в окислительную башню 4 с насадкой из керамических колец. Здесь протекает в основном окисление N0 в N02, а выделяющаяся при этом теплота отнимается непрерывно циркулирующей и орошающей башню холодной 50-процентной азотной [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология