Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Притирка поверхностей трубопроводной арматуры

    Притирка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры позволяет устранить неровности, не превышающие 0,05 мм. Притирку производят механизированным способом с использованием абразивных материалов и паст. В качестве абразивных материалов используют абразивный порошок М7, М10, М14 и М20. Применяемая для притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры (клиньев, плашек и клапанов задвижек и вентилей) паста ГОИ выпускается черного цвета (для грубой доводки), темно-зеленого цвета (для средней доводки) и светло-зеленого цвета (для тонкой доводки). [c.189]


    Для притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры среднего давления, работающей в таких средах, как вода, пар, газ, нефть и воздух, рекомендуются к применению притиры, разработанные ЦКБА Ленсовнархоза (рис. 3-2). [c.251]

    Притирку плоских деталей арматуры (седел и клиньев) следует производить по плите. Конструкцию притиров выбирают в зависимости от формы притираемых уплотнительных поверхностей (плоская, конусная и т. п.) и величины условного про.хода. На рис. 102, 103 и 104 даны конструкции притиров для притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, работающей в таких средах, как вода, пар, газ, нефть и воздух. Притирка и доводка состоят в следующем. Обрабатываемую поверхность и поверхность притира перед началом работы и при смене притирочного материала тщательно промывают бензином или керосином и насухо протирают ветошью, а при необходимости обдувают воздухом. Затем на нее наносят тонким равно- [c.209]

    На электростанциях притирка широко применяется для достижения плотности затворов трубопроводной арматуры, а в установках высокого давления также для пригонки линзовых прокладок во фланцевых соединениях и для беспрокладочного соединения верхних фланцев арматуры. Притиркой можно также устранять дефекты на уплотнительных поверхностях (задиры, эрозию и др.), если эти дефекты невелики (до 0,5 мм). [c.154]

    К слесарным работам, выполняемым при монтаже технологического оборудования и трубопроводной арматуры, относятся очистка и промывка деталей, опиловка и шабровка металлических поверхностей, сверление и продав-ливание отверстий, нарезание резьбы, развальцовка труб в теплообменных аппаратах, притирка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры и т. д. [c.185]

    Для получения хорошего качества притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры большое значение имеет создание правильного давления на притираемую поверхность, которое не должно превышать 0,05 МПа. Качество притирки уплотнительных поверхностей арматуры окон, чательно проверяют при ее гидравлическом испытании. [c.190]

    Одной из трудоемких операций при ремонте арматуры является притирка уплотнительных поверхностей. Притирка плоских деталей арматуры (седел и клиньев) осуществляется по плите. Конструкция притиров выбирается в зависимости от формы притираемых поверхностей и величины условного прохода. Конструкции притиров уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры показаны на р11с. 7.37—7.39. Притирка может осуществляться как вручную, так II механизированным способом. [c.179]

    Притирку производят вручную или используя различные механические приспособления. Ручная притирка уплотнителышх поверхностей (седел и клапанов) трубопроводной арматуры ведется следующим образом. Обрабатываемую поверхность и поверхность притира (плиты или оправки из более мягкого металла, по которым притираются детали арматуры) перед началом работы и при смене притирочного материала тщательно промывают бензином или керосином и насухо протирают ветошью, а при необходимости обдувают воздухом. Затем на притир тонким равномерным слоем наносят притирочную пасту, разведенную керосином, или притирочный материал, смешанный с маслом. После этого начинается притирка. Притир плавно вращают по уплотнительной поверхности 6—7 раз попеременно вправо и влево на 90°. После этого поворачивают его на 180° и снова из нового положения поворачивают попеременно 6—7 раз вправо и влево на 90°. Поворачивают притир на 180° 5—8 раз, после чего притир вынимают, обрабатываемую поверхность промывают бензином и протирают чистой ветошью. Затем притирку повторяют вновь в том же порядке, пока поверхность не станет светло-матовой или блестящей по замкнутому кольцу. [c.79]


    Прн ревизии трубопроводной арматуры выпо.тояют операции по разборке арматуры без снятия запорных органов со штоков осмотру и очистке деталей и внутренней поверхности корпуса арматуры и расконсервации ее, обезжириванию (при необходимости) проверке герметичности поплавков (при ревизии арматуры с поплавковыми устройствами) испытанию проверке качества притирки уплотнительных поверхностей по краске на контрольной плите или по рискам — штрихам на плите или седле (при необходимости) смазке ходовой части и сборке арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальников (в соответствии с проектом) и проверкой движения ходовой части закрытию проходных отверстий и уплотнительных поверхностей фланцев заглушками. [c.437]


Справочник по монтажу технологического оборудования предприятий пищевой промышленности (1978) -- [ c.189 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Трубопроводная арматура



© 2025 chem21.info Реклама на сайте