Агрегаты парортутные высоковакуумны

Сверхвысоковакуумный агрегат РВА-05-4 (рис. 5.2, д), позволяющий получать вакуум порядка 10 л ж рт. ст., включает парортутный насос Н-5СР-1, последовательно соединенный с парортутным вспомогательным насосом ДРН-50 ловушку, охлаждаемую фреоном две ловушки, охлаждаемые жидким азотом, и затвор с металлическим уплотнением. Для предварительной дегазации высоковакуумной части агрегата, включающей ловушки, затвор и соединительные патрубки, в агрегате предусмотрен прогрев их при 400—450° С. Так как насос ДРН-50 обладает выпускным давлением 15—20 мм рт. ст., [c.146]

Рис. 5.2. Высоковакуумные парортутные агрегаты

Таблица 5.1. Параметры некоторых высоковакуумных парортутных насосов и агрегатов

Агрегат состоит из высоковакуумного парортутного насоса, с помощью которого можно проводить откачку со скоростью 1000 л/сек, последовательно соединенного с парортутным насосом Н-5СР-1 ловушки, охлаждаемой фреоном, и двухрядной ловушки, охлаждаемой [c.150]

Основные характеристики высоковакуумных агрегатов приведены в табл. 103. Основные характеристики парортутных насосов, конструктивно не отличающихся от паромасляных, приведены в табл. 104. [c.149]

Опишем некоторые конструкции охлаждаемых ловушек, применяемых в вакуумных насосах для различных давлений. Для предотвращения попадания рабочей жидкости из бустерного насоса в область предварительного разрежения применяют дисковый конденсатор, охлаждаемый водой (рис. 269). Проскок рабочей жидкости через такой конденсатор в рабочем диапазоне давлений насосов БН-2000 и БН-4500 не превышал 0,4 —0,6 см /ч при работе на масле Г [45]. Низкотемпературные ловушки, устанавливаемые после диффузионных насосов, позволяют получать в хорошо обезгаженных системах предельное давление 10 мм рт. ст. для паромасляных насосов и 10" мм рт. ст. для парортутных. На рис. 270 приведена схема типовой ловушки для высоковакуумных агрегатов отечественного производства. Ее применяют, когда диаметр трубопровода, в котором должна быть установлена ловушка, превышает 80 мм. К охлаждаемому стакану, находящемуся вне трубопровода, присоединена медная трубка 3, к которой припаивают наклонные лопатки 2, установленные в трубопроводе в два ряда. Пар конден-3 36 [c.336]

В табл. 62 приведены характеристики отечественных вакуумных агрегатов на базе паромасляных насосов, в табл. 63 — на базе парортутных насосов. В состав высоковакуумного агрегата кроме основного диффузионного насоса и форвакуумного вращательного масляного насоса входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных. Изменение характеристик бустерного насоса по сравнению с высоковакуумным происходит благодаря изменению конструкции сопел и повышению давления пара в паропроводе при увеличении мощности подогрева и использовании [c.390]

Агрегат РВА-05-4 состоит из 500-литрового парортутного насоса Н-5СР-1 с колпачковым отражателем и сдвоенной ловушкой. Фреоновая ловушка включается в работу лишь при непрерывной работе агрегата свыше двух недель. Через дополнительную ловушку, охлаждаемую жидким азотом, и прогреваемый затвор Ду-100 агрегат присоединен к откачиваемой системе. Последовательно за насосом Н-5СР-1 установлен вспомогательный парортутный насос ДРН-50 с наибольшим выпускным давлением 20 мм рт. ст., а в качестве насоса предварительного разрежения можно использовать водоструйный насос (или механический). Перед началом работы высоковакуумная часть агрегата при общем давлении —10" мм рт. ст. прогревается в течение 48 ч при 400° С. После начала работы высоковакуумного насоса нагрев продолжается еще 12—20 ч, после чего электронагреватели снимаются. Наименьшее предельное давление в этом агрегате достигало 3-10 мм рт. ст. Два насоса, установленные последовательно, позволяют уменьшить количество газа, растворяемого в конденсате первого насоса (из форвакуума). [c.402]

Для обеспечения высоковакуумной откачки системы использовали три высоковакуумных агрегата (охлаждаемая жидким азотом ловушка и парортутный диффузионный насос), которые откачивали, соответственно, области регистрации, ионообразования и испарения. Испарение исследуемых образцов проводили из эффузионной камеры Кнудсена, нагреваемой печью сопротивления в молекулярном источнике, охлаждаемом водой. Доступ пара (или газа) в ионный источник перекрывали заслонкой. Эффундируемый из камеры Кнудсена исследуемый пучок после прохождения зоны ионизации конденсировался на охлаждаемой жидким азотом ловушке емкостью 0.5 л. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология