Материалы, перерабатываемые методом экструзии

Пластикат ЛВХ получают смешением ПВХ с пластификаторами, которые снижают температуру стеклования и вязкого течения материала, значительно облегчая его переработку. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, возрастает относительное удлинение при растяжении, но понижается механическая прочность, ухудшаются его диэлектрические свойства. Из-за миграции пластификатора при эксплуатации материал теряет эластичность. Пластикаты легко перерабатываются методом экструзии, имеют хорошую морозостойкость, высокое относительное удлинение, из них можно получить мягкие тонкие пленки, прозрачные трубки, искусственную кожу, а также листы для вакуумформования деталей интерьера автомобиля. Материал отличается высокой стойкостью к бензину, антифризу, воде. На изготовление автомобиля идет более 15—20 кг ПВХ, главным образом пластифицированного. [c.136]

Простые эфиры целлюлозы более стойки к химическому воздействию, чем сложные, и отличаются высокой морозостойкостью и термостабильностью. Главной областью применения нитратов целлюлозы является производство пороха они также используются в сочетании с пластификаторами (дибутилфталат, камфора и др.), а иногда с наполнителями для промышленного получения целлулоида и быстро высыхающих нитролаков. Целлулоид перерабатывается в изделия выдуванием листового материала и методом экструзии. Нитролаки, содержащие, кроме перечисленных компонентов, синтетические полимеры и высыхающие масла, применяются для покрытия мебели, металлических предметов, тканей и т. д. [c.255]

Полиэтилен низкой плотности перерабатывается в основном методами экструзии и литья под давлением. Совершенствование старых и создание новых методов переработки, таких как выдувание и центробежное формование порошкообразного материала, способствовало увеличению потребления полиэтилена. Производство бутылей и других емкостей методом центробежного формования характеризуется более низкими капиталовложениями и затратами труда, чем выдувание и литье под давлением. В табл. 12 приведены данные по потреблению полиэтилена низкой плотности [2, 4, 6, 24, 26—42]. [c.149]

Основная часть полистирола перерабатывается методами литья под давлением и экструзии. Литьем под давлением в 1970 г. было переработано 54% этой смолы. Производство листов и пленок из полистирола методом экструзии в последние годы в США получило широкое развитие. Новые достижения в области экструзии состоят в использовании специальных приспособлений для удаления летучих веществ из расплавленного полимера, осуществлении подачи материала в экструдер с помощью вакуума, применении двухшнекового экструдера и, что особенно важно, [c.193]

Высокие диэлектрические свойства, водостойкость и химическая стойкость, прозрачность и бесцветность, способность легко перерабатываться методом литья под давлением и экструзии обеспечили ему широкое распространение в различных отраслях техники и для производства предметов широкого потребления. Полистирол применяется в электротехнике при изготовлении высокочастотных приборов и как изоляционный материал — заменитель слюды. Из него же изготовляют трубки и оболочки для проводов. [c.67]

Сополимеры этилена с пропиленом применяются для изготовления корпусов автомобилей, телевизоров, изоляции проводов и кабелей, в качестве упаковочного материала. Эти сополимеры перерабатывают методами прессования и экструзии. Этилен-пропиленовый каучук используют в производстве резинотехнических изделий. [c.368]

Полиэфирные пресс-порошки могут также перерабатываться методом холодной экструзии в горячие пресс-формы. При этом пресс-порошок вводят через загрузочную воронку в цилиндр червячного пресса. При перемещении вдоль оси червяка происходит пластикация материала до состояния пасты. Паста через сопло подается в нагретую пресс-форму, которая в момент заполнения прижимается к соплу цилиндра винтовым прижимом. [c.147]

Полиэтилен имеет ряд ценных технических свойств, обеспечивающих разнообразное применение его в промышленности. Высокая влагостойкость, химическая стойкость, высокая прочность на разрыв, устойчивость к действию микроорганизмов — все это в сочетании с эластичностью, сохраняющейся при понижении температуры до —60° С, позволяет применять полиэтилен для изготовления труб, блоков, емкостей, в качестве упаковочного материала, защитных покрытий. Полиэтиленовые трубы используют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ воды, молока, кислот, щелочей и др. Полиэтилен применяется как ценный электроизоляционный материал (электроизоляция кабелей). Полиэтилен — термопластичный материал и перерабатывается в изделия, главным образом, методами экструзии и литья под давлением. [c.305]

Полиэтилен — термопластичный материал и перерабатывается в изделия главным образом методами экструзии и литья под давлением. [c.323]

Полиформальдегид хорошо перерабатывается методом литья, прессования и экструзии. Благодаря хорошим физико-механическим свойствам он может применяться в качестве конструкционного материала для изготовления вкладышей подшипников, вту лок, шестерен. Кроме того, благодаря красивому внешнему виду, способности окрашиваться, высокой прочности и диэлектрическим свойствам его можно применять для выработки изделий народного потребления деталей холодильников, электротехнических деталей и игрушек. Из него можно получить также прочное волокно. [c.44]

ПЭ перерабатывается всеми методами, используемыми для переработки термопластичных полимеров литьем под давлением, экструзией и прессованием. Он легко сваривается, способен образовывать различные сополимеры. Благодаря широкому комплексу свойств ПЭ применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства кабельной, радиотехнической, химической, легкой промышленности, в медицине и др. Из ПЭ изготавливаются различные изделия технического назначения, трубы, кабельная изоляция, упаковочный материал, [c.391]

ЭКСТРУЗИЯ полимерных материалов, метод изготовления изделий или полуфабрикатов, заключающийся в выдавливании материала через канал профилирующего инструмента (экструзионной головки). Этим методом перерабатывают до 50% всех выпускаемых термопластов, а такгке резиновые смеси (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприцеванием). Наиб, распространена Э. в экструдерах (шприц-машинах), рабочим органом к-рых служит вращающийся червяк (шнек), обычно с постепенно уменьшающейся глубиной винтового канала (см. рис.). Материал, напр, в [c.695]

Благодаря исключительному сочетанию физико-механических и диэлектрических свойств поликарбонат может широко применяться как конструкционный материал во многих отраслях промышленности в точном приборо- и машиностроении, для изготовления крепежных деталей, в радио- и электропромышленности, в светотехнике, в фото-и кинопромышленности и т. д. Поликарбонатные смолы легко перерабатываются всеми известными для термопластов методами литьем под давлением, экструзией, вакуумным формованием [c.106]

Свойства пленочного материала определяются исходным полимером, составом композиции на его основе, условиями переработки. В простейшем случае исходный полимер перерабатывают в пленку методом, наиболее эффективным для данного полимера полиэтилен низкой плотности — экструзией с выдуванием, поливинилхлорид — каландрованием, гидрохлорид каучука — отливом из раствора и т. д. [c.256]

Пентапласт легко перерабатывается в изделия на стандартном оборудовании методом литья под давлением (температуре материала 190—240°С), экструзии (температуре головки экструдера 220—240°С), прессовании (температуре пресс-формы 170—210°С, удельном давлении 15 МПа). [c.249]

Непрерывное профильное прессование — метод получения изделий постоянного сечения и практически неограниченной длины продавливанием материала через мундштук с профилирующей щелью. Этим методом можно перерабатывать в изделия как термопластичные материалы, так и термореактивные пластмассы (фенопласты, аминопласты, фаолит, АТМ и др.). Следует отметить, что профильное прессование термопластов в большинстве случаев с успехом заменяют экструзией на червячных машинах. [c.315]

Полиформальдегид перерабатывают в изделия методом литья под давлением, экструзией. Этот материал, благодаря высокой механической прочности, высокому сопротивлению сжатию и истиранию, сохранению свойств в условиях повышенной влажности, а также стойкости к действию жидкого топлива и смазочных материалов, пригоден для использования в качестве заменителя стали, цветных металлов, цемента, дерева и других материалов. Введение в полиформальдегид теплопроводных добавок (сернистого молибдена и серебристого графита) улучшает его антифрикционные свойства и теплопроводность. [c.9]

Для получения пленок и брусков, обладаюш,их максимальной прочностью к удару, поливинилфторид перерабатывают методом литья под давлением при температуре выше 200°. Пластифицированные полимеры фтористого винила можно перерабатывать методом экструзии. Поливинилиренфторид. Недавно появился новый пластический материал, полученный из винилиденфторида GFa = = СНг. Поливинилиденфторид обладает свойствами термопластичной смолы, и изделия из него можно изготовлять на обычном оборудовании. Полимер плавится при более низкой температуре, чем фторопласт-4 и фторопласт-3 в течение длительного времени он устойчив при 150° и около 16 час.— при 260°. Скорость термического разложения нри температуре выше 250° увеличивается в присутствии двуокиси кремния. Медь, алюминий и железо не оказывают каталитического действия на деструкцию полимера. По сравнению с фторопластом-3 поливинилиденфторид химически менее устойчив он разлагается ды-мяш,ей серной кислотой и бутиламином, растворяется в полярных растворителях —диметилсульфоксиде, ди-метилацетамиде. Поливинилиденфторид устойчив к действию ультрафиолетовых лучей и обладает атмосфероустойчив остью. [c.126]

Сополимер выпускают под названием бейкер РЬ-11 перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1,5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее ири литье под давлением форму нагревают до 70—100 "С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный внуск. Давление при литье 1200—1550 кгс с. г, температура в цилиндре 190—230 "С. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат для этого пригодны обычные экструзионные машины. Целесообразнее всего применять нейтральный червяк при степени сжатия [c.97]

Полифениленоксид — термопластичный материал, способный перерабатываться литьем под давлением и методом экструзии (при 340°С). Выдерживает, не изменяя формы, кратковременный нагрев до 200°С (без воздействия нагрузки). Имеет низкое водопоглощение, хорошо выдерживает действие горячей воды и водяных паров. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами Е (при толщине образца 3,175 мм) 16—20 кв1мм, Pij при 50%-ной относительной влажности 10 ом-см, е (60 гц) 2,58, tg б (60 гц) 0,00035. [c.264]

Сополимер ТФЭ—ГФП по комплексу свойств такой же уникальный материал, как а ПТФЭ. Сополимер сочетает высокую термостойкость и стойкость к агрессивным средам, отличные диэлектрические показатели, хорошие механические свойства в широком диапазоне рабочих температур со способностью перерабатываться обычными для термопластов методами (экструзией из расплава, литьем под давлением и др.). [c.108]

ПТФХЭ перерабатывают при температурах, близких к температуре разложения. Поэтому необходим точный и строгий контроль за температурой и длительностью нагревания материала. Прн переработке должна быть исключена возможность попадания следов смазки и других органических загрязнений.. Для придания изделию желаемых свойств очень важен режим охлаждения. Лучшие свойства изделий достигаются при резком охлаждении материала для максимального содержания аморфной фазы, однако при большой толщине изделий это трудно достижимо. Наиболее распространенным методом переработки ПТФХЭ является компрессионное прессование, хотя не исключаются и методы экструзии и литья под давлением. [c.202]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Поливинилхлорид перерабатывают в пластифицированном виде почти всеми методами, пригодными для переработки термопластов. Помимо пластификаторов к нему часто добавляют также наполнители, красители, антистатические агенты, стабилизаторы. Большое количество поливинилхлорида в США (31% в 1970 г.) перерабатывается методом каландрирования. Этот метод быстро развивается и наиболее широко применяется при производстве пленок и листов, часто с одновременным нанесением рисунка. Современные каландры работают со скоростью 91 м1мин и выше. В области каландрирования наблюдается тенденция к использованию четырехвалковых каландров и повышению температуры валков до 170— 190°С. Непрерывно растет значение метода экструзии, который применяется как в случае пластифицированного, так и непластифицированного материала. Большую часть экструдированных изделий составляют пленки и покрытия проводов и кабелей. Часто одновременно с экструзией на пленку наносится печать. Методом экструзии производятся также листы из пенополивинилхлорида. [c.176]

Полиацетали можно перерабатывать на обычном оборудовании для переработки термопластичных материалов. Методом экструзии при температуре 199—216 °С на экструдере как с угловыми, так и прямыми головками из делрина изготовляют прутки, стержни, трубы различного диаметра, листы, покрытия проводов и другие профилированные изделия. Для получения некоторых деталей используют специальные головки. Пленки и листы можно производить на трехвалковых каландрах. Экструзией получают также изделия с толстыми стенками из усиленного стекловолокном делрина этот материал можно перерабатывать и литьем под давлением на обычном оборудовании . [c.204]

Поликарбонаты перерабатываются в изделия обычными методами,, используемыми для термопластов литьем под давлением, выдуванием,, экструзией и различными методами термоформования листового материала. Методом экструзии при 250°С из поликарбонатов получают стержни, трубы, прутки, пленки, листы. Процесс литья под давлением проводится при 315 °С и давлении 350—700 ат, а в отдельных случаях при 1050—1800 ат. Литье должно осуществляться в предварительно нагретую до 85 °С прессформу, иначе происходит чрезмерно быстрое охлаждение поликарбоната, в результате чего появляются остаточные напряжения, снижающие механическую прочность изделий. Извлечение изделий из прессформ не представляет затруднений. Усадка изделий в процессе литья составляет 0,6—0,7%- Применяют также литьевые машины с предварительной пластикацией. [c.252]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный синтетический материал, который хорошо перерабатывается в готовые изделия наиболее прогрессивными высокопроизводительными методами экструзией (непрерывным выдавливанием через профилируюш,ие отверстия), литьем под давлением, выдуванием, вакуумформованием и др. Его используют также для нанесения покрытий газопламенным напылением и вихревым спеканием при монтаже изделий, изготовленных из него, часто применяется сварка. [c.143]

Ацетальные смолы перерабатывают литьем под давлением, экструзией и выдуванием. Переработка полиформальдегида (как и других термопластов) прессованием неэффективна, так как при этом в значительной степени уменьшается прочность материала. Этот метод переработки применяется обычно только в лаборатории для изготовления микрообразцов для физико-химических испытаний. [c.263]

Дозирующая зона должна быть по возможности более длинной, а зона сжатия короткой. Степень сжатия (т. е. отношение объема материала на выходе к объему на входе) должна составлять 3—4. Температура переработки несколько ниже, чем при литье под давлением для гомополимера она составляет 180—205 °С, для сополимеров 170—200 °С. Обычно методом экструзии перерабатывают высоковязкие полимеры с индексом расплава 1,5—2,5 г/10 Л4ик. [c.269]

Новый материал сочетает в себе хорошие механические свойства с характерными для фторопластов высокими диэлектрическими, химическими и термическими показателяш . Его можно перерабатывать методом литья под давлением и экструзии. Так как поверхность этого материала не является самосмазывапщейся, при его переработке можно пользоваться стандартными методами горячей итамповки. Материал рассчитав на продолжительное использование при 180°С, во выдерживает кратковременное пребывание при температурах до 230 С. [c.10]

Материал СНП марок О, 1 и 2 перерабатываются литьем под давлением, экструзией и прессованием, а марок 3, 4 и 5 — только методами экструзии и прессования. Литье иод давлением производится при удельном давлении на материал 1100—1500 кгс/см , температурах литья 180—210° С и формы 50—55° С. Экструзия листов, труб и стержней осуществляется при 170—180° С в головке машины. Для прессования требуется поддер-лшвать давление 200—300 кгс/см и нагревать материал до 160—170° С. [c.140]

В США указанный сополимер начали выпускать с 1973 г. под названием тефлон ПФА, в СССР сополимер выпускают в опытных условиях [ 1 ]. Сополиме-ризацию осуществляют эмульсионным способом в водной среде, содержание эфира по массе не превышает 2—3%. Присоединение перфтор-(алкилвиниловых) эфиров посредством кислородных мостиков не ухудшает нагревостойкость сополимера, которая близка к нагревостойкости ПТФЭ в то же время сополимер обладает типичными свойствами термопластичного материала. Это дает возможность перерабатывать его методом экструзии, литья и т. д. Температура плавления сополимера равна 300—310° С, а рабочая температура близка к рабочей температуре ПТФЭ [4]. [c.11]

Во втором варианте производится экструзия с последующим вспениванием. Метод отличается тем, что материал при выходе из экструдера либо вообш е не вспенивается, либо вспенивается лишь частично, и окончательное вспенивание происходит путем нагрева заготовок до температуры размягчения полимера. Такое удлинение технологического процесса дает вместе с тем определенные преимущества упрощается конструкция головки экструдера и облегчается получение пенопластов с низким объемным весом [136, 137]. Основной трудностью в реа.тгизации этого процесса является равномерное вспенивание заготовки во всех трех измерениях нри ее вторичном прогреве. Композиции, содержащие химические сшивающие агенты, перерабатываются в пеноизделия только по двухстадийной технологии. [c.341]

Экструзия является основным способом ПЭНП. Из-за низкой прочности и жесткости этот материал практически не перерабатывают литьем под давлением, термоформованием и другими методами. [c.15]

Другой пример — трудноперерабатываемые материалы. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен не переходит при нагреве в вязкотекучее состояние и, следовательно, не перерабатывается экструзией и литьем, однако при спекании и прессовании этого материала свойства изделий оправдывают применение малопроизводительных методов формования. [c.38]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология