Теплообменники штуцеры

При разработке аппарата вначале выбирают тип теплообменника, рассчитывают его наиболее характерные размеры, определяют основные и вспомогательные штуцеры и их размеры, разрабатывают вспомогательные устройства и (приспособления и выбирают конструкционный материал. Далее переходят к составлению задания на разработку технического проекта теплообменника. [c.90]

Безопасная работа теплообменников зависит от герметичности трубок, фланцевых соединений крышек, присоединительных штуцеров. Крепление труб в решетке должно быть прочным, плотным и вместе с тем должно обеспечивать легкую замену труб. Наиболее распространенным способом крепления является развальцовка трубок. В последнее время развальцовку трубок часто заменяют сваркой, особенно для коррозионных сред. После изготовления или ремонта собранные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности. [c.65]

Кожухотрубные холодильники (рис. 121) применяют при давлении газа до 25—30 ат. Они состоят из определенного количества труб 6 небольшого диаметра, развальцованных в двух трубных досках 4, которые помещены в металлический кожух 2. Охлаждаемый газ подводится в межтрубное пространство через штуцер 3. Для увеличения поверхности теплообмена путь движения газа в теплообменниках удлиняют, ставя внутри кожуха перегородки 5. Отводится газ из теплообменника через штуцер I. Вода проходит снизу вверх по трубам, двигаясь навстречу газу. [c.210]

Под каждым слоем катализатора находится слой кварца, а между слоями катализатора — трубчатые теплообменники с горизонтально расположенными трубками. Сернистый газ, поступающий на контактирование, сначала нагревается в межтрубном пространстве наружного теплообменника. Далее газ последовательно проходит через внутренние теплообменники контактного аппарата, нагревается до 440° С и через верхний штуцер попадает на первый слой катализатора, где реагирует около 70% всего сернистого газа. Для охлаждения смеси после первого слоя катализатора дополнительно вводят холодный газ. [c.195]

Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0,8—1,2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. Аппарат признается выдержавшим испытание, если не замечено падение давления по манометру, перетока жидкости между рабочими пространствами и течи через прокладки в течение 5 мин. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту. [c.194]

Если аппараты устанавливают друг на друга (например, секционные теплообменники), то в качестве опор могут служить штуцера аппаратов. [c.79]

Спиральные теплообменники различных конструкций применяются для системы жидкость-жидкость и жидкость-пар в качестве конденсаторов, нагревателей и испарителей, для охлаждения и нагревания парогазовых смесей. Конструкция спирального теплообменника представляет собой две ленты, соединенные в середине перегородкой (керном) и навитые вокруг этой перегородки так, что образуется два спиральных канала для рабочи сред, между которыми передается тепло. Каждый канал присоединяется к штуцеру в центре и на периферии. [c.196]

Аппаратные фланцевые соединения, применяемые для соединения частей аппаратов, таких как распределительная камера и корпус теплообменника, царги разборной ректификационной колонны, обычно нагружены внутренним давлением и лишь в небольшой степени изгибающими внешними нагрузками от веса присоединяемых деталей и других воздействий. Это дает возможность изготовлять фланцевые соединения аппаратов более компактными, а также более легкими (в части как фланцев, так и крепежных изделии), чем это принято для фланцевых соединений арматуры и в том числе для штуцеров аппаратов. [c.81]

Конструкция кожухотрубчатых теплообменников зависит и от их технологического назначения например, конденсаторы и испарители имеют увеличенный штуцер для входа или выхода паров и несколько иное, чем в обычных теплообменниках, расположение перегородок в трубном и межтрубном пространстве. [c.84]

Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачкой и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д.. [c.13]

Теплообменники, штуцера, фланцы,, трубные коллекторы [c.23]

Недостатком греющей рубашки является как было сказано выше, главным образом значительная толщина стенок рубашки при большом давлении и большом диаметре сосуда. Известные затруднения в рассматриваемой конструкции теплообменника создает ввод штуцеров через рубашку (особенно съемную). Недостатком обогрева теплообменника при помощи рубашки являются относительно большие теплопотери рубашки в окружающую среду при плохой изоляции ее. В противоположность этому, потери даления в рубашке незначительны по сравнению с потерями при нагреве содержимого сосуда с помощью змеевика. Удаление воздуха из пространства, ограниченного греющей рубашкой, значительно легче, чем из трубчатого змеевика. [c.188]

Теплообменник (рнс. Х1-3) долгие годы работал без аварии. Паропровод подачи пара был присоединен и к теплообменнику 2, и к баку с раствором едкого натра 8, уровень щелочи в которо.м был выше штуцера для подачи пара в теплообменник. При тако.м подключении паропровода утечки через вентиль 4 приводили к попаданию щелочи в межтрубное пространство теплообменника, так как вентиль 6 находился в малодоступном месте п при отключении паропровода не закрывался. Под воздействием щелочи алюминиевая трубчатка вышла из строя, и щелочь стала постоянно попадать в охлаждающую воду. [c.255]

Теплообменник снабжают муфтой с пробкой или штуцером, установленными иа задней крышке корпуса для дренажа. На патрубках штуцеров предусматривают муфты для термометров. [c.171]

Отбойники. При входе среды в межтрубное пространство теплообменника часто ставят отбойник, который защищает от местного износа трубы, расположенные против входного штуцера (рис. 148). Отбойник выполняют в виде круглой или прямоугольной пластины. Размер отбойника должен быть не менее внутреннего диаметра штуцера О у. Обычно его принимают на 10—20 мм больше, т. е. В (10-ь-20) мм. Отбойник не должен созда- [c.176]

Теплообменник ТН состоит из цилиндрического кожуха i, трубного пучка 2 и крышек 3. На кол<ухе и крышках теплообменника расположены штуцера 4. Одна из сред, участвующих в теплообмене, движется по трубкам, другая — по межтрубному пространству. [c.161]

Азотоводородная смесь подается в колонну синтеза аммиака через штуцер в тройнике на верхней крышке и двнжется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника, поднимается вверх и нагревается, после чего попадает в центральную трубу катализаторной коробки, где расположен электроподогреватель 16, который включается только в пе- [c.210]

Примечания I. Размеры и расположение штуцеров, а также весовые данные те же, что у двухходовых теплообменников (табл. 3-19 и табл. 3-20). [c.106]

Сборку теплообменников, состоящих из двух или трех элементов, можно производить с помощью лап специальной конструкции, приваренных к обечайке, и одного из штуцеров межтрубного пространства. Вылет такого штуцера должен быть на 3—4 мм больше вылета опорной лапы, с тем чтобы при сборке между лала-ми можно было установить металлические прокладки. [c.95]

Здесь Ар1 — потеря давления при выходе потока из штуцера в распределительную камеру теплообменника Па, Ар — потеря давления при входе потока из распределительной камеры в трубы теплообменника, Па Др,,р — потеря давления на трение в трубах [c.154]

Скорость жидкости в штуцерах теплообменника рассчитывается с учетом их условных проходов, величины которых следует брать из ГОСТ 15122—79. Ориентировочное значение условного прохода штуцера можно рассчитать по уравнению [c.155]

Теплообменники независимо от диаметра их корпуса разрешается изготовлять без лазов. Устройство лазов не требуется также и в том случае, если в аппарате имеются съемные дннща или крышки,, а также люки или штуцера для внутреннего осмотра. [c.55]

Освоено производство новых видов эмалированного оборудо-вапи-т. Примером может служить эмалированный теплообменник с поцср.хностыо теплообмена 25 Ои представляет собой цилиндрический сосуд (рис. 2.19) с плоской крышкой. Для подачи теплоносителя в аппарате предусмотрена рубашка и 14 специальных погружных стаканов, установленных в штуцерах крышки. Применение стаканов позволило увеличить поверхность теплообмена ло 25 при емкости аппарата 6.3 М Внутренняя поверхность, соприкасающаяся со средой, а также поверхность всех элементов, находящихся внутри аппарата, покрыты кислотостойкой эмал зю. [c.71]

Технологическая схема реконструированной установки следующая. Нефть двумя потоками прокачивается через теплообменники и дегидраторы. Благодаря использованию дополнительного тепла циркуляционных орошений она нагревается до 202 °С. До реконструкции температура нагрева в теплообменниках не превышала 170 °С. Нагретая нефть поступает в испаритель. Парогазовая смесь из испарителя направляется в основную ректификационную колонну. Полуотбензинеиная нефть с низа испарителя подается в трубчатую печь, где нагревается до 330—340 °С, и затем также поступает в основную колонну. В колонне 27-ая, 19-ая и 12-ая тарелкн не имеют слива жидкости вниз. Колонна оборудована штуцерами для отвода и подвода трех циркуляционных орошений. Первое циркуляционное орошение забирается насосом с 10-ой тарелки и после теплообменников возвращается на 11-ую второе забирается с 17-ой тарелки и подается на 18-ую третье выводится с 25-ой тарелки и возвращается на 26-ую. В колонне в качестве боковых погонов отбирают три фракции 140—260 260—300 и. 300—350 °С. [c.72]

На установках риформннга и гидроочистки широко применяют кожухотрубчатые теплообменники с компенсатором на плавающей головке (см. рис. 139, 3). В таких аппаратах осуществляется про-тивоточное движение теплообменивающихся сред и обеспечивается компенсация деформаций трубчатого пучка. Трубчатый пучок выполнен одноходовым и иа штуцере плавающей головки уста-исшден волнистый компенсатор (рис. 142). [c.172]

Рис. 35 Штуцер теплообменника с сальни/ковым ушлогнением /—штуцер 2—резьбовый фланец 3 плавающая головка 4 — сальник.

Азотоводородная смесь поступает в колонну синтеза через штуцер верхнего тройника 2 и движется вниз, обтекая насадку по кольцевому зазору между ней и стенкой корпуса 8. В нижней части колонны через кольцевой зазор в кожухе катализаторной коробки азотоводородная смесь поступает в межтрубное пространство катализаторной коробки и охлаждает находящийся там катализатор. Затем газ проходит по центральной трубе теплообменника и попадает в трубное пространство теплообменника, далее в трубки Фильда катализаторной коробки, где происходит реакция, и через нижний тройник покидает колонну. [c.212]

Теплообменники, в которых центральный штуцер плавающей головки соединен с крышкой с помощью компенсатора (рис. 71),— одноходовые. Они могут быть установлены без особых затрудне-ни 1 и вертикально. [c.88]

Заводами химического аппаратостроения освоено серийное производство нормализованных теплообменников с очень широким диапазоном применения, благодаря чему к разработке специального технического проекта аппарата прибегают только в исключительных слу-чаях, -Л. --е -логда необходимо использовать новый материал, не стандартизовано сочетание крышек теплообменника, занижены диаметры штуцеров или недостает нужного штуцера, изменяется число перегородок, не стандартизовано расположение штуцеров и, наконец, при заказе теплообменника за рубежом. [c.89]

Выбор штуцеров. В основном следует руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе штуцеров для сборников. Обычно поверхностнын теплообменник имеет штуцеры для входа и выхода теплообменивающихся лотоков, дренажа, вывода инертов, отсоса несконденсировавшихся паров (поверхностный конденсатор вакуумной установки) и для установки предохранительного клапана (на верхней камерной крышке выносного кипятильника)гТ ме того, яри установке кон-денсатора в одном агрегате с ресивером должен быть предусмотрен штуцер для термопары на выводе конденсата. Иногда при разработке вертикального конденсатора-холодильника (с конденсацией в межтрубном пространстве) в нижней части кожуха предусматриваются штуцеры для установки автоматического регулятора [c.94]

Относительная сложность, а часто и новизна реакционных аппаратов являются причиной того, что, как правило, они полностью разрабатываются специализированными организациями, имеющими экспериментальную базу. В проектном институте разрабатываются лишь простейшие реакторы, причем порядок их эскизного конструирования (определение штуцеров, основных размеров, выбор материала и т. д.) и оформления задания на разработку технического проекта мало отличается от принятого при конструировании емкостей, теплообменников и колонн и состоит из тех же этапов. Как и в предыдущих случаях, следует стремиться к максимальному использованию стандартных узлов и деталей, выбираемых по каталогам, нормалям и ГОСТ. Это позволяет ограничиться рассмотрением различных устройств, характерных для каледой из перечисленных групп реакционных аппаратов. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология