Медь получение из сплавов

Наиболее распространенным способом защиты от атмосферной коррозии является применение соответствующих металлов и сплавов, достаточно устойчивых в промышленных эксплуатационных условиях. Повышение коррозионной устойчивости обычных марок углеродистых сталей достигается их легированием более благородными элементами или созданием на их поверхно сти пассивного состояния. Примером получения сплавов, более стойких в атмосферных условиях, чем обычные черные металлы, является легирование последних медью, хромом, никелем, алюминием и др. [c.182]

Задача Н-11. 12,8 г сплава меди с алюминием обработали избытком соляной кислоты. Остаток промыли и растворили в концентрированной азотной кислоте. Сухой остаток, полученный при выпаривании раствора, прокалили, в результате осталось 4 г твердого вещества. Определить массовую долю меди в сплаве. [c.112]

ПРИМЕР 1. Навеску сплава массой 0,6578 г растворили и через полученный раствор в течение 20,0 мин пропускали ток силой 0,200 А, в результате чего на катоде полностью выделилась медь. Определить массовую долю (%) меди в сплаве, если выход по току составлял 80%. [c.269]

Сплавить смесь 3 г безводной соды с 1 г однохлористой меди. Полученный сплав обработать водой. Что переходит в раствор Каков состав нерастворившегося остатка Написать уравнения (реакций. [c.246]

Магнезитовая футеровка обладает тем достоинством, что восстановленный из нее магний быстро улетучивается и не изменяет химического состава плавки. При использовании футеровки из диоксида циркония последний восстанавливается и попадает в металл. Плавильные тигли, изготовленные из графита, являются хорошими раскислителями расплавленной катодной меди как в вакууме, так и в печах открытого типа и способствуют получению сплава, относительно свободного от окисных плён. [c.88]

Очистка раствора заключается в удалении свинца посредством добавок серной кислоты. Осадок сульфата свинца отфильтровывают. Медь удаляют электролизом с анодами из магнетита или сплава золота с серебром (50% Аи). Серебро, находящееся в растворе, предварительно цементируют медью. Для этого после выемки из ванны рамки с электродами и ящика с осадком в нее ставят другой ящик с фильтрующим днищем, после чего в ванну завешивают пластины меди (полученные электролизом). На меди осаждается цементное серебро, опадающее [c.242]

После проверки на герметичность через установку в течение 5—7 мин пропускают водород. Скорость тока его должна быть такой, чтобы в стакане в 1 с появлялся один пузырек. Затем печь включают и разогревают до 500°. Процесс проводят 30—40 мин. Потом печь выключают и пропускают водород еще 15—20 мин. Закрывают кран аппарата Киппа и после охлаждения печи вынимают фарфоровую лодочку с медью из кварцевой трубки. Охлаждение необходимо, поскольку водород в смеси с воздухом взрывоопасен. Взвесив лодочку с полученной медью, определяют выход меди. Зная величину навески латуни и количество меди в навеске, рассчитывают содержание меди в сплаве. [c.136]

До недавнего времени основное применение литий в виде металла имел для рафинирования и дегазации меди, никеля, при получении сплавов алюминия типа склерон при производстве антифрикционных сплавов на свинцовой основе, наряду с натрием и кальцием. Большое значение в последнее время получил литий в производстве синтетического каучука, а также для получения гидрида Ak Hi, как одного из самых эффективных восстановителей в процессах органической химии и др. Особое значение и большую будущность имеет литий в качестве исходного сырья в производстве термоядерного горючего. Для этого используют изотоп находящийся в соотношении с как 7,4 к 92,6, получая из него тяжелый изотоп водорода — тритий [2]. Изотоп используется как обычный литий. Мировое производство лития оценивается в 500—600 т/год (без СССР). [c.319]

Масса меди в сплаве в ходе электролиза не изменяется. Основываясь на этом, определяем массу полученного обогащенного сплава [c.291]

Цинк, выделяемый из старого лома, главным образом из литья типографских форм, латуни и бронзы, составляет <5 % от общего количества используемого цинка. Новый лом образуется главным образом при переработке сплавов на основе цинка и меди, а также в виде шлаков в процессах гальваностегии и литья. Новый лом либо продается для переплавки, либо перерабатывается в качестве оборотного лома. Цинковые сплавы подвергают переплавке и дистилляции для получения иинка в виде товарного продукта. Сплавы на основе меди также подвергают переплавке и содержащийся в них цинк используют для производства латуни или бронзы. Основным источником старого цинкового лома являются детали автомобилей. В США имеется 100—150 предприятий по переработке автомобильного лома с годовой производительностью 6—8 мли. т лома, из которых 200 тыс. т приходится на долю цветных металлов. В их состав входит 57 % цинка, 33 % алюминия, 8 % меди и 2 % других металлов. За последнее десятилетие количество цинка, выделенного из старого лома цинковых сплавов, составило 8 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе цинка. Количество цинка, выделенного из старого лома медных сплавов, составило 21 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе меди. [c.398]

В настоящее время литий выпускают в виде гранул, прутков, слитков, стержней, проволоки . Правила обращения и хранения распространяются на все товарные формы лития. Новый способ хранения лития заключается в упаковке его (запрессовке) в герметичные тонкостенные оболочки (трубы) из алюминия или меди. Это упрощает пользование литием (можно отрезать кусок любой величины, не нарушая герметичность остатка), особенно когда его применяют для легирования, получения сплавов или раскисления металлов [112, 191]. Перед применением лития защитные вещества смывают петролейным эфиром или бензолом, следы которых удаляют испарением в вакууме. [c.75]

Более 50% добываемой меди потребляет электромеханическая промышленность. В металлургической промышленности медь используют для получения сплавов, отвечающих составам [в %(масс.)] Си — 90, 5п — [c.418]

Широкое применение сплавов обусловлено тем, что они имеют такие полезные свойства, которыми не обладают чистые металлы. Например, добавка бериллия (массовая доля до 2,5 %) к меди приводит к получению значительно более прочного, твердого и химически стойкою сплава, чем медь. Легкие сплавы магния с алюминием обладают значительно большей прочностью, чем отдельные металлы. Как и металлы, сплавы имеют металлический блеск и проявляют способность проводить электрический ток. [c.201]

Бериллий, магний и щелочноземельные металлы нашли широкое применение в промышленности. Они входят в состав многих сплавов, которые отличаются легкостью, повышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Бериллиевые бронзы — сплавы меди с бериллием (0,5—2% Ве) — используются для производства пружин, безыскрового инструмента для работы во взрывоопасных условиях. Сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем широко применяются в авиа- и автомобилестроении. Радий используется для получения сплава с бериллием, который служит источником нейтронов в ядерных реакторах. [c.237]

Медь обладает хорошей теплопроводностью, высокой электропроводностью, что наряду с пластичностью, достаточной коррозионной стойкостью и цветом обусловливает ее широкое применение в самых различных отраслях (электротехнике, изготовлении теплообменной аппаратуры, для получения сплавов). [c.254]

Пример 8.2. Для определения меди навеску сплава 0,6578 г растворили и через полученный раствор в течение 20 мин пропускали ток силой 0,20 А, в результате чего на катоде количественно выделилась медь. Выход по току 80%. Определить массовую долю (%) меди в сплаве. [c.98]

Сплав меди с цинком получают следующим образом 10 г цинковой пыли в 40 мл дегазированной воды смешивают в атмосфере азота с 0,75 г пентагидрата сульфата меди и перемешивают 45 мин при комн. температуре. Полученный сплав отсасывают на стеклянном погружном фильтре в атмосфере азота и промывают 100 мл дегазированной воды и 100 мл дегазированного ацетона. Сплав переносят в маленькую колбу, высушивают 2 ч при 0,1 мм рт.ст. и хранят в атмосфере инертного газа. [c.288]

Сплавы Си—81 представляют собой твердые растворы кремния в меди ВТ = 100 %. Обнаружены текстуры [ПО] и [112], степень совершенства которых в зависимости от условий получения сплава изменяется от 20 до 90 %. Размер зерна изменяется от 10 до 50 нм. На рис. ПО дана зависимость твердости от содержания кремния в сплаве (твердость сплава в 3—4 раза превышает твердость меди без кремния). [c.209]

Однако, по предпо-образование на катоде цветных металлического вида пленок, содержащих до 20 % титана, является вторичным химическим процессом в сульфоксидном электролите. В целом сведений о получении чистых, незагрязненных органикой катодных осадков титана, циркония и гафния в литературе нет. Удовлетворительного качества металлические осадки получены для данной подгруппы лишь в виде сплавов [302, 257, 175, 1152, 255, 256, 271]. Полученные сплавы с кадмием, медью, алюминием обладают повышенной микротвердостью и высокой коррозионной устойчивостью. Это, в первую очередь, относится к сплавам титана. В органических растворах соединения титана стабилизируются, и на основе изучения взаимосвязи строения комплексных соединений титана с их способностью к катодному разряду возможно целенаправленное регулирование состава сплава и скорости его осаждения. [c.158]

Порошковая медь необходима для изготовления металлокерамических изделий, для получения сплавов меди с тугоплавкими металлами, для гальванопластики и др. Для этих целей применяют электролит (в г/л) [c.134]

Кадмий используется для получения сплавов с медью. Высокая токсичность кадмия ограничивает его применение в качестве защитного покрытия. [c.218]

Первая наша работа в этой области была посвяш,ена исследованию каталитической активности, хемосорбционной способности и магнитных характеристик ряда сплавов никель — медь [1]. Катализаторы готовили совместным осаждением карбонатов меди и никеля, с последуюш,им восстановлением до металлов. Рентгеновским и магнитным методами было показано, что при этом образуются такие же твердые растворы, как и при сплавлении этих металлов. Магнитные измерения полученных сплавов показали, что магнитный момент образцов падает по мере повышения содержания меди в сплаве, причем значение его достигает нуля (заполнение с -зоны сплава) при содержании около 80% меди в сплаве. Удельная каталитическая активность (при гидрировании бензола) и хемосорбционная способность (по адсорбции сернистых соединений) изменяются аналогичным образом (рис. 1). [c.182]

Катализаторы, состоящие из меди, смешанной с активаторами, и применяемые для дегидрогенизации спиртов в эфиры, можно регенерировать плавлением вместе с алюминием. Доказано, что после отделения алюминия катализатор приобретает даже более высокую активность, чем исходный материал. Например, катализатор, полученный из сплавленной меди или сплава меди с соответствующим каталитически активным веществом и потерявший активность, можно регенерировать, смешивая его с равным количеством алюминия в графитовом тигле при 600 —800° и экстрагируя на водяной бане 10% раствором едкого натра. Медный катализатор, содержащий 0,9% циркония, регенерированный подобным способом и примененный при каталитическом получении этанола при 250—275°, дал 53% этилацетата, а при каталитическом получении бутанола 40% бутилбутирата после 78 часов работы активность понизилась на 7%. Подобное поведение наблюдалось у регенерированного медного катализатора, содержащего 0,2% церия. Предварительно соответствующим образом обработанная чистая медь давала 40—50% этилацетата при 250 — 270° [103]. [c.309]

Очевидно, благодаря достаточно высокой гидрирующей активности медноникелевых сплавов, их свойству давать ряд твердых растворов, возможности получения сплавов с развитой поверхностью, именно сплавы меди с никелем привлекли внимание многих исследователей. Имеется множество работ, в которых изучались каталитические свойства в реакциях гидрирования медно-никелевых сплавов, полученных различными способами. Однако зачастую результаты этих работ носят противоречивый характер. [c.98]

Рассмотрим возможность анализа медного сплава, содержащего 1% висмута. В 0,1 Л1 растворе меди, полученном после растворения этого сплава, концентрация висмута составляет приблизительно 0,001 М. По данным рис. 13.7, медь начинает осаждаться при потенциале (Еа — 0,31) В количественное осаждение происходит при значении потенциала, большем чем (Еа—0,19) В. Висмут начинает осаждаться вместе с медью, когда потенциал увеличивается до (Еа — 0,26), и практически полностью выделяется при (Еа — 0,19) В. [c.427]

Хорошую селективность процесса гидрирования окиси мезитила обеспечивает скелетная медь, полученная из сплава Деварда наибольший выход метилизобутилкетона имел место при соотношении окись мезитила/катализатор = 10 2 (140°, 15 атм) [124, 295]. [c.322]

Кальций получают электролизом расплавленного хлорида в смесн с КС1 или СаРа. Используют графитовый анод, в качестве катодй применяют жидкий сплав кальция с медью, содержащий в начале процесса 30—35% Са, а в конце 62—65% Са. Из полученного сплава отгоняют в вакууме часть кальция и снова вводят сплав в процесс электролиза. [c.311]

Основным метолом производства кальция является электролиз расплавленного хлорида в смеси с КС1 или С р2. При этом используют графитовый анод, а в качестве катода - жидкий сплав кальция с медью, содержащей в начале процесса 30-35% Са, а в конце 62-65% Са. Из полученного сплава отгоняют в вакууме часть кальция и снова ввод1ГГ сплав в электролитический процесс. [c.329]

Металлическое серебро, имеющее примеси, в частности медь, перерабатывают следуюпиш способом. Серебро растворяют в разбавленной азотной кислоте, раствор выпаривают и нитраты нагревают до сплавления. При этом нитрат меди частично разлагается с образованием окснда меди (II). Сплав растворяют в 10—15-процентном растворе аммиака. (Голубая окраска указывает на наличие в исходном сплаве медн.) Затем к раствору добавляют в избытке сульфит аммония или сульфит натрия и смесь нагревают до температуры 60—70 °С. При этом серебро восстанавливается до металла, а медь до аммиаката, где она одновалентна. После обесцвечивания раствора его еще продолжают нагревать в течение 15— 20 мин. Затем остаток серебра промывают способом декантации, заливают раствором аммиака и выдерживают в течение суток для растворения возможных примесей соединений меди. После этого осадок еще раз промывают и высуп1ивают. Для получения серебра в виде слптка его сплавляют в фарфоровом тигле с 5% безводной буры и 0,5% нитрата калня (считая от массы слитка). [c.139]

Часть полученного алюминия расходуется на получение сплавов. Широко применяется сплав дуралюмин — сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Из дуралюминов изготовляют листы, проволоку, трубы. Из литейных сплавов наиболее широко применяются силумины — сплавы алюминия с кремнием, которые хорошо свариваются. е% [c.182]

Проведены исследования электрохимическо-го получения сплавов марганца с кадмием, медью, цинком, оловом, свинцом, сурьмой и др. В начале 70-х годов в Советском Союзе были завершены производственные исследования по получению лигатуры А1 — Мп, содержащей до 30% Мп (Грузинский политехнический институт и ВАМИ). Процесс проводили в мощной алюминиевой ванне современной конструкции, сырьем служила смесь глинозема и оксидов марганца, полученных электролизом водных растворов. Опыты показали, что при получении алюминиевого сплава, содержащего 30% марганца, удельный расход электроэнергии остается таким же, как при получении алюминия. В связи с острой потребностью в чистом металлическом марганце, используемом для легирования алюминия, за последние годы интерес к прямому получению сплава алюминия с марганцем электролизом расплавов из смеси их оксидов возрос. [c.510]

К хорошо перемешиваемой суспензии 2,76 г (42,0 ммоль) сплава цинка с медью, полученного по методике 1, 4,00 г (38,5 ммоль) стирола (перегн. над гидрохиноном, т. кип. 33-34" С/12 мм рт. ст.) и 80 мл безводного эфира прикапывают в атмосфере азота в течение 2 ч раствор 7,32 г (40,5 ммоль) трихлорацетилхлорида Л-Sia и 6,12 г (40,0 ммоль) оксихлорида фосфора в 40 мл эфира. После /этого смесь кипятят с обратным холодильником в течение 2 ч. [c.288]

На меди, ее сплавах и сталях типа ШХ15 получают покрытия галлием с хорошей адгезией. Для получения хорошей адгезии покрытия на хромистые стали предварительно наносят подслой никеля (0,5 мкм) из суль-фатно-хлористого электролита. [c.84]

АЛХИМИЯ, ложное учение о превращении ( трансмутации ) неблагородных металлов (Hg, Си, Fe, РЬ) в благородные (Аи, Ag) посредством фантастич. в-ва — философского камня . Хотя А. с очень давних времен существовала в Индии, Китае, Японии и др. странах Востока, ее ро-дивой обычно считают Древний Египет. Легенда, будто египетские жрецы владели тайной трансмутации, как полагают, основана ва том, что им были известны способы получения сплавов, по виду похожих на золото в серебро, а также способы окраски меди в золотистый или сер ристый цвет. Это искусство было усвоено учеными центра эллини-ствч. культ фы — Александрии. В период крестовых походов (11—13 вв.) А. распространилась в Западной Европе, гл. обр. в монастырях и при дворах монархов. В 16 в. главной ее целью стало приготовление лекарств (см. Иатрохи-мия). [c.26]

По мере заполнения -зоны, с повышением содержания меди в сплаве, условия для адсорбции ухудшаются, энергия активации адсорбции резко возрастает, вследствие чего скорость адсорбции падает и адсорбция может оказаться лимитируюш,ей стадией процесса. По-видимому, это явление и происходит па поверхности никель-медных сплавов с содержанием меди 80% и выше в результате возникает резкий спад каталитической активности и хемосорбционной способности в этой области. Такая точка зрения находит подтверждение в данных [6] по энергии активации адсорбции водорода на никеле она близка к нулю, а па меди составляет около 20 ккал/молъ. Последнее значение существенно превышает величину энергии активации процесса гидрировапия бензола, полученную в данной работе и приписываемую стадии поверхностного взаимодействия. Кроме того, если вследствие заполнения -зоны в области концентраций меди около 80% энергия активации адсорбции водорода повышается настолько, что адсорбция начинает лимитировать скорость процесса, то резкое падение активности в этой области составов должно быть общей чертой большинства процессов гидрирования, проводимых на никель-медных катализаторах. Экспериментальные данные [7] по гидрированию этилена, коричной кислоты и пара — орто-превращению водорода подтверждают этот вывод. [c.185]

БЕРИЛЛИЙ Л1. 1. Ве (Beryllium), химический элемент с порядковым номером 4, включающий 5 известных изотопов с массовыми числами 7, 9-12 (атомная масса единственного природного изотопа 9,01218) и имеющий типичную степень окисления П. 2. Ве, простое вещество, светло-серый токсичный металл применяется для получения сплавов с медью, алюминием, магнием, как замедлитель и отражатель нейтронов в атомной технике, как конструкционный материал в космической технике и др, [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология