Изделия, изготовляемые экструзией

Полые изделия изготовляют тремя методами экструзии или литья под давлением и последующего выдувания, а также литья под давлением половинок изделий и их последующей сварки или склейки [50]. [c.96]

Методом раздувания из полипропилена изготовляют прежде всего такие изделия, как бутыли, игрушки, абажуры и т. п. В зависимости от техники получения трубчатой заготовки — экструзией или литьем под давлением — различают два основных метода изготовления полых изделий экструзионно-выдувной и инл<екционно-выдувной. [c.271]

Переработка каучука. Э.-п. к. обычно не пластицируют для получения резиновых смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью. Э.-п. к. легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Изделия изготовляют методом литья под давлением, каландрованием, экструзией. [c.500]

Экструзию жестких смесей из Ф. к. осуществляют на двухчервячных экструдерах мягких, содержащих пластификаторы,— на одночервячных при след, темп-рах (в °С) мундштук — 80 — 90, головка — 60—80, цилиндр и червяк — 20—40. Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темн-ре среднего валка 50—60 С и максимальной темп-ре верхнего 90°С. Усадка смесей при этих технологич. операциях составляет 10—30%. Формовые изделия изготовляют прессованием, а также литьем под давлением. [c.401]

Изделия из полиэтилена изготовляют методами литья под давлением, экструзией (непрерывным выдавливанием) и прессованием (штамповкой). Обычно в переработку идет гранулированный полиэтилен. Литье под давлением осуществляется на литьевых машинах следующим способом. [c.92]

Задача повышения качества упаковки усложняется в связи с появлением новых требований к защите изделий, скорости и легкости упаковки, герметизации, возможности печати, обработке и хранению. Один полимер не может обеспечить все эти требования, поэтому необходимы многослойные пленки. Они могут быть изготовлены экструзией слоев на уже имеющуюся пленку или соединением готовых пленок. Этот процесс называется ламинированием. Чаще всего слои изготавливаются из полимеров, но может быть применена и металлическая подложка (на- [c.44]

Фторопласт-4Д (ТУ П-38—59) применяют для изготовления тонкостенных труб, лент, изоляции проводов, стержней и других профильных изделий, от которых требуются высокие диэлектрические свойства, стойкость к высоким температурам (до 250°С) и агрессивным средам. Эти изделия изготовляются методом поршневой экструзии порошка полимера со смазкой через мундштук при комнатной температуре. Изделия затем сушатся и спекаются при 370°С. [c.224]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Основной метод получения труб и профилированных изделий из полипропилена — экструзия на червячных машинах. Трубы с внешним диаметром >200 мм могут быть изготовлены центробежным литьем [64], однако ввиду низкой производительности этот метод практически не находит применения, [c.254]

Экструзией из поликарбоната изготавливают трубы, стержни, профильные изделия, листы, пленки кроме того, экструзия применяется для смешения и транспортировки поликарбоната в процессе переработки. Экструзия позволяет изготовлять непрерывным методом высококачественные изделия с большой степенью точности. Поэтому, несмотря на довольно высокую стоимость оборудования, этот метод получил широкое распространение. [c.209]

Экструзия. Методом экструзии получают пленки толщиной от 10 до 200 мкм, наносят изоляцию на провода и кабели, изготовляют тонкостенные трубы, листы, объемные изделия, а также волокно. [c.153]

Из наполненных композиций или смесей поливинилбутираля с другими полимерами (синтетическими каучуками, полиизобутиленом и др.) методом экструзии изготовляют шланги, трубки, прутки, а методом литья под давлением — различные изделия. [c.256]

Преимущество фторопласта-3 перед фторопластом-4 — возможность перерабатывать его методами, принятыми для термопластичных материалов. Фторопласт-3 имеет хорошую текучесть, которая позволяет изготовлять различные изделия методом экструзии, а кабели и провода — путем наложения изоляции опрес-сованием жил с помощью обычных пластмассовых шприц-прес-сов. Температура плавления кристаллитов фторопласта-3 208— 210° С. При нагревании выше 210° С он переходит в вязкотекучее состояние. При температуре текучести наблюдается интенсивная деструкция полимера, поэтому, накладывая оболочки, надо тщательно контролировать и регулировать температуру. [c.150]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Требовавнв к взделвям. Профильными называют длинномерные изделия с относительно небольшими размерами поперечного сечения. Такие детали чаще всего изготовляют экструзией из термопластов. Технологичная конструкция профильной детали, учитывающая особенности процесса изготовлё- [c.68]

Более половины всех полиамидных ф ормовочных ко(Мпозиций в США перерабатывают в изделия литьем под давлением при температуре 280 °С. Достигнуты большие успехи в решении такой трудной задачи, как разработка методов получения крупногабаритных изделий. Методом экструзии из полиамидов изготовляют различные профилированные изделия, моноволокно, пленки, изоляцию для электрических проводов и т. д. В последнее время получил раанространение метод выдувания крупных емкостей для хранения топлива и растворителей, так как полиамиды отличаются большей стойкостью к бензину и углеводородам, чем другие пластмассы. [c.245]

Из поливинлибутираля методом выдавливания (экструзии) изготовляются шланги, прутки и т. п. ряд изделий изготовляется методом литья под давлением. [c.316]

Ударопрочный П. марок У П-1 и ПС-СУ обладает более высокой эластичностью и дешевле, чем П. марок СНП, однако уступает последнему по химич. стойкости, механич. прочности и светостойкости. Растворяется в бензоле, метилэтилкетоне. Эти марки ударопрочного П. перерабатывают методом литья под давлением в различные изделия и экструзией в листы, из к-рых вакуумным формованием изготовляют двери и внутренние детали домашних холодильников, корпуса радиоприемников, телевизоров, саптехпич. оборудование и др. [c.105]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

Технические детали и предметы широкого потребления изготавливаются главным образом литьем под давлеппед , реже прессованием. Профильные изделия технического назначения изготовляются экструзией. Пленочные п листовые материалы можно получать различными методами комбинированием экструзии с иоследуюш,е11 механической вытяжкой, вальцеванием, каландрированием и т. п. Изделия из листовых и пленочных материалов обычно изготовляются путем штамповки, механической вытяжкп, вакуумного и пневматического формования. [c.12]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Изделия из П. и. (в т. ч. сложной формы) изготовляют за один цикл всеми существующими методами переработки пенопластов-литьем под давлением, экструзией, реакц. формованием (РИМ-процесс), ротац. формованием и др. (см. также Полимерных материалов переработка). Наиб, общий принцип получения П. и.-быстрое охлаждение стенок литьевой формы, содержащей вспененный расплав полимера, для полного подавления ценообразования в поверхностном слое и частичного в прилегающей к нему (промежуточной) зоне. Для произ-ва П. и. применяют все выпускаемые в пром-сти полимеры, но преим. тер.мопласты (70% от объема всех П. и.). [c.457]

Открытопористые эластичные П. производят диспергированием воздуха в низковязкий пластизоль, содержащий ПАВ, и фиксацией образовавшейся пены при 80-160°С насыщением пастообразного ПВХ СО2 под давлением 0,5-1,0 МПа в автоклаве или роторно-пленочном смесителе при 15-25 °С с послед, помещением массы на транспортерную ленту или др. подложку, где происходит ее вспенивание вследствие десорбции СО2 (т-ра фиксации пены 160-170 °С). При замене СО2 хладонами благодаря их лучшей р-римости в пластизолях облегчается контроль структуры П. и кажущейся плотности формуемых изделий (листы, блоки, плиты). Аналогичные изделия, а также пленки, трубы, жгуты изготовляют (в т. ч. и из замкнутоячеистого жесткого П.) экструзией (степень сжатия 1-3, скорость перемешивания 60-110 об/мин) с введением хладона в зону декомпрессии цилиндра экструдера. [c.457]

Ненаполненные и дисперсно-наполненные ТП формуют в изделия и полуфабрикаты (напр., прутки, профили, листы) литьем под давлением и экструзией, реже прессованием или спеканием. Изделия из листовых заготовок ТП, в т.ч. армированных непрерывными наполнителями, изготовляют штамповкой, вакуумным и пневмоформованием. Изделия и полуфабрикаты из ТП можно подвергать мех. обработке (напр., вырубке, резке), сварке, склеиванию и вторичной переработке. Для регулирования структуры ТП и остаточных напряжений в изделиях из них используют дополнит, термообработку (отжиг или закалку). Для снижения ползучести (особенно при повыш. т-рах) ТП подвергают также хим. или радиац. сшиванию, приводящему к образованию пространств, сетки. Важный способ повышения деформационно-прочностных св-в ТП, особенно листовых и пленоч- [c.564]

Ассортимент изделий, изготавливаемых из ПВС, определяется специфическими свойствами полимера стойкостью к органическим растворителям, бензину и маслам, газонепроницаемостью, отсутствием старения. Шланги и трубы из ПВС для перекачивания растворителей и топлива получают экструзией пластифицированных композиций. Снаружи их защищают водостойкими материалами или вводят в композицию сшивающие агенты. Всевозможные изделия могут быть изготовлены методами прессования и литья. Так, молотки, не образующие искр при ударе, получают прессованием порошка ПВС с небольшой добавкой воды и пластификатора или прессованием заготовок, вырезанных из поли-винилспиртовой пленки. В композиции можно вводить различные наполнители [1,с. 709]. [c.153]

ПФО — самозатухающий теплостойкий и механически прочный аморфный полимер с молекулярной массой 30 ООО — 700 ООО, сохраняющий жесткость при температуре до 170°С. Благодаря сравнительно низкому коэффициенту термического расширения и очень малому водопоглощению изделия из ПФО обладают высокой стабильностью размеров. ПФО стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей, растворим в хлорированных и ароматических углеводородах. Перерабатывается в изделия обычными для тер-.мопластов методами литьем под давлением, экструзией и т. д, Из ПФО изготовляют хирургические инструменты, детали для электронного оборудования, изделий электротехнической и автомобильной промышленности, а также химического машиностроения. [c.149]

Экструзией из расплава, литьем под давлением, ротационным формованием, формованием с раздувом из сополимера изготовляют пробки для труб, соединительные муфты, гофрированные шланги, клапаны насосов, зажимы, лабораторное оборудование, набивки для колонн, сальниковые набивки, детали центрифуг, крепежные детали, детали центробежных и шестеренчатых насосов (корпус, крыльчатка), футерованное оборудование, облицовку ванн, вентилей, различные чехлы, детали с вформованными вкладышами, корпуса обогревателей, толсто-и тонкостенные изделия и т. д. В качестве конструкционного материала сополимер используют для производства основной детали бамперной системы в автомашинах [39]. Кронштейны из сополимера работают успешно в среде авиационных топлив, детали (сухари, вкладыши) входят в комплект топливоизмери- [c.123]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

Название пластические массы (пластмассы) дано этим материалам потому, что в процессе их образования, на определенно стадии, они обладают высокой пластичностью. Это свойство пластмасс позволяет изготовлять из них изделия самой разнообразной, нередко очень сложной формы путем использования методов литья, экструзии (выдувания), штамповки и т. д. ПластмассьЕ хорошо обрабатываются режущим инструментом. Многие сорта пластических масс допускают сварку и склеивание. [c.10]

Параллельно с ростом произ-ва пластмасс развивались и методы их переработки в изделия. Непрерывное увеличение выпуска термопластов повлекло за собой уменьшение доли прессования. Если в 1965 в СССР этим методом изготовляли ок. 60% пзделпй из пластмасс (гл. обр. термореактивных), то в 1975 — всего 30%. Одновременно с этим доля пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением, возросла с 13 до 29,5% экструзией п др. методами — с 27 до 40,5% (в том число экструзией перерабатывали 24%, пневмо- п вакуумформо-ваниелМ 5%, раздувным форлюванпем и др. 11,5%). [c.455]

В Э. с короткими червяками изготовляют трубы, полые изделия, профили и листы, в У. с длинными червяками (быстроходных) — гранулы и пленки. Последний внд машин нрименяют также для нанесения пленочных нокрытий на бумагу и ткани, дублирования пленок и наложения изоляции на провода и кабели С увеличением длины червяка обычно уменьшают лубину канала в зоне выдавливания. Давление npii экструзии в одночервячных Э. находится в пределах 10—50 Л/к/ж (100—500 кга см ). Технич. характеристика горизонтальных червячных 0. приведена в таблице. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология