Волокнит режимы прессования

Определены оптимальная рецептура антифрикционного пластика на основе феноло-формальдегидной смолы и капронового волокна и режим прессования материала. [c.109]

С целью получения ударопрочных антифрикционных пластиков для узлов трения прокатных станов разработан пластик на основе синтетического волокна из термопластов (отходы капронового волокна) и феноло-формальдегидной смолы. Исследовано влияние содержания связующего и летучих в пресскомпозиции на физико-механические свойства пластика. Определены оптимальная рецептура пресскомпозиции (содержание связующего 30—35%, летучих 4—7% ) и режим прессования полученного материала 140 150°, = 350—400 кг]см , выдержка 2—3 мин мм). [c.230]

Обрезки хлопчатобумажных тканей являются подходящим наполнителем, когда надо получить пресс-материал с большой ударной вязкостью. Смолы с такими наполнителями производятся не в виде порошка или гранул, а в виде хлопьев или комков, что затрудняет их прессование. Цена их выше, чем материала с отбеленной целлюлозой 5 , а стойкость к действию воды хуже. Отличные прочностные свойства придает пресс-материалам рубленая сизаль-ская пенька с длиной волокна 6—12 мм. Применяются, но реже волокна джута и рами. Отбеленный кератин из копыт животных применяется как наполнитель для прозрачных карбамидных смол, используемых для изготовления пуговиц Подобный пресс-материал получается и при использовании регенерированной целлюлозы с той только разницей, что в качестве смазочного средства используется не стеарин или стеараты, а ализариновое масло [c.152]

Основным связующим, применяемым в производстве изделий из стекломатов или из рубленого стеклянного волокна, являются полиэфирные смолы. Реже используются эпоксидные и феноло-формальдегидные связующие. Параметры технологического процесса (температура, давление и время прессования) [c.126]

В качестве катализаторов для отверждения полиэфиров использу-зуют перекисные соединения. Для отверждения смол при комнатной температуре применяют перекиси кетонов (метилэтилкетона, циклогексанона и др.) 177] Перекиси бензоила, 2,4-дихлорбензоила и реже перекиси тетрадекановой и декановой кислот используют для отвержде-иия полиэфиров при 50—95°С. При более высоких температурах применяют перекиси и гидроперекиси алкилов, полиэфиров и различные дигидроперекиси. Часто добавляют также промоторы, обычно кобальтовые и марганцевые соли нафтеновой и 2-этилгексановой кислот. Смеси промоторов с органическими перекисями обычно поступают в продажу в виде вязких растворов или паст в пластификаторах (фта-латах или трикрезилфосфатах). Для отверждения смол при комнатной температуре в последнее время используют композиции, содержащие промотор в химически связанном виде. Отверждение заканчивается через 5 мин после добавки перекиси бензоила. Такие смолы можно перерабатывать методом холодного прессования, С целью придания смолам непрозрачности, а также повышения их теплостойкости и твердости вводят различные наполнители -(бумагу, стекло, волокна). [c.231]

Фибра — разновидность гидратцеллюлозы, по свойствам близка вискозному штапельному волокну и целлофану. Она получается при набухании бумаги (содержащей большое количество а-целлюлозы, в хлористом цинке, реже в серной кислоте, при которой происходит прочное сцепление нитей), при прессовании и лромывке (эта операция в случае многослойной фибры может длиться до года). Фибру получают в виде полос, плит, труб и формованных заготовок. Добавлением пигментов можно окрашивать фибру в любой цвет. Добавка фенольных или ами новых смол несколько лонижает влагопоглощение материала. При обработке со снятием стружки материал не расслаивается, возможна глубокая вытяжка, [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология