Насосы предварительного разрежения

Насосы предварительного разрежения, или форвакуумные насосы [c.474]

Откачиваемый газ захватывается струей паров масла, истекающей из сопл насоса, сжимается и выбрасывается через форвакуумный патрубок 5 к насосу предварительного разрежения. [c.862]

Основными параметрами насосов для создания глубокого вакуума, наиболее распространенные типы которых рассмотрены ниже, являются 1) начальное давление ( н) 2) максимальное выпускное давление ( 5 ) 3) предельное остаточное давление ( о) и быстрота действия (У ). Начальным называется давление, с которого насос начинает нормально работать. По величине Рн насосы различных типов могут отличаться друг от друга. Одни насосы (например, пластинчатые) начинают нормально работать при атмосферном давлении, а другие (пароструйные и т. п.) требуют предварительного разрежения всей вакуумной системы, включая сам насос. Таким образом, для создания глубокого вакуума часто необходимо включать последовательно два насоса, из которых один является насосом предварительного разрежения. [c.173]

Для создания остаточного давления 13,6—1,36 мПа при выпускном давлении 3—30 Па применяются рассмотренные ранее компрессоры с двумя вращающимися поршнями (см. рис. П1-15), работающие в сочетании с насосом предварительного разрежения. При таких начальных и выпускных давлениях длина свободного пробега молекул составляет несколько миллиметров, значительно превышая ширину зазора между вращающимися поршнями и стенками корпуса. Благодаря этому сильно уменьшается утечка газа с нагнетательной стороны на всасывающую и достигается весьма большая быстрота действия (до 7,5 м с и выше). В отличие от одноименных компрессоров, корпус рассматриваемых вакуум насосов располагается в герметичном кожухе, присоединяемом к насосу предварительного разрежения. [c.174]

Для обеспечения остаточного давления до 13,6 мкПа применяют пароструйные (диффузионные) насосы, работающие в сочетании с насосами предварительного разрежения (чаще всего пластинчатыми). Работа пароструйных насосов, как [c.174]

На основе первых трех насосов промышленность выпускает вакуумные агрегаты, в которых двухроторные насосы скомпонованы с насосами предварительного разрежения. Обычно быстрота действия насосов предварительного разрежения составляет не менее 1/15 быстроты действия двухроторных насосов. Вакуумные агрегаты АВМ-5—2, АВМ-50—1 и АВМ-150—1 имеют примерно в три раза меньший расход энергии и занимают в два-три раза меньшую производственную площадь, чем механические вакуумные насосы с масляным уплотнением той же быстроты действия в области давлений от 100 до 5 Па. Важным положительным моментом является также то обстоятельство, что роторный механизм не требует смазки и поэтому источниками загрязнения откачиваемого объекта парами масла могут быть только вспомогательный форвакуумный насос либо сальники роторных валов. [c.20]

Рекомендуемый насос предварительного разрежения [c.362]

Рекомендуемый насос предварительного разрежения...... — — ВН-2 — — [c.486]

Насос предварительного разрежения Предельный вакуум в мм рт. ст.. Скорость откачки в л/сек.... . . Число оборотов ротора в минуту. . Диаметр входного патрубка в мм. . Диаметр выходного патрубка в мм. Количество заливаемого масла в л -. [c.49]

Рис. 48. Насос предварительного разрежения с двусторонним охлаждением адсорбента (45]

Эти условия высокого вакуума создаются вакуумными насосами. В масс-спектрометрах применяются два основных типа насосов а) высоковакуумные диффузионные насосы и б) вакуумные ротационные механические насосы предварительного разрежения (форвакуумные). [c.62]

Рекомендуемый насос предварительного разрежения ВН-494 ВН-461 М ВН-494 ВН-494 [c.64]

НОВКИ. В связи С ЭТИМ незначительное (10 %) количество гелия и неона в атмосферном воздухе ограничивает возможности адсорбционных насосов предварительного разрежения [75], так как достигаемое предельное давление определяется парциальным давлением гелия и неона в атмосфере. [c.118]

Наиболее просты по конструкции адсорбционные насосы предварительного разрежения (рис. 47). Цилиндрическая колба, являющаяся корпусом насоса, заполнена адсорбентом (как правило, цеолит). Сетчатый патрон небольшого диаметра предназначен для улучшения подвода газа к адсорбенту в удаленной части насоса. Наличие внешнего сосуда для жидкого азота сильно [c.128]

Насосы предварительного разрежения способны снизить давление в откачиваемом объеме от атмосферного до 10 —10 мм рт. ст., но не пригодны для обеспечения низкого динамического давления в области высокого вакуума. Для получения высокой и устойчивой скорости откачки высоковакуумного насоса необходимо обеспечить беспрепятственный подвод откачивае.мого газа к адсорбенту, который для этой цели располагают слоем толщиной в несколько зерен. Наименьшим сопротивлением подводу газа обладает насос с адсорбентом, расположенным на внешней поверхности сосуда с хладагентом. Это приводит к нарушению самого важного требования к адсорбционному насосу — полноты охлаждения адсорбента. Лучистое тепло от стенок установки, а в области давлений выше 10 мм рт. ст. и молекулярная теплопроводность газа приводят к сильному нагреву адсорбента и соответственно — к резкому снижению адсорбционной способности. Конструкция адсорбционного насоса должна обеспечить в первую очередь полное охлаждение адсорбента, так как стабильность скоростной характеристики насоса обеспечивается динамической адсорбируемостью газа. [c.130]

В процессе работы адсорбционный насос, особенно насос предварительного разрежения, может поглотить большое количество газа, в результате чего при размораживании давление в объеме насоса может во много раз превысить атмосферное. Это приводит к деформации тонкостенных элементов, нарушению герметичности и т. д. [c.134]

Рассмотренные устройства необходимы в основном для систем с адсорбционными насосами предварительного разрежения, предназначенными для откачки установок большого объема от атмосферного давления. Для высоковакуумных насосов, которые обычно откачивают относительно небольшое количество газа, предохранительные устройства могут понадобиться лишь в аварий- [c.134]

Практическое отсутствие адсорбции гелия при температуре жидкого азота позволяет использовать адсорбционные насосы для повышения чувствительности масс-спектрометрического течеискателя типа ПТИ-6 при методе накопления. Для этого проверяемый объект отсоединяют от вакуумной системы течеискателя и насоса предварительного разрежения. Давление пробного газа (при наличии течи) возрастает, что позволяет после подключения объема к течеискателю регистрировать течи на 1—2 порядка меньше предела чувствительности течеискателя. Чтобы избежать повышения фонового давления в объекте за время накопления и соответственно появления ложного сигнала течи, к проверяемому объек- [c.139]

Для насосов предварительного разрежения, которые характеризуются большой величиной адсорбции, температурная регенерация практически не повышает адсорбционную способность в области больших заполнений. Для высоковакуумных адсорбционных насосов необходимо добиться наиболее полного освобождения пор адсорбента от газов и паров, что достигается температурной регенерацией при непрерывной откачке. [c.143]

В работе [56] приведены конструкции четырех типов поглотительных устройств, охлаждаемых жидким азотом. Они были с успехом использованы вместо насоса предварительного разрежения в вакуумной системе с парортутными насосами. При этом не происходило по- [c.149]

На величину предельного вакуума существенное влияние оказывают также условия предварительной откачки. В работе [Л. 82] показано, что это влияние объясняется проникновением легких газов в результате обратной диффузии из системы предварительного разрежения в высоковакуумную систему, скоплением продуктов разложения рабочей жидкости паромасляного насоса в высоковакуумном объеме, когда насос предварительного разрежения не в состоянии их откачать, а также попаданием вредных примесей из механического на-94 [c.94]

Турбомолекулярные насосы могут быть изготовлены на быстроту действия до нескольких тысяч литров в секунду, причем для насосов, рассчитанных на большую производительность и имеющих большие размеры дисков, требуется значительно меньшее число оборотов, так как быстрота действия определяется соответствующей окружной скоростью. Турбомолекулярный насос может включаться одновременно с насосом предварительного разрежения и в отличие от пароструйного насоса не боится прорыва атмосферного воздуха. Кроме того, при использовании турбомолекулярного насоса в откачиваемый объем проникает значительно меньшее количество паров масла, чем при применении пароструйных и механических насосов с масляным уплотнением.. [c.100]

Подавляющее большинство литых металлических деталей обладает большой пористостью и поэтому находит лишь ограниченное применение при изготовлении вакуумных систем. Высококачественное чугунное и цветное литье используется при изготовлении вращательных насосов предварительного разрежения. Здесь литые детали обычно находятся в контакте с вакуумным маслом, что значительно уменьшает вредное влияние пористости. Однако в этом случае к отливкам предъявляются более жесткие требования как в части отсутствия [c.155]

Весьма перспективны ионные насосы, которые в сочетании с насосами предварительного разрежения также могут обеспечить остаточное давление на уровне 13,6 мПа. Принцип действия ионного насоса можно представить по схеме, приведенной на рис. П1-21, б. Между двумя кольцевыми электродами, которыми снабжена стеклянная трубка, создается электрическое поле. Катод располагается в конце трубки, присоединяемом к насосу предварительного разрежения, анод —со стороны вакууми-руемого аппарата. После включения насоса предварительного разрежения между электродами трубки вследствие ударной ионизации электронами, ускоряемыми электрическим полем в направлении к аноду, возникают положительные ионы, которые движутся к катоду. Отдавая последнему свой заряд, ионы превращаются в нейтральные молекулы, продолжающие двигаться за катодом к насосу предварительного разрежения, которым они удаляются из системы. Благодаря этому в трубке поддерживается более низкое давление, чем в вакуумируемом аппарате. [c.176]

В настоящее время разраоо-тано и эксплуатируется огромное количество адсорбционных вакуумных насосов различной конструкции и назначения, от небольших стеклянных ловущек, заполненных сорбентом, до крупных систем специального назначения с быстротой действия по водороду и гелию в десятки тысяч литров в секунду. Небольшие адсорбционные насосы широко применяются как удобные безмасляные насосы предварительного разрежения. Они используются в сочетании с испарительными геттерными и магниторазрядными насосами для откачки полностью безмаслянных высоковакуумных систем. [c.76]

В некоторых случаях использование парортутных или паромасляных насосов нежелательно из-за необходимости улавливания паров рабочей жидкости. По этой причине, так же как и с целью получения более низких значений предельного давления, применяются ионные и, как их дальнейшее развитие, сорбционно-ионные насосы. Принцип действия ионного насоса состоит в том, что в объеме насоса происходит ионизация газа, поступающего из реципиента, и образующиеся ионы перемещаютсг в направлении к катоду, откуда они после нейтрализации удаляются насосом предварительного разрежения. Ионизация газа производится электронами, испускаемыми катодом. Скорость откачки насоса невелика, а расход энергии значительно больше, чем для диффузионного насоса. Откачивающий эффект ионного насоса зависит ог того, на сколько число образующихся ионов превышает количество молекул газа, диффундирующих обратно в откачиваемый объем со сто])оны форвакуума. Чтобы достигнуть нужного эффекта, необходимо стремиться к удлинению пути ионизации, т. е. удлинению пути электронов от катода к аноду, использова"ь высокое напряжение и катоды с большой электронной эмиссией. [c.492]

Для повышёния эффективности охлаждения адбор-бента в насосах предварительного разрежения применяют [56, 57, 70] ребра, металлические шарики, выполняют конструктивные элементы из материалов с высокой теплопроводностью и т. д. [c.130]

Современные высоковакуумные системы характеризуются очень высокой герметичностью, без которой невозможно получать предельно низкие разрежения. Некоторая сложность в технике течеискания возникает при использовании масс-спектрометрических течеискателей в установках, оборудованных только адсорбционными насосами. Подключение течеискателя (с рабочим давлением /7 = 10 мм рт. ст.) может значительно повысить как динамическое, так и предельное давление работающего адсорбционного насоса. Проверку ге рметичности таких установок лучше производить перед охлаждением насоса, когда установка откачивается насосом предварительного разрежения. [c.138]

I — откачиваемый объем 2, 9 — высоковакуумные краны 3 — высоковакуумные адсорбционные насосы 4 — краны аредварительной откачки адсорбционных насосов 5 — защитная ловушка 6 — форвакуумный кран 7 — механический насос предварительного разрежения 8 — кран предварительной откачки объема 10 — вспомогательный высоковакуумный насос [c.148]

Авторы работы (19] описывают использование адсорбционного насоса вместе с магниторазрядным Для откачки и обезгаживания электровакуумных приборов с крупными ОКСИДНЫМИ катодами. Вследствие разложения карбонатов при обезгаживании оксидного катода давление в вакуумной системе с магниторазрядным насосом (без адсорбционного) возрастало до 10- мм рт. ст., т. е. значительно выше допустимого. Параллельное подключение адсорбционного насоса позволило снизить давление до 10 мм рт. ст. Высокая избирательная способность адсорбционного насоса по окислительным компЬ-нентам газовой среды (НгО, СОг) позволяет уменьшить вероятность протекания окислительных процессов. На заключительных стадиях обезгаживания прибора, когда выделение газа резко уменьшалось, адсорбционный насос отключали, так как его предельное давление было выше, чем в магниторазрядном насосе. Предварительное разрежение в описанной вакуумной системе обеспечивалось также адсорбционным насосом. [c.150]

Для уменьшения предельного давления изготовляются также двуступенчатые механические насосы. При этом первая ступень служит насосом предварительного разрежения для второй. Со све-жезаполненным масляным вакуумным насосом можно достичь вакуума 1,33—0,133 Па. [c.194]

I — к откачиваемому объему 2 — к вы-соковакуумному насосу 3 — к насосу предварительного разрежения 4 — вакуумный затвор 5 — вакуумные клапаны. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология