Смеситель для получения композиций на основе

Рис. 6.9. Смеситель для получения композиций иа основе жидких каучуков

Резкое уменьшение продолжительности процесса позволяет заканчивать смешение в резиносмесителях при температурах, ке достигающих критических. Это создает реальные условия для организации в промышленных масштабах (с использованием существующих схем) одностадийного процесса приготовления жестких высоконаполненных резиновых смесей с введением вулканизующей группы в камеру смесителя. При одностадийном приготовлении протекторных смесей на основе порошковых композиций в резиносмесителе РС-250-30 вулканиза-ты по свойствам равноценны резинам из смесей, полученных двухстадийным смешением с применением каучука в виде бло- [c.65]

Ф а о л и т — антикоррозионный волокнистый Ф. на основе водоэмульсионного резола, содержащий в качестве наполнителя антофиллитовый или хризотиловый асбест, а иногда — также графит и тальк. Для получения фаолита водоэмульсионный резол, нагретый до 50—60°С, загружают в лопастной смеситель, а затем в несколько приемов вводят наполнитель. Продолжительность смешения 60 мин при 40—60°С. Полученную композицию для дополнительной гомогенизации и частичного удаления летучих обрабатывают на двухвалковых вальцах. [c.364]

Червячные осциллирующие смесители предназначены для получения композиций на основе термопластичных и термореактивных материалов. Они применяются для гранулирования жесткого и мягкого ПВХ, наполнения и окрашивания полимеров, гранулирования пенообразующих композиций и концентратов на их основе, производства концентратов красителей, вакуумирования, гомогенизации полимеров. Червяк этих машин дополнительно к вращению совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении. В зависимости от перерабатываемого материала осциллирующие смесители изготавливаются трех типов. В табл. 1.20 и 1.21 приведены сведения об областях применения, конструктивных особенностях и технических характеристиках червячных осциллирующих смесителей. [c.32]

Двухчервячные смесители снабжаются специальными смесительными кулачками — насадками и применяются, например, для получения композиций на основе поливинилхлорида. [c.39]

На основе торфяных и сланцевых фенолов изготовляют дешевые феноло-формальдегидные смолы. На одной из них, в частности ФС-7, был получен пенопласт ФС-7 (СТУ-30 12157—61), применяемый в качестве теплостойкого, тепло- и звукоизоляционного материала. Технологический процесс изготовления пенопласта ФС-7 складывается из стадий смешения измельченных компонентов в лопастном смесителе и прессования полученной композиции на многоэтажных гидравлических прессах в плиты [48]. [c.531]

В то же время данный вид оборудования оказывается эффективным в процессах получения и переработки полимеров, например в таких, как приготовление композиций различного назначения. Их специфика состоит в том, что вследствие высокой вязкости среды в ней не удается развить турбулентный режим. Несмотря на то, что в технической литературе имеются сведения об успешном применении малообъемных смесителей при проведении смешения в ламинарном режиме, в частности роторно-пульсационных аппаратов для приготовления мазей в химико-фармацевтической промышленности [5], теоретические аспекты этого процесса, служащие основой для выбора рациональных режимов обработки и создания новых вариантов конструктивного решения оборудования, развиты недостаточно. Во многом это связано с незавершенностью разработки общей теории ламинарного смешения. [c.6]

Поливинилхлоридные пенопласты получают из композиций на основе поливинилхлорида, в состав которых также входят перхлорвиниловая смола, метилметакрилат, порофор ЧХЗ-57 и карбонат аммония. Композиции получают путем смешения ингредиентов в лопастном смесителе и далее экструдируют в холодном состоянии в ленту, нарезаемую на пластины. Пластины поступают в реактор полимеризации метилметакрилата в жидкой среде. Полученные заготовки вспенивают во вспенивателях. [c.389]

В пасту вводятся необходимые добавки. Композицию приготовляют в трех смесителях емкостью по 13 после чего она подвергается распылительной сушке горячим воздухом при температуре 250—290° С. Полученное моющее средство называется сульфонол НП-1. Продукт, полученный на основе децилбензола, носит название сульфонол НП-2. [c.246]

Методика получения полиуретановых связующих состояла в следующем из полиэфира путем вакуумной сушки удаляли влагу до содержания 0,02 - 0,04 мае. % и вносили требуемое количество диизоцианата, триола, катализатора. После перемешивания ингредиентов добавляли, если это требовалось по рецептуре, пластификатор и выдерживали при температуре 60 °С в течение 30 мин. Далее реакционную массу либо термостатировали во фторпластовых герметичных формах при 60 + 2 °С, получая образцы полиуретанов для испытаний, либо переносили в смеситель для изготовления на её основе топливной композиции. [c.190]

Эти материалы изготовляют из композиций на основе поливинилхлорида, синтетич. каучуков, кумароно-инденовых смол, коллоксилина и нек-рых др. связующих. Достоинство плиточных материалов — возможность создания декоративных покрытий. Плитки вырубают из соответствующих рулонных материалов (линолеума) или изготовляют по специальной технологии, включающей приготовление плиточной массы, ее вальцевание или каландрование для получения листа нужной толщины и вырезку плиток. Напр., двухслойные поливинилхлоридные плитки вырубают на специальных прессах из двухслойного поливинилхлоридного линолеума, изготовляемого экструзионным или вальцево-каландровым способом. Однослойные плитки получают по упрощенной технологии из приготовленной в смесителе массы на двух парах вальцов формуют лист толщиной 2—3 см, охлаждают его и вырезают плитки нужной формы. [c.342]

В СССР разработана прессовая технология эластичного (ПВХ-Э) и полужесткого (ПВХ-Э-35) пенопластов. Эластичный пенопласт ПВХ-Э изготовляют на основе полимера ПВХ с константой Фикен-чера Кф = 60-4- 65. В зависимости от объемного веса композиция состоит из следующих компонентов (вес. ч.) ПВХ (100), порофор ЧХЗ-57 (10-15), ДБФ (25-30), ТКФ (25-30). Компоненты смешивают в лопастном смесителе при 23° С в течение 6—8 час., после чего полученную пасту выдерживают в течение 2—3 суток при 25—30° С (см. табл. 4.5) и затем прессуют. Вспенивание отпрессованной заготовки происходит в ванне с горячей водой (80—85° С) в течение 60—120 мин. Полужесткий пенопласт ПВХ-Э-35 вспенива ют в воздушном термостате при 110—115° С [94]. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология