Барий БАС батареи

Щелочноземельные металлы также получают электролизом расплава безводных галогенидов (Са, 5г) или окислов (Ва). Используют ЩЗМ для изготовления сплавов с другими металлами, в неорганическом синтезе как исходные вещества для получения сложных соединений. В последнее время металлический барий стали применять вместо цинка для изготовления электрохимических элементов в батареях. [c.30]

Стронций и барий нашли гораздо меньшее применение в практике. Стронций используют для поглощения газов в электровакуумной технике, для раскисления меди и бронз, для получения сплавов его радиоактивный изотоп применяется в атомных электрических батареях. Венгерские ученые на основе этого элемента создали вечную шахтерскую лампу. Соединения стронция применяют для производства глазурей, эмалей, красок и т. д. [c.201]

Рабочая температура (360—700 °С) в тепловых батареях создается за счет тепла, выделяющегося при сгорании специальных нагревательных смесей. Для поджога смесей служат запальные устройства. К таким нагревательным смесям относятся смеси пероксида бария с порошком алюминия или магния, оксидов железа и алюминия и др. [c.81]

В другой батарее в качестве твердого электролита используется сульфат олова окислителем является смесь перманганата бария и двуокиси свинца Л. 14]. При длине 0,95 см, диаметре 3,2 см и весе 18,7 г батарея имеет напряжение около 100 в. Она может разряжаться при работе в длительном непрерывном режиме током [c.66]

Для превращения в окись бария карбонат смешивали на бегунках с ламповой сажей (зольность 0,03—0,05%) из расчета 1 часть сажи па 10 частей карбоната. Восстановление проводили в ретортных батареях, обогревавшихся снаружи генераторным газом в смеси с газами, отходившими из реторт. Газ из реторт содержал 18—20% двуокиси углерода (остальное до 100%—практически чистая окись углерода). Каждая реторта представляла вертикальную трубу внутренпим диаметром 20 см и длиной 4 м, составлявшуюся из отдельных секций, изготовленных из кислотоупорного камня. Начальный вес шихты в такой реторте был 70 кг, а после 12-часового нагрева до 1200°—50 кг. Шихту после этого без охлаждения выгружали в стальные тележки. По имеющимся сообщениям, разгрузка труб не сопровождалась никакими затруднениями не было также случаев сплавления труб с окисью бария. Продукт состоял на 93—94% из окиси бария (остальное—углекислый барий и зола), причем размер частиц был около 7 мм. На каждую тонну выработанной окиси бария расходовалось около 1 т угля (на получение генераторного газа для реторт и на производство перекиси бария, как описано ниже). [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология