Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Высокие давления и химическая промышленность

    Особую группу тарелок с перекрестным током газа н жидкости составляют клапанные тарелки, широко распространенные в последние годы в химической промышленности США. Тарелки клапанного типа имеют высокую производительность по пару, которая на 20—50% выше производительности колпачковых тарелок такого же диаметра. Несколько случаев замены колпачковых тарелок клапанными на установках с загрязненными средами показали, что периоды между чисткой удлиняются. Перепад давления у клапанных тарелок несколько ниже, чем у колпачковых при высоких скоростях паров и может быть несколько выше при очень низких скоростях. Обычно считается, что клапанные тарелки могут работать в более широком интервале рабочих [c.134]


    Кроме того, известно, что теплопередачу приходится осуществлять при помощи различных газообразных, жидких и твердых теплоносителей, которые обладают различными физическими свойствами. Для успешного решения указанных задач необходимо располагать основными зависимостями по теплопередаче наиболее важных технических материалов воздуха, воды и водяного пара, а также и других материалов, которые применяются в химической промышленности. Теплопередача в промышленности осуществляется в различных условиях. Так, в некоторых случаях она протекает при очень большом давлении и при высокой температуре, в других— при очень низкой температуре или низком давлении. Интенсивность теплообмена в значительной степени зависит от того, в каком состоянии находится соответствующий материал, или от способа, каким осуществляется теплопередача. В частности, интенсивность теплообмена различна для нагревания или охлаждения, испарения или конденсации. Значительную роль играют в данном случае условия производства, чистота поверхностей, коррозия и другие факторы, от которых зависит выбор материалов и наивысших допускаемых температур с учетом качества продукта или перерабатываемого сырья. [c.7]

    На предприятиях химической промышленности, где применяют или получают едкие, ядовитые пожаро- и взрывоопасные вещества, а многие технологические процессы протекают в условиях высоких температур и давлений, особое значение имеет организация безопасного труда, который в соответствии с законодательством определяется специальными правилами, нормами техники безопасности и производственной санитарии. [c.25]

    Сложнейшей проблемой принципиальной разработки технологического процесса является масштабирование. В химической промышленности невозможно арнведенне лабораторных процессов к промышленным посредством точного копирования лабораторных установок. Переход от лабораторных условий к производственным означает такую перемену масштабов, что возникает целый ряд сложных инженерных проблем, которые невозможно учесть на стадии лабораторных исследований основные факторы, влияюшие иа процесс, безопасность эксплуатации, проектирование оборудования, транспортировка продуктов, стоки и выбросы, период действия катализатора, предельно допустимые концентрации нежелательных примесей и т. д. Более высокие скорости, температуры и давления, изменение закономерностей протекания процессов с увеличением масштаба установки, значительные различия в сырье и материалах — все это обусловливает невозможность непосред-ствепиого перехода от лабораторных исследований к производству. [c.92]


    Р о 3 е н А. М., Термодинамический расчет компрессии при высоком давлении, Химическая промышленность , № 9, 1945. [c.450]

    Интерес к критическим явлениям, упавший в начале этого века, снова возрос в последнее десятилетие. Развитие нефтяной и химической промышленности высокого давления, особенно промышленности тяжелого органического синтеза, вызвало к жизни такие процессы, которые по условиям давления и температуры протекают вблизи критических точек равновесия жидкость — пар и равновесия жидкость — жидкость. [c.49]

    При высоких давлениях многие химические процессы протекают значительно быстрее и эффективнее, что является одной из главных причин использования высоких давлений в промышленности. Целесообразно использовать высокие давления и в том случае, когда процесс протекает при температурах, значительно более высоких, чем температура кипения исходных продуктов. Это условие возникает, например, при разделении газов в сжиженном состоянии. [c.209]

    Кроме перечисленных, есть много других веществ, в той или иной степени пригодных для применения в качестве теплоносителей в установках химической промышленности. Например дифенил, дифенилоксид, нафталин, хлорированный нафталин, тетра-хлордифенил, глицерин, водород, двуокись углерода (для высокого давления) и др. [c.331]

    К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

    В химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности проектирование, монтаж и эксплуатация всех постоянно действующих стальных трубопроводов для транспортирования горючих газов (в том числе природных, нефтяных и сжиженных) должны осуществляться в строгом соответствии со СНиП, специальными техническими условиями, Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69). Согласно этим правилам, газопроводы подразделяются на низкого давления с условным давлением транспортируемых газов до 10 МПа и температурой от —150 до 700 С и высокого давления с условным давлением 10—250 МПа и температурой от —50 до 510 °С. [c.184]

    Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

    Трехплунжерные приводные насосы широко используются в. химической промышленности. Они отличаются плавностью подачи, способны создавать высокие давления, что очень важно для многих [c.119]

    Тенденции развития теплообменников. Новые направления развития теплообменников для различных отраслей химической промышленности являются результатом изменения условий производства в этих отраслях. Рост производительности химических заводов, высокие и низкие рабочие температуры и давления, недостаток воды привели к тому, что для северных районов проектируются теплообменники, использующие воздух в качестве охлаждающего теплоносителя теплообменники проектируются больших габаритов. [c.115]


    Погружные змеевиковые теплообменники используют в химической промышленности для теплообмена между средами, одна из Которых находится под высоким давлением. Эти теплообменники состоят из плоских или цилиндрических змеевиков, погруженных в сосуд с жидкой рабочей средой. Другая жидкая или газообразная среда под давлением пропускается по трубам. [c.63]

    До недавнего времени область применения центробежных компрессорных машин (ЦКМ) ограничивалась конечным давлением сжимаемого газа. Машины применялись главным образом для средних давлений — 8—10 ат, максимум до 30 ат прн большой производительности. В связи с созданием турбокомпрессоров высокого давления область применения ЦКМ расширяется. ЦКМ постепенно заменяют поршневые машины во многих производствах химической и нефтехимической промышленности, где их используют для сжатия воздуха, кислорода, азота, водорода и других газов. Турбомашины находят широкое применение также в металлургической, горной, холодильной и металлообрабатывающей промышленности. В ряде химических и нефтехимических производств используют нагнетатели и турбокомпрессоры с газовой турбиной (турбоде- [c.262]

    В качестве теплоносителя для сушилок в химической промышленности применяют преимущественно пар давлением до 20 кгс/см . Поэтому температуру сушки ограничивают до 200° С. Пар более высокого давления и более высокой температуры значительно дороже. В целях более экономичного ведения процесса для получения высоких температур сушки находят широкое применение такие теплоносители, как газ и масло. Сушку производят, по возможности, без теплообменников, непосредственно дымовыми газами. Электрообогревом пользуются только в исключительных случаях. Широкому применению его мешают высокие цены. [c.165]

    Компрессоры находят применение почти на всех предприятиях химической промышленности США. Увеличение мощностей химических заводов вызывает необходимость создания компрессоров большей производительности, с более высокими давлениями сжатия, без смазки цилиндров, работающих не только как энергетические агрегаты для сжатия газа, а также как машины с очисткой и дозировкой газов разных составов между ступепямп сжатия, частично или полностью автоматизированные. [c.57]

    Прямое фракционирование сырой нефти приводит к образованию ряда дистиллятов с обычными пределами кипения, независимо от места ее добычи, хотя относительный выход тех или иных нефтепродуктов зависит от конкретного вида нефти. Эти нефтепродукты можно использовать для различных целей, в том числе для химической конверсии и газификации или подвергнуть дальнейшей обработке. Так, при отделении большинства легко-испаряющихся фракций (точка кипения ниже 35°С) при атмосферном давлении получают сжиженный нефтяной газ следующая, более тяжелая фракция (точка кипения 35—200°С) является основой производства бензина, однако и ее можно разделить на два вида лигроина, используемого в качестве сырья в химической промышленности и газификации. Керосин для авиационных турбин и бытовых фитильных горелок кипит при 150—ЗОО С температура кипения газойля для быстроходных дизелей и бытовых отопительных систем изменяется в диапазоне 175—ЗбО С. Любой продукт с более высокой точкой кипения после перегонки используется в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей и горелок с распылением и как основа смазочных масел, а без перегонки — как остаточное топливо для промышленных целей и выработки энергии. В прил. 2 дана упрощенная технологическая схема типичного интегрального нефтеперерабатывающего завода, который включает установки перегонки, риформинга легких фракций нефти и крекинга, что способствует получению сырья для производства ЗПГ. [c.73]

    В США фирмой Келлог разработан активный катализатор KSP-3, позволяющий проводить процесс конверсии при соотношениях пар газ, близких к стехиомет-рическим, на различных видах сырья (от газа до лигроина) при высоком содержании олефиновых углеводородов и давлении до 50 ат [63, 65]. Результаты испытаний показали прочность, большую, по сравнению с существующими, активность и значительный срок службы этого катализатора. Недостаток его — быстрая отрав-ляемость сернистыми соединениями. Ниже приводятся данные о конверсии природного газа с паром при давлении 8,8 ат на катализаторе KSP-3-и на применяемом в химической промышленности Англии катализаторе В-1 [64, 65]. [c.117]

    При сооружении же блока высокого давления на промышленной ТЭЦ среднего давления с извe ткoвo-Na-кaтиoнитoвoй химической водоочисткой на последней вводилась дополнительно операция магнезиального обескремнивания обрабатываемой воды. [c.557]

    В заключение нужно коснуться еще вопроса о керогенных породах, или горючих сланцах. Это, по нашему мнению, недоразвившиеся до образования природной нефти породы. Если бы они были развиты в областях погружения в переслаивании с песками и могли попасть в зоны высокого давления, органическое вещество в них, по всей вероятности, превратилось бы в нефть. В некоторых из них процесс битуминизации не успел еще начаться, как они уже были выведены из сферы биохимических и химических процессов поднятием со дна моря. Таким примером являются куккерские сланцы В них синезеленая водоросль со времени нижнего силура сохранилась почти неизмененной. На покровном стеклышке в капле воды или хлоралгидрата она набухает и развертывается, как живая. В волжских сланцах процесс битуминизации уже начался, часть органогенного вещества уже перешла в битум, на этой стадии превращение остановилось, между тем как те же слои верхней юры, погребенные под меловыми отложениями в Эмбенском районе, дали нефть. В Майкопском нефтяном месторождении ниже основных нефтяных залежей, среди свиты фораминиферовых слоев, залегает пласт сильно битуминозной глины с рассеянными по всему пласту капельками иефти. Когда некоторые скважины, достигали этого пласта, в забое скоплялось даже небольшое количество свободной нефти. Если бы его перекрывал или подстилал пористый пласт, мы имели бы нефтеносный горизонт с промышленным скоплением нефти, а сейчас — это только пласт с диффузно рассеянной нефтью. Обращает на себя внимание исключительная нефтеносность майкопских глин в Хадыженском месторождении. Здесь глины настолько насыщены нефтью, что достаточно тончайших песчаных прослоев и смятия среди них, чтобы образовались скопления нефти, дающие хотя небольшие, но довольно постоянные притоки. И здесь, будь среди этих глин хорошие коллекторы, мы имели бы месторождение с большими запасами нефти, теперь рассеянной по всей толще [c.349]

    Не исключено, что микроорганизмы подвергаются действию высокого давления в промышленных установках некоторых типов. В промышлегшых условиях процессы ферментации осуществляют обычно под давлением в несколько атмосфер, а многие химические процессы проводят при гораздо более высоких давлениях. Насколько нам известно, никаких сообщений относительно влияния давления иа активность микроорганизмов в этих условиях пока не опубликовано. [c.127]

    В химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности поршневые насосы используют для перекачивания вязких быстрозастывающих жидкостей, сжиженных газов, а также небольших количеств жидкости при высоких давлениях. [c.91]

    Рост производительности новых технологических установок во многих отраслях химической и нефтехимической промышленности потребовал создания турбокомпрессоров высокого давления и большой производительности. Так, в связи с ростом производства азотных удобрений возникла необходимость в создании крупных агрегатов синтеза и переработки аммиака (1500 т в сутки и более). Поэтому в последние годы в технике производства аммиака наблюдается переход от поршневых многоступенчатых компрессоров высокого давле1ия к центробеж- [c.285]

    Занятия на полигоне проводят специалисты ВПЧ, ВГСЧ и отделов главных специалистов предприятия ПО специальной программе, рассчитанной на 60 ч. Для этого в соответствии с действующими правилами на полигоне монтируют закрытый сосуд (аппарат) с площадкой для обслуживания эстакаду с трубопроводами высокого и низкого давления, различной арматурой, манометрами, заглушками, дренажами и др. На этом участке полигона обучают правилам обслуживания технологического оборудования, трубопроводов, отрабатывают приемы и навыки, предусмотренные Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности , утвержденной 20 сентября 1964 г. [c.46]

    Технологические функции футеровки в печах химических производств особенно важны, так как в большинстве случаев, печь представляет собой высокотемпературный реактор, де проводятся различные химико-технологические процессы при высоких давлениях на которые оказывает химическое воздействие материал футеровки. Химические реакции, протекающие в печах при высокой температуре и давлении, являются основными чертами, по которым печв химической промышленности отличаются от других печей. [c.281]

    Резервирование в химической промышленности широко используют для повышения надежности систем энергоснабжения производств и предприятий, к которым относятся системы элек-тро-, тепло- и водоснабжения [13, 88]. Резервирование устройств техники безопасности также находит широкое применение (например, устанавливают несколько предохранительных клапанов на один резервуар высокого давления). [c.53]

    Алгоритм расчета ректификации с химической реакцией. Процессы получения новых веществ (реакторные процессы) и выделения продуктов заданного качества являются основными в химической промышленности. Продукты реакции, попадая в ректификационную колонну, подвергаются воздействию высоких температур и давлений с интенсивным взаимодействием потоков пара и жидкости. Если учесть, что в смеси присутствуют или вновь появляются вещества, способствующие протеканию побочных реакций, что приводит к загрязнению целевых продуктов, то становится очевидной необходимость учета возможности появления дополнительных относительно исходного питания компонентов и организации соответствующим образом процесса. Последнее особенно важно при получении продуктов высокой чистоты. Протекание химических реакций одновременно с ректификацией не является чем-то исключительным в повседневной практике эксплуатации промышленных процессов. Это полимеризация, выделение смолистых осадков, появление неидентифи-цируемых примесей в продуктах разделения и появление ряда других внешних признаков наличия химической реакции. Знание условий протекания таких реакций позволяет заранее принять соответствующие меры, предохраняющие целевые продукты и аппаратуру от загрязнения. [c.364]

    Современная химическая промышленность включает многочисленные и разнообразные, зачастую многостадийные, технологические процессы, в которых используется аппаратура и оборудование различных типов и конструкций. Многие технологические процессы химических производств основаны на применении высоких давлений и температур, широком использовании взрыво- и пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояниях, что выдвигает особо высокие требования к созданию и обеспечению безопасных условий труда и заш.ите работающих от вредного воздействия химических веществ. Многообразие химических продуктов — перерабатываемого сырья, полупродуктов и готовой продукции — требуют применения принципиально различных технических приемов и специфических способов защиты работающих. Современный химический цех, как правило, в высокой степени механизирован, насыщен автоматикой. Все эти условия повышают требования к знаниям инженерно-технических работников и рабочих в области техники безопаоности, ироизводственной санитарии и противопожарной техники. [c.9]

    Использование рециклических процессов в химической технологии начинается с конца XIX века, когда впервые в 1890 г. русский инженер В. Г. Шухов разработал и сконструировал установку, предназначенную для перегонки и разложения нефти при высоком давлении, в которой с целью улучшения передачи тепла и устранения оседания кокса в трубах, была предложена искусственная циркуляция. Несмотря на то, что изобретение Шухова было запатентовано, оно было забыто и реализовано лишь в 1920-х гг. в связи с тем, что рециркуляция явилась эффективным средством усовершенствования работы интенсивно внедряющихся в промышленность установок для термического крекинга. [c.283]

    Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

    Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

    Цепные транспортеры с направляющими элементами. В химической промышленности США используются также цепные транспортеры с направляющими элементами. Они различаются конструкцией направляющего элемента и видом движущей силы пневматические — под давлением или вакуумом с псевдоожиженным слоем — механические и электрические. Пневматические транспортеры выпускаются трех типов низкого давления — 0,035 кгс/см среднего давления — 0,35 кгс1см и высокого давления — 1,75 кгс1см . [c.9]

    Из противоточных тарелок в настоящее время наиболее широко распространена решетчатая тарелка с параллельным расположением щелей в плоском листе [149], Значительно реже применяют в США решетчатые тарелки из листовой стали. Опыты, проведенные на колоннах диаметром 1,5 с решетчатыми тарелками турбогрид , которые запатентованы фирмой Shell Development Со,, показали, что их производительность более высокая по сравнению с колпачковыми тарелками перепад давления составил /з перепада давления колпачковых тарелок при производительности 60—100% одинаковая эффективность разделения на единицу высоты колонны. Широко применяют в химической промышленности США ситчатые волнистые тарелки и значительно реже — ситчатые плоские тарелки [150, 151], За последние годы в химическую промышленность США внедряются трубчатые тарелки. [c.131]

    Развитие химической промышленности неразрывно связано с повышением мощностей установок, интенсификацией технологических процессов, применением высоких и низких температур и давлений, наличием сильно агрессивных сред, применением непрерывных, малостадийных, полностью автоматизированных процессов. [c.211]

    Третий период развития химической промышленности начался до первой мировой войны с коммерческого успеха производства аммиака в процессе Хабера - Боша. Необходимо подчеркнуть, что в этой технологии впервые в мировой практике химия по существу потребовала серьезного инженерного обеспечения процесс велся при высокой температуре (свыше. 100 °С) и высоком давлении (10 - 25 МПа). Любопытно сравнение технологического оборудования этого процесса, использованного на Баденских анилино-содовых предприятиях (BASF) в Людвигсхафене (Германия), с установками, описанными в "Руководстве л по химической технологии" [Davis,1901]. Большинство приводимых в книге образцов изготовлено плотниками или кузнецами они выглядели бы совершенно О естественно на дворе фермы, хотя и были новейшими достижениями химической технологии XIX в. [c.17]

    Такой выбор обусловливается тем, что сжиженные газы являются главной компонентой опасностей на химических производствах. Системы под давлением включают в себя емкости под давлением, на которые обычно приходится большая часть системы, а также трубопроводы, клапаны, насосы и компрессоры, приборы и другие части. На рис. 6.1 показан диапазон давлений, характерный для химической и нефтехимической промышленности. Необходимо пояснить, почему в данной главе не рассматриваются более высокие значения давлений, чем показанные на рис. 6.1, хотя на первый взгляд они представляют большую опасность. Дело в том, что системы, которые работают при высоких давлениях, содержат значительно меньшее количество легковоспламеняющихся или токсичных веществ, чем системы, содержащие сжиженные газы. Частично это объясняется невозможностью сооружения емкостей диаметром в несколько метров, способных выдерживать необходимое давление. Разрыв емкостей под давлением может вызвать ряд серьезных последствий, которые, однако, могут быть быстро локализованы. Как отмечено в гл. 5 (см. тaбJr. 5.1), критические давления многих углеводородов имеют порядок 4 МПа, и из-за ряда причин, обсуждаемых в гл. 5, эти вещества хранятся как сжиженные газы при давлениях порядка 1 МПа. Это относится также к хлору и аммиаку. [c.87]

    В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности наиболее развитых стран ведущее место занимают процессы каталитического крекинга, каталитического риформинга и гидрогенизационные процессы, в первую очередь гидроочистка и гидрокрекинг. С их помощью получают различные виды высококачественного топлива и обеспечивают химическую промышленность рядом важнейших видов сырья — ароматическими углеводородами и парафиновыми углеводородами С4—С5. В химическом отношении это весьма сложные, но вместе с тем имеющие много общего процессы, в которых одновременно протекает большое количество реакций, связанных с разрывом связей С—С и С—Н, образованием новых связей С—С и С—Н, изменением скелета реагирующих молекул и т. д. Процессы осуществляются под давлением и при рециркуляции водорода. Если в процессе гидрокрекинга водород является одним из веществ, активно участвующих в реакциях, то при риформннге водород — это продукт процесса. Однако в обоих процессах водород выполняет и одну общую важную функцию — поддерживает высокую активность катализатора, предотвращая быстрое накопление на его поверхности продуктов уплотнен.чя — кокса. [c.134]

    Столь быстрый рост производств индивидуальных углеводородов оказался возможным потому, что современные методы производства различных видов качественного моторного топлива и смазочных масел мало отличаются от имеющих уже известную промышленную историю методов получения синтетического каучука, спиртов и других растворителей. Кроме того, для получения и тех и других видов продукции (т. е. продукции как топливного, так и нетопливного назначения) используется однотипная аппаратура (зачастую это аппаратура высоких давлений), потребляется одно и то же исходное сырье (нефть или уголь) и часто применяются одни и те же или родственные методы синтеза — полимеризация, алкилирование, гидрирование, а в производстве полупродуктов нередко также окисление или галондирование. Таким образом, основной органический синтез, включающий изготовление 1) авиабензина, 2) полупродуктов производства взрывчатых веществ, 3) каучука и пластических масс,— по существу является единым комплектом смежных производств. Начальным периодом развития )той отрасли химической промышленности следует считать годы нс рвой мировой войны — 1914—1918 гг. [c.455]

    Успехи в области машиностроения и металлургии, освоившей производство разнообразных сплавов (обладающих химической стойкостью и высокой механической прочностью, устойчивых к износу, к действию высоких температур), а также все расширяющееся применение пластических масс в качестве конструкционных материалов позволили значительно усовершенствовать многие аппараты и машины, используемые в химической промышленности. В частности, были созданы насосы для перекачи-- вания кислот, компрессоры для высоких давлений, высокопроиз- [c.17]

Смотреть страницы где упоминается термин Высокие давления и химическая промышленность: [c.902]    [c.11]    [c.501]    [c.61]    [c.63]    [c.582]    [c.100]    [c.202]    [c.207]   
Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.248 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Химическое при высоком давлении



© 2025 chem21.info Реклама на сайте