Расход мелкой фракции, уносимой

Расход потери при прокаливании 0,9070-0,0927 = 0,0840 кг/ч унос мелких фракций песка 0,9070 0,2 = 0,1810 кг/ч. Всего 0,2650 кг/ч. [c.185]

Достоинством аппаратов с кипящим слоем является также их приспособленность к механизации и автоматизации. Этим аппаратам свойственны и некоторые недостатки значительный расход энергии на перемещение газа большой унос мелких фракций (особенно при обжиге, при котором происходит уменьшение размеров частиц) большие размеры и высокая стоимость пылеулавливающих устройств необходимость в некоторых случаях дополнительного измельчения и подготовки кусковых материалов. Надо также учитывать, что частицы в слое, перемещаясь, сильно истирают соприкасающиеся с ними части аппарата и трубопроводов и сами истираются. [c.591]

Фонтанирующий слой имеет по сравнению с ПС ряд преимуществ отсутствие газораспределительного устройства (решетки), возможность взвешивать крупные частицы без значительного увеличения расхода газа, осуществлять фонтанирование дисперсных материалов широкого гранулометрического состава без уноса мелких фракций, обрабатывать слипающиеся и спекающиеся материалы и т. д. При этом во многих процессах интенсивность работы аппаратов с фонтанирующим слоем оказывается большей, чем аппаратов ПС, а в некоторых случаях удается непрерывно осуществлять межфазный контакт систем, для которых это не представляется возможным сделать в условиях ПС. [c.221]

Большей частью роторы изготовляют с углом наклона образующей к оси 20° в этом случае осадок встречает небольшое сопротивление и иногда может двигаться по ситу без помощи щнека (рис. 72, а). Центрифуги с таким углом наклона стенок ротора обычно развивают большую удельную производительность [до 30 т/(м ч)] и имеют относительно низкие значения расхода электроэнергии на единицу производительности. Однако при угле наклона 20 наблюдается наиболее высокий унос твердой фазы с фильтратом, поэтому роторы с таким углом наклона стенки применяются для разделения Суспензий, твердая фаза которых содержит мало мелких фракций. [c.182]

Существенное влияние на процесс гранулообразования в кипящем слое имеет диапазон размера гранул. Если этот диапазон велик — наступает некоторая сегрегация зерен даже при обычном псевдоожижении. Максимальный диапазон размера гранул, при котором отсутствует сегрегация, определяется отношением максимального размера гранул к минимальному. Для сушки и гранулирования эта граница была практически определена равной 6—10. При расширении этого диапазона в зависимости от установленного расхода газа наступает либо унос мелкой фракции из аппарата, либо накопление более крупных гранул в кипящем слое. [c.171]

Рассмотрим русловой режим участка, ближайшего к гидроузлу. Основное направление руслового процесса здесь состоит в размыве русла. Принято различать общий размыв, который, начинаясь от гидроузла, постепенно распространяется вниз по течению (иногда на несколько десятков километров), и местный размыв, сосредоточенный непосредственно у сооружения. Причиной общего размыва служит задержка стока наносов водохранилищем. В створе гидроузла расход наносов равен нулю, где-то ниже он принимает значение, соответствующее скоростям течения, глубинам и донным грунтам нижнего бьефа. На участке роста расхода наносов дно размывается. Размыв увеличивает глубины русла, а также крупность частиц на поверхности дна, поскольку в процессе размыва первыми уносятся мелкие фракции. В силу этих двух обстоятельств размыв у гидроузла постепенно затухает, скорости приближаются к неразмывающим и, следовательно, створ нулевого расхода наносов смещается ниже гидроузла. Вместе с ним смещается вниз по течению и область размыва. Ниже области размыва всегда формируется зона отложений. В своем перемещении вниз она предваряет размыв, вызывая временное ухудшение состояния перекатов. [c.157]

При подаче в выгрузочное отверстие встречного потока воздуха возможно регулирование гранулометрического состава продукта. Расход воздуха подбирается таким образом, чтобы его скорость в течке была не выше скорости витания частиц товарной фракции. Мелкие частицы будут уноситься потоком воздуха обратно в слой. Однако это выгрузочное устройство не обеспечивает вывода крупных комков с решетки аппарата. [c.169]

Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

Весьма важной проблемой в производстве ионитов является получение однородного гранулометрического состава мелкие частицы увеличивают гидравлическое сопротивление ионитовых фильтров и при взрыхлении уносятся в канализацию, крупные зерна способЬтвуют образованию избирательных ходов, снижают рабочую емкость ионита, увеличивают количество воды на отмывку. Переработка отделенных при рассеве некондиционных по размеру частиц не всегда возможна и является непроизводительным расходом. Пределы товарной фракции выпускаемых [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология