Бакелитовое покрытие

При покрытии бакелитовым лаком первый (грунтовочный) слой должен быть менее вязкой консистенции. Наносят лак кистью, втирая его в поверхность металла. Второй и последующие слои наносят кистью или пульверизатором. Каждый слой подсушивают. После нанесения бакелитового покрытия его подвергают полимеризации в специальной камере, нагреваемой при помощи электронагревателей или паровых змеевиков. Пары, образующиеся при полимеризации, отводят через систему вентиляции. Если габариты аппарата превышают размеры камеры, полимеризацию проводят внутри самого аппарата горячим воздухом или электронагревательными приборами. После полимеризации покрытие должно иметь коричнево-красную окраску и блестящую поверхность. [c.55]

В промышленности СК для защиты стальных конденсаторов, дефлегматоров и других подобных аппаратов, эксплуатируемых в контакте с проточной водой, применяют замедлители коррозии, лакокрасочные покрытия и протекторную защиту. Основным способом борьбы с коррозией теплообменной аппаратуры, внедрённым на заводах СК более 30 лет назад, является окраска бакелитовыми композициями. Широкому внедрению этого экономичного метода предшествовали экспериментальные работы, проведенные на Казанском заводе СК [12]. Лабораторные испытания образцов из стали Ст. 3 в промышленной (озерной) воде при 50° С показали, что применение бакелитовых покрытий снижает скорость кор- [c.144]

Правильно нанесенное и заполимеризованное бакелитовое покрытие имеет характерный золотистый цвет на нем не должно быть наплывов, морщин и пузырей и тем более трещин и сколов. [c.152]

Рис. 8.2. Влияние числа слоев бакелитового покрытия на коэффициент теплопередачи трубок теплообменника при скорости движения воды 56 см мин [12].

При замене бакелитового покрытия трехслойным покрытием лаком Э-4100 (сушка первых двух слоев 1 ч при 150—160 °С и 3-го слоя — 3 ч при той же температуре) срок службы бобин увеличился в несколько paз , [c.49]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

Качество бакелитовых покрытий в значительной мере определяется правильной сушкой, точнее, полимеризацией. Ее производят по одному из режимов, указанных в табл. 8.3. В большинстве слу- [c.150]

Режимы сушки и полимеризации бакелитовых покрытий, предназначенных для защиты теплообменной аппаратуры от коррозии в Промышленной воде [c.150]

Режим печной сушки н полимеризации бакелитовых покрытий, предназначенных для защиты аппаратуры от коррозии в кислотах и органических растворителях [13] [c.151]

В значительно меньшем объеме бакелитовые покрытия используются для защиты теплообменной и другой стальной аппаратуры от коррозии в разбавленных растворах кислот и солей. Действия щелочей и окислителей эти покрытия не выдерживают. Бакелитовые покрытия применяют для изоляции стальных поверхностей от бутадиена и других мономеров, склонных при повышенной температуре к самопроизвольной полимеризации в присутствии железа и некоторых других металлов. [c.153]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

В дефлегматорах и конденсаторах кожухотрубного типа, где возможно образование губчатого полимера, рекомендуется применять трубы из меди или из углеродистой стали с бакелитовым покрытием горячей сушки. Такое покрытие, как показывает опыт,— хорошее профилактическое средство, предотвращающее образование и рост губчатого полимера. Бакелитовое покрытие не только изолирует металл от бутадиена и делает поверхность более гладкой, но, по-видимому, и химически влияет на полимеризацию, поскольку сохраняющиеся в лакокрасочной пленке следы фенола ингибируют этот процесс. [c.192]

Значительные технологические трудности возникают вследствие самопроизвольного образования и быстрого роста губчатого полимера изопрена. Этот нерастворимый рыхлый продукт осаждается на тарелках колонн, забивает щели колпачков, откладывается в штуцерах, люках и в других местах, препятствуя нормальному движению жидкостных и газовых потоков. По этой причине приходится останавливать и чистить некоторые колонны уже через 4—5 месяцев. Для борьбы с этим явлением вводят в перерабатываемые продукты антиполимеризаторы кроме того, можно использовать некоторые защитные покрытия, предотвращающие образование и рост губчатого полимера, например, медные или бакелитовые покрытия. Последние уже давно используются для этой цели в цехах переработки бутадиена (гл. 2). [c.237]

Бакелитовое покрытие полимеризуется в результате обогрева полимеризаторов изнутри паром. Заводы, располагающие боль-щими обогреваемыми камерами (печами), допускающими регулировку температуры, могут производить термическую обработку покрытий в этих камерах. [c.298]

Полимеризацию бутадиена в газовой фазе проводят в горизонтальных полимеризаторах, изготовленных из углеродистой стали, вполне стойкой в данных условиях. Эти аппараты не имеют водяной рубащки поглощение теплоты реакции происходит в. охлаждаемом водой кожухотрубном холодильнике. В тех случаях, когда применяются холодильники не из нержавеющей, а из углеродистой стали, их рекомендуется защищать от коррозии, вызываемой охлаждающей водой, бакелитовыми покрытиями, как это описано в гл. 8. [c.298]

В производстве каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наибольшее распространение получили следующие антикоррозионные мероприятия -применение нержавеющих и двухслойных сталей, защита обкладками из резин или эбонитов, эмалирование, футеровка керамическими плитками, кирпичом или другим штучным силикатным материалом, окраска эпоксидными или другими высококачественными лаками и красками. Бакелитовый лак, широко используемый в других производствах, здесь распространения не получил, так как бакелитовые покрытия недостаточно стойки в горячих растворах с pH = 10, а также в растворах, содержащих окислители (в частности, органические перекиси, являющиеся инициаторами полимеризации). Кроме того, из бакелитовых покрытий экстрагируется свободный фенол, который может замедлить полимеризационные процессы. [c.317]

Конвейерная лента с наиритом направляется в многоходовую сушилку с температурой 125—135° С. Стальные штанги, поддерживающие ленту, защищают от коррозии бакелитовым покрытием. [c.334]

Корпус — углеродистая сталь фильтр— стеклоткань или бельтинг. Днище защищено бакелитовым покрытием [c.29]

Перед нанесением бакелитовых покрытий требуется така же подготовка обрабатываемой поверхности, как и для пержлфви-нилового лака. [c.89]

Бак для раствора серной кислоты выполняется обычно в виде стального цилиндрического резервуара с плоским дном и с крышкой, снабженной лазом. Для наблюдения за уровнем раствора кислоты бак должен иметь указатель уровня с измерительной рейкой. К баку предусматривается подвод отмывочной воды после Н-катионитовых фильтров, кислоты от мерника, водопро врдной воды, сжатого воздуха для перемешивания раствора кислоты. Сжатый воздух целесообразнее распределять, по площади бака при помощи трубчатой системы, состоящей из коллектора с ответвлениями. Диаметр к iллeктopa можно-принимать в пределах 32—50 мм, а диаметр ответвлений (через 40—50 см) — 19—25 мм. Отверстия на ответвлениях следует располагать через 100 мм снизу труб, диаметр отверстий 3—5 мм. Система воздушных труб в пределах бака должна монтироваться из труб, стойких против коррозии. Внутреннюю-поверхность бака следует защищать от коррозии путем нанесения перхлорвинилового или бакелитового покрытия. [c.95]

Стальной корпус бакелитовый лак с наполнителем (на 100 мае. ч. лака 30 мае. ч. графита с каолином или андезитовой мукой — 2 слоя бакелитовый лак без наполнителя — 2 слоя. Бакелитовое покрытие поли-хМеризуется по специальному температурному режиму Стальной корпус 1-и вариант шпаклевка ЭП-0010—1 слой эмаль ЭП-773 — 3 слоя 2-й вариант лак ЭП-730 с 15% графита — 3 слоя лак ЭП-730 — 3 слоя [c.94]

В качестве примера рассмотрим защиту теплообмепиой аппаратуры резиновыми покрытиями. Тонкие и бакелитовые покрытия стальных труб теплообменных аппаратов достаточно хорошо защищают сталь от коррозии. [c.253]

Особую осторожность следует проявлять при выборе материалов органического происхождения, поскольку многие из них содержат физиологически вредные или пахнущие компоненты. Так, например, в антикоррозионных резинах стандартных марок (не пищевых ) содержится антиоксидант—фенил-(3-наф-тиламин и другие вредные органические примеси, в листовом полиизобутилене марки ПСГ могут сохраниться следы третично-бутилфенолсульфида, в полихлорвиниловом пластикате имеется выщелачиваемый горячей водой дибутилфталат, в отвержденном свежем бакелитовом покрытии может оказаться фенол, подавляющий деятельность некоторых микроорганизмов, и т. д. Коррозионные испытания синтетических материалов в растворах пищевых кислот должны сопровождаться химическим анализом, а при необходимости и медицинским исследованием растворов, если не имеется убедительных данных о физиологической безвредности испытуемых материалов. [c.83]

Сброженные кислые растворы собираются в сборники, в качестве которых можно использовать дубовые чаны, ьмалирован-ные аппараты, сосуды из нержавеющей или обычной стали, защищенной бакелитовым покрытием горячей сушки. Далее при помощи центробежного насоса, изготовленного из стали ШШНЭТ или другого кислотоупорного сплава, например ферросилида, сброженные растворы передаются в химический цех, где из них извлекается лимонная кислота. [c.87]

Бакелитовое покрытие, применяюш,ееся для защиты бобин, обычно выдерживает не более 6—7 рабочих циклов, после чего происходит интенсивная коррозия стальных бобин, приводящая к загрязнению намотанных на них нитей. [c.49]

В последние годы в текстильной промышленности при шлихтовании пряжи крахмал заменяют карбоксиметил-целлюлозой, ш.елочыые растворы которой вызывают интенсивную коррозию оборудования. Бакелитовое покрытие, применяемое на некоторых предприятиях, не обеспечивает необходимой зашиты сушильных барабанов, в результате чего прлжа загрязняется. [c.54]

Феноло-формальдегидные смолы очень устойчивы к действию кислот, особенно соляной кислоты. Сосуды покрывают пеотверж-денной смолой, после чего ее отверждают в печи ( запекание ). Такие бакелитовые покрытия устойчивы к воздействию НС1, SO2 и С1.2, но неустойчивы к действию щелочей. [c.248]

Выделенный из реакционной смеси ацетальдегид-сырец проходит дальнейшую переработку в аппаратуре, изготовленной из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали, защищенной бакелитовым покрытием. Эта аппаратура достаточно устойчива к ацеталь-дегиду и его водным растворам. Однако, когда в нее в результате недосмотра попадают среды, содержащие солянокислый катализа-торный раствор, то происходит интенсивная коррозия, которая очень быстро приводит к образованию местных сквозных разрушений. [c.37]

В гуммированной емкости /хранится ингибированная соляная ктелота, предназначенная для химической очистки стальной поверхности, если она не могл быть подвергнута пескоструйной обработке или очищена шарошками или карцовками. В емкости 2 находится 3—5%-ный водный, раствор NaOH, употребляемый для нейтрализации следов соляной кислоты, оставшихся на металле после травления и промывки водой. После того как щелочной раствор будет лит, теплообменник промывают водой не менее двух раз, поскольку следы едкого натра могут разрушить бакелитовое покрытие или ослабить его адгезию к металлу. Промытый аппарат подсушивают паром, подаваемым в межтрубное пространство. Когда трубки охладятся, приступают к окраске. Краску обычно готовят за 1—2 часа до употребления. [c.149]

Бакелитирование теплообменной аппаратуры, широко распространенное в промышленности СК, позволило не только увеличить в несколько раз срок службы стальной аппаратуры, но и существенно улучшить условия теплообмена. Аппараты, не защищенные бакелитовым покрытием, нужно чистить от продуктов коррозии и других отложений примерно раз в 2 месяца. Через 5—6 месяцев на отдельных трубках уже образуются сквозные коррозионные разрушения и трубки приходится выключать (забивать), а через 1,5—2 года при капитальном ремонте — заменять весь комплект трубок. Теплообменники с бакелитовым покрытием работают по крайней мере в 4—5 раз дольше. [c.152]

Еще на начальной стадии внедрения этого способа защиты проводилось наблюдение за двумя одинаковыми дефлегматорами в цехе конденсации и ректификации производства бутадиена-1,3 по способу Лебедева. У аппарата, не защищенного бакелитовым покрытием, через 14 дней снизился теплоотъем и его остановили для очистки. Спустя 4 месяца в аппарате стали выходить из строя вследствие коррозии отдельные трубки через 1,5 года работы в теплообменнике насчитывалось уже 100 заглушенных трубок. За этот период для чистки и заглушки прокорродировавших трубок аппарат останавливали 24 раза. Работавший в аналогичных условиях бакелитированный дефлегматор эксплуатировался без ремонта и чистки при постоянном теплоотъеме 1,5 года, после чего был вскрыт для контрольного осмотра. Бакелитированные трубки не только не корродировали, но в значительно меньшей степени, чем незащищенные, покрылись накипью, илом и другими осадками, что и обеспечило хорошую теплопередачу. Кроме того, ела- кированной поверхности осадки легко удалить струей воды, в то время как с прокорродировавшей поверхности их удается очистить лишь с большим трудом. [c.152]

Продолжительность службы правильно изготовленного бакелитового покрытия составляет приблизительно 5—6 лет. На отдельных аппаратах, работающих в нежестких условиях (невысокая температура, отсутствие резких температурных перепадов и механических сотрясений и т. д.), покрытия, эксплуатирующиеся в постоянном контакте с водой, сохраняются 12—14 лет. [c.153]

В настоящее время часть заводов СК оборудована теплообменниками, в том числе и кипятильниками фузельной воды, с трубками и решетками из стали Х18Н10Т, причем фузельная вода подается преимущественно в трубную часть. В таких аппаратах, как правило, общей и язвенной коррозии подвергаются крышки, изготовленные из углеродистой стали. Если крышки облицованы нержавеющей сталью, коррозии не наблюдается. Достаточно хорошей защитой стальных крышек, эксплуатируемых при 100— 1I0° , может быть бакелитовое покрытие горячей сушки, усиленное прослойками из стеклоткани. [c.180]

В отделении очистки сточных вод буферные емкости, содержат щие растворы сернокислого железа и гидрата окиси кальция, защищены бакелитовыми покрытиями. Остальная аппаратура не имеет какой-либо защиты и подвергается коррозионному и, быть может в большей степени, эрозионному износу, которого можно избежать, применив футеровку из диабазовых или ситалловых плиток. Сведения о ситаллах и шлакоситаллах — коррозионностойких силикатных материалах с высокой износостойкостью можно найти во многих источниках [19—22]. Возможно ли применение резиновых покрытий, также обладающих хорошими антикоррозионными и антиэрозионными свойствами, пока неясно, так как еще не проверена их стойкость в сточных водах, которые могут содержать примеси органических соединений. [c.197]

Поскольку перерабатываемые газообразные и жидкие продукты обычно проходят в межтрубном пространсгве теплообменной аппаратуры, защититься от них с помощью защитных покрытий затруднительно, но в некоторых случаях возможно. Из опробованных покрытий наилучшим для этой цели является бакелитовое покрытие горячей сушки. В цехе выделения бутан-бутилено-вой фракции имеются теплообменники, которые корродируют как со стороны перерабатываемых продуктов, так и со стороны охлаждающих жидкостей. В подобных случаях необходимо бакелитиро-вать и трубную, и межтрубную часть аппаратов по технологии, описанной а гл. 8. [c.200]

На стадии конденсации летучих углеводородов стальной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров, разрушающиеся со стороны межтрубного пространства, в котором находится нескон-денсированный газ. В этом газе, направляемом затем в топливную сеть, содержится до 18—20 объемн.% СОг, который и представляет основную коррозионную опасность. Защитить трубки от коррозии можно с помощью бакелитовых покрытий горячей сушки, однако бакелитирование трубок со стороны межтрубного пространства трудно выполнить. Новые теплообменные аппараты це-. лесообразнее изготавливать из легированных сталей типа 1Х21Н5Т, 0Х22Н5Т. Внутреннюю поверхность трубок конденсаторов, дефлегматоров и других теплообменников, соприкасающихся с охлаждающей водой, обычно защищают бакелитовым покрытием, что значительно удлиняет срок, службы аппаратов. На Стерлитамакском заводе СК бакелитируют также и теплообменники, охлаждаемые рассолом, что является дополнительным защитным мероприятием, поскольку рассол уже содержит замедлитель коррозии — хромпик. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология