Производство фосфорной кислот кратность циркуляции

Описанный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями. На производство фосфорной кислоты расходуется в расчете на 1 т Р2О5 2,63 т апатитового концентрата и 2,36 т серной кислоты (моногидрат). Съем Р2О5 с реакторов обеих стадий составляет 29—30 кг с в ч. Необходимая поверхность фильтрации в расчете на 1 г/ч Р2О3 в продукционной кислоте составляет 2,8—2,85 м . Кратность циркуляции пульпы, определяемая отношением количества пульпы, возвращаемой на разложение апатита и отбираемой на фильтрацию составляет 2 1. На рис. 257 приведен общий материальный баланс процесса на 1 т апатитового концентрата. [c.140]

Описанный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями на производство фосфорной кислоты (в расчете на 1 т Р гОб) расходуется 2,63 т апатитового концентрата и 2,36 т серной кислоты (моногидрата) (схема 2). С реакторов обеих стадий процесса снимают 29—30 кгЦм -ч) Р2О5. Необходимая поверхность фильтрования составляет 2,8—2,9 на 1 т Р2О5. Кратность циркуляции пульпы, которая определяется отношением количества пульпы, возвраш аемой на разложение апатита и отбираемой на фильтрование, составляет —2 1. [c.210]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология