Стирол сырой, разделение

Для четкого разделения термически нестойких нефтяных смесей, например мазута, широких масляных фракций или смеси этилбензола и стирола на узкие фракции или на индивидуальные компоненты, применяют ректификацию в вакууме и с водяным паром. При организации разделительного процесса в вакууме главным является выбор давления перегонки и допустимого времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева, соответствующих заданной степени термического превращения сырья. [c.78]

Н2С(00Я )—НС(ООН")—Н2С(ООК"0- в этой формуле символами R Я" и К " обозначаются углеродные цепи из 8—22 атомов насыщенного или ненасыщенного характера. В сырых продуктах находятся еще и другие соединения, но в небольших количествах, как-то свободные жирные кислоты, фосфатиды, стиролы, протеины, витамины, токоферол и др. В зависимости от назначения жиры и масла подвергаются соответствующей обработке, цель которой—разделение сырой смеси на разные группы соединений (насыщенных и ненасыщенных глицеридов), отвечающие по своим свойствам требованиям потребителей особенно ценной является фракция витаминов. Экстракция является одним из методов разделения, обеспечивающих наибольший выход и высшее качество продуктов по сравнению с другими методами, например химическими, что объясняет ее широкое применение. Растворителями служат преимущественно жидкости полярного строения нитропарафины, ЗОз, сульфоналы, фурфурол [139, 151, 153, 157], метанол с этанолом [144], пропан [148], ацетон [156], изопропанол с этанолом [141] идр. [154]. В промышленных установках применяются пропан и фур- [c.406]

При разделении сырого бензола его вначале подвергают сернокислотной очистке или каталитической гидроочистке от непредельных и сернистых соединений, а затем путем ректификации с острым паром выделяют бензол, толуол, технический ксилол, растворители (сольвент, представляющий собой смесь три-метилбензолов, ксилолов и насыщенных углеводородов) и некоторые другие продукты. Кубовые остатки ректификации используют для получения стирол-инденовых полимерных смол. [c.143]

Преимущественное значение имеет алкилирование бензола до этилбензола, являющегося промежуточным продуктом прй ро изводстве стирола, а также до изопрапилбензола — основного сырья для синтеза фенола. В промышленности алкилирование осуществляют только олефинами. Алкилирование индивидуальными олефинами чистотой 99,8—99,9%, содержащими не более 0,005% (об.) других олефинов и не более 10—30 млн ацетилена и его гомологов [И], значительно упрощает последующее разделение алкилата и получение чистых алкил- и диалкилбензолов. [c.51]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

Так, сообщается [1] о строительстве фирмой Амоко кемикл установки окисления ксилольной фракции стоимость установки около 10 млн. долл. На установке, пущенной в 1958 г., получают фталевый ангидрид, изофталевую, терефталевую, диметилтерефталевую, диметилизофталевую и бензойную кислоты. Этот процесс разработан компанией Мидсенчури важной особенностью его является возможность получать соответствующие одно-и многоосновные кислоты, исходя из смесей ароматических углеводородов любого состава и любой чистоты. При таком процессе отпадают затраты, связанные с разделением индивидуальных изомеров перед окислением. Изменяя состав исходной фракции, можно несколько варьировать выходы продуктов однако осуществлять полное ее разделение не намечают. Крупным недостатком этого процесса является необходимость последующей очистки продуктов окисления. Очевидно, фирма считает, что это разделение-проще и дешевле, чем разделение изомерных ксилолов. Другим недостатком процесса является невозможность управления им в том отношении, что получаемые продукты полностью соответствуют изомерному составу сырья. Бензойная кислота, образующаяся из этилбензола, присутствующего в исходной ксилольной фракции, не выпускается в качестве товарного продукта, так как перерабатывается на мономерный стирол. [c.270]

Цеолит КА широко применяется для осушки разнообразных сред, склонных к разложению и полимеризации этилена, бутилена, бутадиена, стирола и его смеси с к-гексаном, пентиленов, винилацетата, изопрена, дн-хлорметана, хлороформа, галогенсодержащих хладагентов, газов процесса Вульфа. Широкое применение цеолиты КА получили для осушки этилена и пропилена, отбираемых из подземных хранилищ, газов креьсин-га, подвергаемых низкотемпературному разделению, а также сырья для многочисленных процессов полимеризации и алкилирования. [c.395]

Технологическая схема бензольного цеха с получением двух фракций бензола (легкого с пределом кипения до 150° и тяжелого, кипящего в пределах 150—220е) предусматривает предварительное разделение сырого бензола на легкие и тяжелые погоны. Лег-.кий бензол поступает на ректификацию для получения из него чистых бензольных продуктов, а тяжелый бензол, содержащий кумарон и стирол, служит сырьем для получения кумароновых смол. [c.176]

Многие производства в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, коксохимической и сланцеперерабатывающей промыщленности базируются на переработке органического сырья, что является предпосылкой для их комбинирования н а о с -нове комплексного использования сырья. Например, на нефтеперерабатывающих и нефтехимических объедине ниях в процессах пиролиза, риформинга и последующего разделения получают из нефтяного сырья олефины, ароматические углеводороды, бутадиен, серу и т. п., из которых здесь же вырабатывают другие продукты (этиленоксид, фенол, ацетон, этилбен-зол, стирол и т. п.), а затем и конечные продукты — синтетический каучук, пластмассы и др. Общее число наименований химической продукции, получаемой на таких объединениях (например, ПО Нижнекамскнефтехим ) достигает 50 и более. [c.191]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

На рис. 45 приведена принципиальная схема получения бутадиен-стирольного каучука. Бутадиен и стирол предварительно смешиваются в смесителе и затем поступают в реактор-полимеризатор, куда также подается подготовленный эмульгирующий раствор и растворы инициатора и регуляторов процесса. Готовый сырой латекс подвергается дегазации под вакуумом при этом непрореагировавший бутадиен возвращается в цикл, а дегазированный латекс передается на ректификацию для разделения на непрореагировавщий стирол и полностью дегазированный латекс. [c.211]

В существующих цехах ректификации наиболее просто и целесообразно осуществить работу по схеме III. Это прежде всего потребует изменения условий разделения сырого бензола на первый и второй и концентрирования всех ресурсов смолообразующих соединений во втором бензоле. Несовершенство разделительных колонн в бензольных отделениях приведет к необходимости ректификации второго бензола с выделением при этом бензольно-толуоль-ной фракции для передачи в первый бензол [183, 195]. Концентрирование во втором бензоле всех ресурсов стирола и индена может быть достигнуто путем установления в бензольном отделении примерно следующего режима температура паров после дефлегматора дистилляционной колонны 90—91° С температура паров после разделительной колонны 74—75° С рефлюксное число на разделительной колонне 2,5—2,8 расход острого пара на ди-стилляционную колонну на 1 т сырого бензола 1,8—2,2 т температура масла перед колонной 139—141° С. [c.138]

Большой интерес для химической переработки представляет получаемая при риформинге ксилоль-ная фракция (после ее разделения на отдельные компоненты). Так, на основе о-ксилола производят фталевый ангидрид -этилбензол используют для производства стирола л-ксилол служит сырьем для получения терефталевой кислоты, перерабатываемой в волокно лавсан, а из л -ксилола получают изофталевую кислоту. [c.16]

Разделение сырого стирола проводится путем ректификации. Ректификацию надо вести при уменьшенном давлении во избежание полимеризации стирола под действием повышенной температуры. Равновесие между жидкостью и паром в системе этилбензол — стирол при остаточном давлении 50 и 90 мм. рт. ст. изучено экспериментально (14]. Схема разделительной установки для производства стирола показана на рис. 154. Сырой стирол из каталитической части установки поступает на 21-ю тарелку 45-тарелочной ректификационной колонны 1. В кубе этой колонны поддерживается температура 90° при остаточном давлении 210 мм рт. ст. Разрежение в системе создается паровым эжектором. Вверху колонны остаточное давление равно 30 мм рт. ст. При диаметре колонны 2 м подача сырого 40%-го стирола на колонну составляет 2700 л/час. В этой колонне из сырого стирола отгоняется этилбензол, содержащий 0,5—1% стирола. Этилбензол в количестве 6200 л/час возвратцается в колонну в виде [c.305]