Железокремнистые сплавы стойкость химическая

Железокремнистые сплавы широко применяются в химическом машиностроении вследствие химической стойкости в большинстве агрессивных сред. [c.107]

Химическая стойкость. Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом по причине плохих физико-механических свойств сплава. С увеличением содержания кремния выше 15% химическая стойкость сплава практически не повышается. [c.108]

Железокремнистые сплавы не обладают химической стойкостью в соляной кислоте. Опытные данные показывают, что добавка молибдена улучшает антикоррозионные свойства этих сплавов и при содержании молибдена не менее 3,5—4% делает их устойчивыми по отношению к соляной кислоте. [c.110]

С увеличением содержания молибдена химическая стойкость сплава повышается. Из рис. 59 видна зависимость скорости коррозии железокремнистого сплава (15% 5 0 от содержания в нем [c.111]

Силицирование представляет большой интерес для химического машиностроения. Железокремнистые сплавы, обладающие высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред, в частности в растворах серной кислоты, хрупки и плохо обрабатываются. При насыщении же поверхности металла кремнием получаются изделия, обладающие хорошими физикомеханическими свойствами и высокой химической стойкостью. [c.161]

Химическая стойкость жепезокремнемолибденовых сплавов примерно такая же, как железокремнистых сплавов без добавок молибдена, за исключением устойчивости к соляной кислоте однако сплав не рекомендуется применять в условиях переменного воздействия концентрированной серной кислоты или азотной с соляной, так как защитная пленка при этом разрушается. Сплав не рекомендуется также применять в соляной кислоте в присутствии брома и иода. [c.112]

Недостаточная химическая стойкость железокремнистых сплавов в соляной кислоте может быть повышена путем легирования их молибденом в количестве 3,5—4%. Изготовляемый в Советском Союзе так называемый железокремнемолибденовый сплав марки МФ-15 и.меет следующий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4,0% Мо 0,3—0,5% Мп не более 0,1% Р и 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 кг/мм , стрела прогиба (при расстоянии между опорами 600 мм) 2—3 мм твердость вдавливанию 400—500 кг/лиг. [c.192]