Режим каландрирования

Ниже приведен температурный режим каландрирования пластикатной (А) и винипластовой (Б) пленок [c.232]

С технологической точки зрения наиболее приемлемым оказался рецепт 9. Оптимальный температурный режим каландрирования для резины, изготовленной по рецепту 9 температура верхнего вала каландра 25—30°С температура среднего вала каландра 30—35° С. [c.169]

Для изготовления резины, устойчивой в технической соляной кислоте, подобран рецепт с оптимальными технологическими свойствами. Разработан оптимальный режим каландрирования резиновой смеси по этому рецепту. [c.170]

Таблица 17 Тепловой режим каландрирования винипласта

Совмещение поливинилхлорида с каучуком производится сначала в смесите.яе Бенбери, а затем на вальцах. Одновременно в смесь вводят стабилизатор, краситель и смазочные вещества. Операция в смесителе проводится при 150° С в течение 10 мин. Полученная композиция перерабатывается экструзией и ка.тшндрированием. При вальцевании задний валок имеет температуру 148—160° С, передний 137—149° С. Режим каландрирования композиций в пленку или листы на трехвалковом каландре температура верхнего валка 149—154° С, среднего 165—182° С и нижнего 154—160° С [157]. [c.267]

Технические детали и предметы широкого потребления изготавливаются главным образом литьем под давлеппед , реже прессованием. Профильные изделия технического назначения изготовляются экструзией. Пленочные п листовые материалы можно получать различными методами комбинированием экструзии с иоследуюш,е11 механической вытяжкой, вальцеванием, каландрированием и т. п. Изделия из листовых и пленочных материалов обычно изготовляются путем штамповки, механической вытяжкп, вакуумного и пневматического формования. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология