Насосы бустерные

Нефтяные вакуумные масла (табл. 14.10) вырабатывают в соответствии с ТУ 38.401-58-3-90. В зависимости от назначения установлены следующие марки вакуумных масел ВМ-3 — для бустерных паромасляных насосов, В М-4 и ВМ-6 — для механических вакуумных насосов с масляным уплотнением, ВМ-11 — для бустерных паромасляных насосов. [c.508]

Таким образом, схема позволяет печи работать в широком диапазоне остаточных давлений в рабочей камере. Кроме того, при работе печи в диапазоне высокого вакуума имеется возможность осуществлять параллельную работу высоковакуумного и бустерных насосов, что существенно улучшает работу печи в режиме пиковых газовыделений, когда при падении вакуума в камере печи основную нагрузку принимают на себя бустерные насосы. Однако такая универсальность обходится дорого, так как вакуумное оборудование и арматура имеют высокую стоимость. Очевидно, универсальные схемы допустимы для одиночных агрегатов, предназначенных для исследовательских целей. Серийные печи, имеющие более узкое назначение, должны иметь вакуумные системы, рассчитанные также на более узкий диапазон давлений. Типовые вакуумные схемы описаны в ряде источников, в том числе в Л. 22] там же приведены краткие сведения о вакуумных насосах, арматуре, измерительных средствах и методике расчета вакуумных систем, поэтому мы их здесь не рассматриваем. [c.215]

Целесообразно выделить три признака насосов при классификации по назначению по отрасли техники или производства (например, судовой, химический, для энергосистем и т. п.), по непосредственному назначению насоса (бустерный, питательный, смесительный, дозировочный и т. п.) и по роду перекачиваемой жидкости (нефтяной, бензиновый, сернокислотный, для морской воды и т. п.). [c.7]

Довольно часто требуется исключить влияние вспомогательного насоса на работу основного насоса, сказывающееся, например, в проникновении паров рабочей, жидкости из механического насоса в кипятильник паромасляного диффузионного высоковакуумного насоса. В этом случае между основным и вспомогательным насосами может быть установлена ловушка, но гораздо-лучшие результаты обеспечивает применение бустерного насоса, в качестве которого часто используется также диффузионный насос. При этом проводится согласование основного и вспомогательного насосов, бустерный же насос обычно выбирается со значительным запасом по производительности, часто на порядок и более. [c.381]

Опасность кавитации питающего насоса может быть также предотвращена применением бустерного (подкачивающего) эжектора 2, который повышает давление на входе в питающий насос в результате перепуска в линию всасывания части его подачи из линии нагнетания. [c.161]

Н — насос В — вакуумный Б — бустерный М — масляный цифры после тире — быстрота действия (тыс. л/с). [c.860]

Общий вид бустерного паромасляного насоса [c.860]

В струйных ВН газ всасывается струей жидкости или пара. Различают вихревые, эжекторные и пароструйные ВН. Описанные вьппе вихревые И. можно использовать также для достижения высокого вакуума разрежение развивается вдоль оси вихревого потока, создаваемого сжатым воздухом или перегретым паром. В эжекторных ВН, к-рыми могут служить струйные компрессоры и струйные жидкостные И., газ увлекается турбулентной струей жидкости (воды), пара (воды или ртути) или газа (воздуха). Действие пароструйных ВН, или насосов Ленгмюра, создающих высокий и сверхвысокий вакуум, основано на захвате откачиваемого газа струей пара за счет вязкостного трения между ее поверхностными слоями и прилегающими слоями газа (бустерные ВН) или на диффузии его молекул в струю пара жидкости, истекающей из сопла (диффузионные ВН). [c.176]

Начаты были такие работы на Новочеркасской ГРЭС. На четырех энергоблоках 300 МВт очистка осуществлялась по одному контуру и в один этап с использованием бустерных насосов для подачи реагента в промывочный контур. [c.71]

Промывочный контур заполнялся химически обессоленной водой, которая подавалась из бака запаса конденсата насосами в конденсатор и далее конденсатными насосами по линии основного конденсата (помимо ПНД) в деаэратор 0,7 МПа. Из деаэратора в контур воду подавали бустерными насосами. Вода подогревалась в деаэраторе и в ПВД-2, а при подаче раствора фталевой кислоты подогрев осуществлялся только в ПВД-2. [c.71]

Раствор подавался в контур на всас бустерного насоса по изолированному трубопроводу длиной около 300 м с паровым спутником. Остальные растворы готовились в реагентном хозяйстве химводоочистки и подавались в контур с использованием штатных насосов. [c.71]

Промывка начинается с прокачки по отмываемому контуру (рис. 8-5) бустерными насосами нагретой деаэрированной воды. Расход воды на одну нитку составляет примерно 150 т/ч. После установления температуры около 150 С начинают дозировку реагента. Дозировка производится в соединительный трубопровод или коллектор перед [c.85]

Рис. 10-4. Изменение содержания оксидов железа (в пересчете на Ре) по тракту от деаэратора до водяного экономайзера при подаче комплексона на всас бустерного насоса блока № 2 Костромской ГРЭС.

Вспомогательный пароструйный насос ( бустерный насос ), имеющий меньшую быстроту откачки, но способный работать при выпускном давлении 100[ Hg и выше. Этот насос позволяет пользоваться менее высоким предварительным разрежением, чем это требуется в случае одного выс0к0вар уумн010 насоса. [c.66]

Кроме основньЕК насосов на насосных станциях должны быть еще и бустерные насосы (обычно два), которые компенсируют утечки воды из закрытой оросительной сети и поддерживают в ней необходимое давление при отключенных дождевальных машинах и основных насосах. Бустерные насосы используют также для первоначального заполнения водой закрытой оросительной сети до включения в работу дождевальных машин. [c.159]

Насосы бустерные паромасляные типа 2НВБМ 48 Диффузионные паромасляные вакуумные насосы типа НВДМ И НД 50 [c.40]

При наличии в схеме одного питательного насоса он создает полное давление, требуемое парогенератором. В схеме с двумя насосами бустерный насос работает с меньшей частотой вращения и конструируется так, чтобы в нем не возникала кавитация при соответствующих подпорах на всасывании. Создаваемый бустерным насосом напор обеспечивает Oe KaBHTauuOHHyj работу главного насоса в рабочем диапазоне подач. Применение бустерного насоса позволяет выполнить главный насос высокоскоростным, т. е. более компактным и надежным в эксплуатации. [c.56]

Деасфальтизатный раствор с верха колонны 1 бустерным насосом 2 прокачивается через теплообменник 3 и пароподогреватель [c.314]

Вакуумные масла ВМ-3, ВМ-11 и ВМ-4 являются рабочими жвд ахлями соответственно для высокопроизюдительных паромасляных бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуум-ных насосов. Класс вязкости по 180 3448 соответственно 15, 22 и 68/100. Близким к масл> ВМ-4 по основным показателям является масло ВМ-6 для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,310 Па. [c.509]

Шестеренчатые насосы (см. рис. 10.32, в) широко применяют для перекачивания различных жидкостей. Использование течения, вызванного уменьшением объема нагнетательной камеры, позволяет точно дозировать расход шестеренчатых насосов при сохранении высокого давления на выходе — сочетание, необходимое при перекачивании низковязких масел. Гидравлические системы многих машин для литья под давлением включают в себя шестеренчатые насосы, хотя имеется тенденция замены их лопастными насосами. Шестеренчатые насосы также нашли свое применение при перекачивании и нагнетании полимерных расплавов, в частности низковязких. Поэтому их часто используют как бустерные насосы в сочетании с пластицирующим червячным экструдером для низковязких полимеров (например, полиамида) как для поддержания давления, так и для точного регулирования расхода (например, при изготовлении прядильного волокна). Шестеренчатые насосы как устройства с высокой производительностью применяются при грануляции полиолефинов, поступающих непосредственно из реактора. Комбинация из трех последовательно соединенных шестеренчатых насосов при питании их твердыми гранулами была предложена Паскуэтти [31] для плавления и перекачивания расплава. [c.353]

Вакуумная система обеспечивает остаточное давление в плавильной камере до 0,1 Па, в других камерах — до 1 Па, а также быстрое восстановление исходного остаточного давления при соединении ее с другими камерами. В комплект вакуумного оборудования входят бустерные паромасляные и механические насосы, механические фор-вакуумные насосы, вакуумные затворы и вентили, центробежный насос, фильтры, трубопроводы и сигнальноизмерительная аппаратура. [c.149]

На рис. 7-23 приведена схема вакуумной системы одной из первых отечественных вакуумных дуговых печей, имевшей универсальное назначение (выплавка слитков разных металлов). В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8Т производительностью 8 000 л1сек в интервале давлений 10 —10 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью (скоростью откачки) около 3 000 л сек при давлении около 1 рт. ст. в схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли,- уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [c.214]

Схема б представляет бустерную систему, предназначенную для устранения кавитации в лопастном насосе, напор которого а подача О - В ней струйный насос создает необходимый подпор АЯ перед входом в лопастной насос, работая в кольце, образованном напорной магш тралью С и рабочей магистралью В, [c.278]

I — аккумуляторный бак 2 — деа-эрационная колонка 3 — охладитель выпара 4 —лилия подвода основного конденсата турбин 5 — линия подвода конденсата греющего пара ПВД 5 — питательная вода по линии рециркуляции бустерных насосов 7 — питательная вода по линии сброса И55 узла впрысков котла — рециркуляция ПТН и ПЭН 9 — линия подвода греющего пара. [c.41]

Основная задача при применении гидразина заключается в осуществлении химической додеаэрации конденсата и питательной воды. С этой целью гидразин вводится непосредственно после конденсатоочистки или на всас бустерных питательных насосов. При вводе гидразина в конденсатопитательный тракт протекают следующие реакции [c.63]

Основным источникам загрязнения соединениями меди обессоленного конденсата является коррозия внутренних поверхностей латунных трубок ПНД. В обессоленный конденсат турбины с внутренней поверхности трубок подогревателей низкого давления поступает также металлическая медь. По даиным Троицкой ГРЭС при эксплуатации блоков 300 МВт при дозироваиии аммиака и гидразингидрата на всас бустерных насосов сетки питательных на-С0С01В забивались отложениями, содержащими до 77% металлической меди. При это М со стороны воды величина обесцинкования трубок последнего по ходу среды ПНД за 5 лет эксплуатации достигала как на прямом участке, так и на гибе почти 80%, на наруж.ной поверхности трубок была отмечена лишь начальная ста-дця обесцинкования при глубине поражения до 0,05 мм. В это время по тракту ПНД происходило увеличение содержания меди до 20 М кг/кг Си. [c.68]

Осуществляется для предотвращения коррозии поверхностей нагрева. Раствор гидразина дозируется насосами-дозаторами, выпускаемыми заводом Ригахиммаш . Гидразни в конденсатный тракт обычно подается после деаэратора (на всас бустерных насосов). [c.315]

Вакуум-насосы (ВН) служат для удаления газов или паров из замкнутого объема (системы) с целью получения в нем вакуума. Осн. параметры ВН-предельное остаточное давле-ние (Па) и быстрота откачки 5 (объем газа, откачиваемого в единицу времени, на практике от 0,1 до 10 л/с). Остаточные давления, используемые в хим. технике, обычно составляют > 100 Па (низкий вакуум) и 0,1 Па < < р < 100 Па (средний вакуум), в науч. исследоваш1ях 10 ГЬа <р < 0,1 Па (высокий вакуум) и < 10 Па (сверхвысокий вакуум). Для создания низкого и среднего вакуу в применяют т.наз. форвакуумные Н., высокого и сверквысокого - высоковакуумные Н. иногда между ними устанавливают промежуточные (бустерные) ВН. [c.176]

Впервые опыт использования станционных насосов был осуществлен на СУГРЭС в 1969 г. для очистки энергоблока 300 МВт от продуктов коррозии, образовавшихся в результате длительной стоянки после химической послемонтажной очистки. Прокачка раствора обеспечивалась бустерными и питательным электронасосами. Затем, в 1970 г. там же была проведена первая полная предпусковая очистка другого энергоблока 300 МВт с использованием бустерных насосов. Были [c.31]

Временные трубопроводы установки, 1Конденсатный тракт отмывались водой конденсатными насосами I ступени питательные магистрали, поверхности до ВЗ промывались бустерными насосами, а пере-гревательные поверхности сверхкритического и низкого давления — конденсатными насосами П ступе-ии. Все поверхности и паропроводы отмывались по двум направлениям со скоростью по тракту сверхкритического давления 1,0—4 м/с, а по промежуточному пароперегревателю— 1,0—1,8 м/с. Кроме этого, поверхности котла до химической очистки продувались паром (1,8— [c.31]

МПа, 440°С), подаваемым от соседнего блока с расходом 160— 200 т/ч. Продувка паром была проведена по испарительному тракту от ВЗ до питательных магистралей, включая ПВД, против хода рабочей среды, а по перегревательному тракт>—по ходу. Химическая очистка была выполнена в два этапа. Первый этап был проведен по двум контурам, а второй — по всем поверхностям одновременно. В первый контур включались поверхности сверхкритического давления, а во второй —промежуточный пароперегреватель. Подача концентрированных растворов производилась на всас бустерных насосов. Циркуляция по промежуточному пароперегревателю осуществлялась в после- [c.31]

Начиная с 1970—1971 гг. Ростов-энерго совместно с ВТИ применяют бустерные и питательные электронасосы также и при зкоплуатацион-ных очистках энергоблоков 300 МВт Новочеркасской ГРЭС. К настоящему времени проведено большое число таких промывок, причем на некоторых насосах выполнено по две-три повторных очистки. Схема состоит в основном нз эксплуатационных трубопроводов и штатного оборудования. Дополнительно монтируются только трубопроводы сброса отработанных растворов в бассейн-нейтралнзатор, подачи раствора в контур промежуточного пароперегревателя и возврата в деаэраторы (рис. 2-9). Расход раствора по тракту сверхвысокого давления составлял 600 м ч, а по вторичному— около 1000 м ч. Увеличение расхода по вторичному тракту достигалось шунтированием тракта сверхкритического давления по линии опрессовки от бустерных насосов. Давление среды при циркуляции поддерживалось при помощи 34 [c.34]

При перекачке перегретой воды питательным насосам, работающим с высоким числом оборотов, предъявляются жесткие требования в отношении кавитационных качеств. Величина иод-пора для этих насосов зависит от кавитационной характеристики рабочего колеса первой ступени и от температуры перекачиваемой воды. С целью уменьшения иодиора колесо первой ступени изготовляют с двусторонним подводом жидкости или расширяют вход в колесо при одностороннем подводе жидкости. Если этими мероприятиями не достигается необходимого результата, то требуемый подпор питательному насосу создается дополнительным (бустерным) насосом равной подачи (как правило, одноступенчатым), но работающим с пониженным числом оборотов. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология