Тарелки колонн в производстве стирола из этилбензола

Кубовый продукт из колонны 1 передается во вторую ректификационную колонну 2, имеющую диаметр 0,8 м и также 42 тарелки. Температура кубовой части 190°, верха 136°. В этой колонне в виде головного продукта отбирается этилбензол. Пары его, выходящие из колонны, конденсируются в холодильнике 5 и этилбензол принимается в сборник 7, откуда направляется иа вторую ступень производства стирола — на дегидрогенизацию. [c.299]

Применение колонн с большим числом тарелок вполне себя оправдывает. Так, например, фирма Косден Петролеум практикует отделение этилбензола з смеси ксилоло в путем сверхректификации на колонне с 350 тарелками. Общая производительность установки по этилбензолу — 50 тыс. т в год. Этилбензол используется для производства стирола. [c.240]

Разделение сырого стирола проводится путем ректификации. Ректификацию надо вести при уменьшенном давлении во избежание полимеризации стирола под действием повышенной температуры. Равновесие между жидкостью и паром в системе этилбензол — стирол при остаточном давлении 50 и 90 мм. рт. ст. изучено экспериментально (14]. Схема разделительной установки для производства стирола показана на рис. 154. Сырой стирол из каталитической части установки поступает на 21-ю тарелку 45-тарелочной ректификационной колонны 1. В кубе этой колонны поддерживается температура 90° при остаточном давлении 210 мм рт. ст. Разрежение в системе создается паровым эжектором. Вверху колонны остаточное давление равно 30 мм рт. ст. При диаметре колонны 2 м подача сырого 40%-го стирола на колонну составляет 2700 л/час. В этой колонне из сырого стирола отгоняется этилбензол, содержащий 0,5—1% стирола. Этилбензол в количестве 6200 л/час возвратцается в колонну в виде [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология