Железокремнистые сплавы

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины, с плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкции должны обеспечивать возможность деформации отливок под действием внутренних напряжений. [c.241]

Механизм защиты железокремнистых сплавов молибденом еще недостаточно ясен. Предполагается, что повышенная стойкость этих сплавов к хлор-ионам объясняется постепенным об- [c.241]

Диффузионное силицирование осуществляют для аппаратуры в сборе. Это устраняет необходимость соединения узлов г деталей, которое трудно осуществить в случае монтажа аппаратов из железокремнистых сплавов. [c.322]

Антикоррозионные металлич. материалы могут также использоваться при изготовлении элементов систем электрохим. защиты (катоды, аноды и др.). Сплавы Zn, А1, Мп с разл. легирующими элементами применяют в качестве материалов протекторов (анодов), защищающих от коррозии стальные конструкции. При использовании для защиты внеш. тока материалами для вспомогат. электродов (катодов или анодов) служат титан с платиновым покрытием, железокремнистые сплавы и графит. [c.479]

В растворах соляной кислоты любых концентраций полностью устойчивы тантал (до температуры кипения) и молибден (только при комнатной температуре). Железокремнистые сплавы, содержащие более 14,5% кремния, применяются при комнатной температуре в кислоте любой концентрации сплавы, легированные молибденом (3% Мо), отличаются стойкостью в 30%-ном растворе соляной кислоты до 65 °С. [c.104]

Изделия из железокремнистых сплавов изготовляют только отливкой. Основной недостаток этих сплавов — низкая пластичность, высокая твердость, чувствительность к резким изменениям температуры. [c.156]

Это подтверждается тем обстоятельством, что железокремнистые сплавы разрушаются едкими щелочами и плавиковой кислотой. С первыми двуокись кремния дает растворимый силикат [c.107]

Железокремнистые сплавы — кремнистый (14—16% Si), а также кремнемолибденовый (14—16% Si-f-3% Мо) чугуны — отличаются высокой коррозионной стойкостью во влажном хлоре и хлорной воде при комнатной температуре. Центробежные насосы, арматура, трубы, эжекторы и распределительные устройства, изготовленные из этих сплавов, используют для работы в контакте с влажным хлором, хлорной водой и другими водными хлорсодержащими средами при температурах не выше 20° С. [c.15]

ЭС—из железокремнистого сплава—для серной кислоты всех концентраций [c.47]

Железокремнистый сплав (ферросилид) — применяется там, где приходится иметь дело с горячими кислотами или смесью кислот. В производстве сульфата аммония ферросилид применяется для изготовления барботажных колпаков в рекуператорах тепла отходящих газов, а также для изготовления кранов, мерников горячей кислоты и др. [c.55]

Железокремнистый сплав (не менее 14,25% 81) До 100 Влажный газ и водные растворы <0,127 [c.123]

Железокремнистые аноды. Железокремнистые сплавы являются [c.259]

ТАБЛИЦА 7.10. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТЫХ СПЛАВОВ [c.260]

Одним из наиболее важных вопросов повышения надежности и долговечности анодов из железокремнистых сплавов является соз- [c.261]

Железокремнистые сплавы широко применяются в химическом машиностроении вследствие химической стойкости в большинстве агрессивных сред. [c.107]

Несмотря на то что железокремнистые сплавы являются многофазными, они все же обладают высокими антикоррозионными свойствами вследствие образования на поверхности сплава пленки двуокиси кремния. [c.107]

Механические свойства. Изделия из железокремнистых сплавов изготовляются исключительно отливкой. Механические свойства сплавов плохие сплавы обладают высокой твердостью и хрупкостью. [c.108]

Детали проточной части консольных насосов изготовляют в основном из сталей 25, Х28, Х18Н9Т, Х18Н12МЗ, X18H12M3TJ1 и др. Применяют также железокремнистый сплав С15 и титан (например, в насосах 2Х-6Т-1, 6Х-9Т-1 и др.). [c.172]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о Si) и С17 (0,3—0,8% С, 16,0—18,0% Si). Чем больше в сплаве кремння, тем меньше должно быть углерода. Оптнму.л])Ное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для. данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Силав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Келезокремиистые сплавы весьма чувствительны к резким перепадам темиературы (выше 50° С) и ие переносят местного или быстрого нагрева. В табл. 20 приведены физико-механические свойства железокремнистого сплава С15 в сравнении с се )ым чугуном. [c.240]

Коррозионная стойкость железокремнемолибденовых сплавов примерно такая же, как и железокремнистых сплавов без добавок молибдена, за исключением того, что железокремнемолибденовы. /год сплавы стойки в растворах соляноГ 10 кислоты. Эти сплавы не рекомендуется применять в условиях переменного [c.242]

Рис. 171. Зависимость скорости коррозии железокремнистого сплава (14,3% Si) в 307с1-ной НС при 65° С и перемешивании от содержания молибдена (при 0,0% Мо скорость коррозии составляет 17,0 м/и/год)

Добавка к железокремнистым сплавам 3.5...4% молибдена делает их стойкими в H l до 30%-ных концентраций при температурах до90°С. [c.16]

Детали насосов КНЗ изготовлены из железокремнистого сплава С-15 с содержанием кремния 14,5—16 /о, насосов ХНЗ — из железохромистого сплава Х-28 с содержанием хрома 26—30%, насосов ЯНЗ — 3 кислотостойкого сплава 1Х18Н9Т (нержавеющей стали) и ЭИНЗ — из кислотостойкой и жароупорной стали Х18Н12МЗТ (ЭИ432). Вал 11 насосов КНЗ и ХНЗ стальной, защищен у сальника кислотостойкой втулкой 8. Валы насосов ЯНЗ и ЭИНЗ выполнены из нержавеющей стали указанных марок. [c.118]

Допустимыми материалами для высококонцентрированных растворов при обычных температурах и для разбавленных растворов хромовой кислоты при высокой те 1пературе считаются железокремнистые сплавы (16% 51) и свинец, покрытый хромом, а также хромоникелевые стали типа 18—8 °. [c.26]

С целью подбора материала для анода испытывали образцы из стали Х18Н9Т, графита и железокремнистого сплава (2—20% 51). Удовлетворительные результаты были получены при испытании этого сплава в 30%-ной СН3СООН при 20°С. [c.90]

Для ЭТИХ резервуаров, обычно изготовляемых из стали Х18Н9Т, можно использовать углеродистую сталь Ст.З с поляризацией катодным током. При этом анод можно применять из железокремнистого сплава с 18—20% 51. Принципиальная схема катодной защиты для резервуара уксусной кислоты представлена на рис. 4. [c.91]

В некоторых случаях (например, у насосов, перекачивающих кислоты) для изготовления колес применяют специальные материалы — керамику, свинец и железокремнистыв сплавы. [c.34]

Если в сплаве присутствует углерод, то, ввиду ничтожной растворимости в а-Ре, он частично образует третью фазу — графит. Благодаря большому сродству кремния к железу углерод в присутствии кремния не дает карбидов. Однако структура железокремнистых сплавов еще недостаточно изучена и по данным некоторых исследователей структурной составляющей является также система (Ре + Рез512 + С). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология