Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полузаводская установка

    Рациональное разделение всего слоя катализатора на секции следует проводить по принципу равенства тепловых эффектов в каждой из них на основании результатов исследований, полученных на опытных или полузаводских установках, представляющих собой модель, воспроизводящую кинетику процесса будущей промышленной установки. Приближенное значение числа ступеней и реакцион- [c.80]


    Поэтому опытно-промышленная установка — обязательный этап исследований здесь уточняются данные, полученные па пилотных и полузаводских установках. Она создается для освоения технологического процесса, оборудования и средств аналитического контроля для наработки опытной продукции в количествах, достаточных для проведения испытаний в условиях реального применения для обучения персонала наконец, для получения достаточно реальной модели процесса, учитываюнгей все существенные факторы. Опытно-промышленная установка — это, по существу, первый агрегат промышленного масштаба, и после полного экономического освоения нового производства она используется как дсйствуюнгее оборудование. [c.94]

    Основой любого производства является заранее разработанный и практически проверенный технологический процесс. Он обеспечивает последовательные изменения свойств или форм сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами. Технологический процесс разрабатывается научно-исследовательскими-орга -низациями сначала в лабораторных условиях, затем проверяется в более крупных масштабах на опытных или полузаводских установках и после окончательной отработки передается проектным организациям для составления проекта новостроящегося или реконструируемого предприятия. Проектные организации оформляют технологический процесс в виде строительных конструкций, аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования, Коммуникаций и других устройств, а строительные и монтажные орга низации на осноже проекта сооружают предприятие или установку. [c.139]

    Первый патент в этой области был получен исследователями в 1925 г. [3], однако только в конце 1935 г. фирме Рурхеми удалось реализовать этот метод, до этого времени опробованный лишь в лаборатории и на опытных полузаводских установках. [c.70]

    Первые испытания аппарата дали выход спирта до 8 % па газ (в кислотном скруббере полузаводской установки максимальный выход спирта ie превышал 6,5 % и большею частью колебался в пределах 4—5 %), а расход кислоты снизился до 13—14 кг/кг абсолютного спирта (в скрубберах расход кислоты составлял не ниже 16— 17 кг). [c.30]

    ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРОФАЗНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИПГА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ПЫЛЕВИДНЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ НА ПОЛУЗАВОДСКОЙ УСТАНОВКЕ [c.186]

    Необходимым звеном в разработке промышленного процесса крекинга были исследования в полузаводском масштабе, которые включали проектирование в монтаж полузаводской установки производительностью до 250 кг/ч по сырью и снятие проектных показателей на различных вида  [c.186]


Рис. 9. Схема полузаводской установки каталитического крекинга с циркулирующим пы- Рис. 9. Схема полузаводской <a href="/info/309922">установки каталитического крекинга</a> с циркулирующим пы-
    Технологическая схема полузаводской установки (рис. 9) представляет собой усовершенствованную схему пилотной установки, ( 0 с более высокой производительностью. Основной узел установки — реакторно-регенераторный — включает аппараты с кипящим слоем цирку [ирующего порошкообразного катализатора, разработанные на основе аппаратов, использованных в модельных и пилотных установка. Специально для данной установки соз- [c.186]

    Результаты работы пилотной установки принимаются в основу проектирования полузаводской установки. [c.93]

    На основании результатов работы па полузаводской установке разрабатывается технологический регламент, составляются технические условия на целевой продукт, составляются материальный [c.94]

    Во втором варианте принципиально лучше определять постоянные фильтрования на. действующем производстве, используя для этой цели часть уже имеющейся суспензии и направляя ее незамедлительно на опытный фильтр [140], по возможности моделирующий работу фильтра, который предполагается установить во вновь организуемом производстве. Желательность такого способа определения обусловливается тем, что при транспортировании суспензии от места ее получения в производстве к месту ее исследования в лаборатории или на полузаводской установке свойства суспензии часто заметно изменяются. Это может повлечь за собой [c.119]

    Материальный баланс контактного пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный (полузаводская установка), % по массе (расход водяного пара 22—28%) [c.125]

    Второй случай, когда суспензию предполагается разделять в производстве впервые и в распоряжении исследователя имеются только ее образцы, полученные на лабораторной или полузаводской установке, наиболее сложен для определения постоянных фильтрования и поэтому будет рассмотрен особенно подробно. [c.120]

    Бутадиен из углеводородов С4—аммиачный раствор ацетата меди Аппарат с турбинной мешалкой (полузаводская установка) 0,75-1,0 [c.259]

    II. Характеристика научно-исследовательских работ, на основе которых разрабатывается ТР. Особое внимание в этом разделе уделяется анализу результатов экспериментальных испытаний на пилотных и полузаводских установках, а также характеристике основных ТЭП для аналогичных технологических процессов на действующих предприятиях в СССР и за рубежом. [c.19]

    Определить по данным работы опытного реактора объем катализатора для полузаводской установки, который должен обеспечить степень превращения л = 0,85. В полузаводскую установку подается 230 м /ч исходного газа, содержащего 60%. Температура 300°С, давление 4 МПа. [c.125]

    Далее определяем объем катализатора в полузаводской установке, для чего сначала находим, пользуясь значением константы [c.125]

Фиг. 17. Схема полузаводской установки для производства неогексана. Фиг. 17. Схема полузаводской установки для производства неогексана.
Фиг. 19. Схема полузаводской установки для каталитической дегидрогенизации (24а). Фиг. 19. Схема полузаводской установки для каталитической дегидрогенизации (24а).
    Иолузаводские установки создаются для отработки аппаратурно-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными (мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 —10% мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии) нарабатывается опытная партия повой продукции изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе — получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства (именно здесь проводится основная масса исследований но технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышлеипой установки. [c.94]

    Для обеспечения высоких кратностей подачи теплоносителя в реактор разработаны технологические схемы с наиболее рациональной и эффективной компоновкой реактора и нагревателя теплоносителя [5 541. На рис. 28 дана схема полузаводской установки. Реакционно-нагревательная часть ее включает реактор-трубу 8, нагревательный аппарат 21 с циклонами 4, регулирующий клапан 18 (рис. 29) и инерционный сепаратор 5. [c.106]


    Материальный баланс контактного пиролиза рафината бензольного платформинга (полузаводская установка), % по массе [c.113]

    Л. И. Пигузова [15] показала, что синтетический цеолит СаА полузаводской установки Горьковской опытной базы термостабилен при 450—750°. Повышенная термостабильность синтетического цеолита СаА объясняется автором [15] ббль-шим зарядом иона кальция по сравнению с ионом натрия. [c.193]

    На полузаводской установке концентрация этилена в составе газов пиролиза достигает 35—36% по объему (рис. 35). Суммарная концентрация непредельных углеводородов Сг—С4 в газе составляет при температурах пироли- [c.126]

    Материальный баланс пиролиза мангышлакской нефти (полузаводская установка), % по массе (время контакта 0,7 — 0,9 с расход водяного пара 24 —26%) [c.128]

    Данные табл. 46, характеризующие технологические режимы работы полузаводской установки, показывают, что пиролиз сырых нефтей при температурах до 775° С в реакторе с восходящим потоком кварцевого теплоносителя осуществляется стабильно при температурах предварительного нагрева теплоносителя, не превышающих 850—870° С, и кратностях циркуляции, достигающих 70—80 кг/кг [50]. [c.128]

    Возмон ность легко получать диизобутилен из нефтяных источников и, следовательно, дешевизна его обусловили интенсивное изучение этих превращений на пилотных полузаводских установках. Получаемый при восстановлении альдегида спирт с девятью атомами углерода в системе интересен тем, что его можно превратить в пластификатор. Однако сильное разиетвлеппе углеродной цепи такого спирта снижает цс-нность его применения для этой цели и в настоящее время его производство в США прекращено. [c.295]

    Тем временем работа Kohlenfors hungsmstitut а не была прекращена. В статье, опубликованной в конце 1930 г., Фишер вновь возвращается к этой теме, указывая ва введении, что длительное молчание с его стороны было вызвано соображениями патентного порядка, а также тем, что он н его сотрудники были заняты вонросами технологического оформления процесса . Затем он приводит ряд новых данных, описание устройства опытной полузаводской установки и соображения хозяйственного иорядка по поводу рентабельности процесса. [c.465]

    Миллер и Ловелл [31] опубликовали в 1948 г. детальное описание реакции алкилировання олефинов хлористым метилом, осуществленной на крупной полузаводской установке. Эти авторы установили, что тетраметилэтилен является более ценным сырьем, чем триметилэтилен, и не только потому, что при его алкнлнрованпи расходуется вдвое меньше хлористого метила, но также и потому, что он не образует при этом мо-ноалкилпентеиов и 2,3-диметилпентенов. При метилировании 2-метилбутена-2 хлористым метилом (отношепно Г) 4) всту- [c.40]

    Преимущество полузаводских установок состоит в возможности г роводить весьма широкий круг технологических и экономических гсследований с относительно небольшими затратами. Однако разработка процесса не может быть закончена на полузаводской установке, поскольку с увеличением мощности при переходе к промышленным масштабам возможно появление таких факторов, влияющих иа ход процесса, которые ие могли быть выявлены иа полузаводской установке некоторые предположения могут ие подтвердиться риск, таким образом, слишком велик. [c.94]

    Термическое алкилирование начинает получать уже промышленное применение при ироизводстве неогексана (2,2-диметилбутаиа) путем алкилирования изобутана этиленом (104). По своему октановому числу [94%-ный неогексан приближается к изооктану, выгодно отличаясь от последнего низкой температурой кипения (49°,7 С)]. Смесь из неогексана с изооктаном дает авиационный бензин с хорошим фракционным составом. Схема полузаводской установки для производства неогексана приведена на фиг. 17. [c.218]

    К Электрокрекинг, предназначенный, главным образом, для получения ацетилена и лишь частично этилена и других олефинов, впервые подробно изучен и разработан советскими учеными, показавшими его большие практические возможности. Процессы крекинга в электрической дуге не получили широкого промышленного распространения, несмотря на то, что несколько установок были построены и испытаны давно. Так, для производства ацетилена в Германии на заводе в г. Хюлье во время второй мировой войны была сооружена промышленная установка электро-крекинга метана, работавшая при температуре 1600° С и весьма ограниченном времени реакции (10 с). Мощность установки составляла 200 т ацетилена в сутки. Получаемый газ содержал 13,3% по объему ацетилена, 46 — водорода, 8,9 — азота, 2,9 — окиси углерода, 27,8% — парафинов, а также диацетилен, метилацетилен и винилацети-лен. Позднее по результатам исследований, проведенных в Техасском университете, была построена другая установка электрокрекинга в тихом разряде мощностью 7500 т ацетилена в год. В конце пятидесятых годов в Румынии была сооружена установка электрокрекинга метана, на которой выполнено большое число экспериментов. Но из-за сильного сажеобразования эксплуатация этой полузаводской установки затруднена. [c.25]

    В 1972-75ГГ. получены опытные партии битумов на полузаводской установке добен Ишимбайского НПЗ объемом около 600 т. Битум использован для укладки опытных участков аофальт1фованных дорог. Наблю- [c.103]


Смотреть страницы где упоминается термин Полузаводская установка: [c.120]    [c.426]    [c.442]    [c.458]    [c.27]    [c.186]    [c.191]    [c.192]    [c.350]    [c.397]    [c.403]    [c.231]    [c.107]    [c.115]    [c.127]    [c.130]   
Смотреть главы в:

Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса -> Полузаводская установка




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Исследование парофазного каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором на полузаводской установке

Полузаводская установка депарафинизации карбамидом в растворе метшшзобутилкетона с применением вакуумфильтров

Производство высококалорийного газа из нефти на периодической регенеративной полузаводской установке с применением водорода в качестве газа-носителя



© 2025 chem21.info Реклама на сайте