Абразивный порошок

По способу холодного прессования сначала изготовляют сырые круги, которые затем сушат в печи, а потом отверждают. По способу прямого прессования круги изготовляют и отверждают за одну операцию. Для приготовления формовочной массы обычно применяют два смесителя в первом смешивают абразивный порошок с жидкой смолой, а во втором — порошковую смолу, добавки и наполнители. Приготовление смеси необходимо производить в помещении с кондиционированием воздуха при постоянной температуре и влажности. [c.231]

В процессе правки периодически добавляется абразивный порошок и вода. Проверка плоскостности проводится лекальной линейкой на просвет. Длина лекальной линейки должна быть больше притира. Допустимое отклонение от плоскостности притира не более 2 мкм [55]. [c.165]

В шкурках ддя сухого шлифования абразивный порошок закрепляют животным клеем, а после сушки покрывают слоем жид- [c.239]

Абразивный порошок (№ 24, Пирит.......... 2—5 [c.231]

Притирку вьшолняют для повышения точности и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности. Ее осуществляют обычно чугунными притирками, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом, или пасту. Для притирки используют микропорошки электро корунда или наждака. Смазочным материалом является керосин или масло. Применяют также и готовые пасты ГОИ. Притирка дает шероховатость поверхности до Ка = 0,08 мкм и точность размера 5-й квалитет. Притирка валов бывает машинно-ручная и машинная. Машинно-ручную вьшолняют на токарных станках, сообщающих вращение заготовке, остальные движения, необходимые для притирки, осуществляют вручную. Машинную притирку проводят на специальных притирочных станках и применяют только для небольших валов простейшей формы. Перед притиркой поверхность должна быть обработана шлифованием до =1,25 - 0,63 мкм. [c.296]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

Притирку пластин и седел клапанов выполняют на станках или притирочных плитах вручную в два приема — грубая и чистовая притирка. Для грубой притирки используют микропорошки М14, М20 или пасту ГОИ темно-зеленого цвета, для чистовой — микропорошки М5, М7, М10 или пасту ГОИ зеленого цвета. Абразивные порошки смешиваются с индустриальным маслом И-12А, пасту ГОИ растворяют в керосине до полужидкого состояния. Притирку выполняют следующим образом сначала поверхность плиты промывают керосином и насухо протирают, абразивный порошок или пасту ГОИ наносят на поверхность плиты. Пластину, прижимая оправкой, перемещают по плите круговыми движениями, периодически поворачивая ее вокруг оси. Каждые 2—3 мин абразивную массу удаляют, заменяя повой. [c.224]

Притирку на микропорошках выполняют в такой последовательности поверхность плиты и детали промьшают керосином и протирают насухо абразивный порошок смешивают со смазкой до получения полужидкой массы, которую наносят на поверхность, равномерно прижимая деталь оправкой (крупные детали — рукой), перемещают ее по плите круговыми или спиральными движениями, периодически поворачивая деталь вокруг ее оси. [c.344]

Материалом для лент служит кожа, различные ткани (брезент, саржа и др.), бумага (БШ-100, БШ-120, БШ-140, БШ-260), на поверхность которых наносят абразивный порошок, а также резина с абразивным наполнителем. [c.218]

Абразивный порошок корунд М28. . . Абразивный порошок корунд М20. Абразивный порошок корунд М10 Абразивный порошок корунд М7. Олеиновая кислота [c.247]

Проделать отверстия в стекле с высокой точностью и хорошим качеством можно на ультразвуковом станке. На сверлильном станке отверстия в стекле можно выполнять сверлами с алмазным режущим элементом. На рис. 5.13 представлено приспособление, служащее для зажима трубы и создания ванны с охлаждающей жидкостью (водой) при сверлении трубчатым сверлом. Отверстие в стекле сверлится вращающейся медной трубкой, наполненной абразивным порошком. Абразивный порошок, попадающий под торец трубки, постепенно вышлифовывает в стекле кольцевую канавку. [c.190]

Наполнители (кварцевая и фарфоровая мука, портландский цемент, окись цинка, алюминиевая пудра, абразивный порошок 400— 500 и др.) вводятся в клеевую композицию для увеличения прочности клеевой прослойки, уменьшения усадки и коэффициента термического расширения, а также для повышения вязкости. [c.123]

Абразивный порошок (корунд, электрокорунд, карбид кремния и др.) иа поверхность ленты наносят с помощью клея (столярного или казеинового) или жидкого стекла. Для нанесения абразива на ленты, применяемые при шлифовании с водными охлаждающими эмульсиями, используют водостойкие синтетические клеи. [c.218]

Выведение рисок и царапин, а также зачистка шлифованных. %гест производятся абразивным материалом (наждаком) зернистостью 60—80. Для этих целей абразивный порошок накатывается на покрытую столярным клеем поверхность войлочного круга диаметром 300—350 мм прн ширине его 30—40 мм. После надёжной просушки клея эти круги ставятся на переносные станки или точила с гибким валом. Следует воздерживаться от применения [c.121]

Притирка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры позволяет устранить неровности, не превышающие 0,05 мм. Притирку производят механизированным способом с использованием абразивных материалов и паст. В качестве абразивных материалов используют абразивный порошок М7, М10, М14 и М20. Применяемая для притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры (клиньев, плашек и клапанов задвижек и вентилей) паста ГОИ выпускается черного цвета (для грубой доводки), темно-зеленого цвета (для средней доводки) и светло-зеленого цвета (для тонкой доводки). [c.189]

Для ускорения процесса и улучшения качества шкурки необходимо абразивный порошок предварительно нагреть до 150°. [c.116]

Ремонт лопастных насосов. Наибольшему износу обычно подвергаются ротор, лопатки, диски, шарикоподшипники, детали уплотнений. Изношенные шейки ротора восстанавливают хромированием или шлифованием с последующей установкой бронзовых втулок. Пазы ротора с износом не более 0,05 мм ремонтируют вручную, применяя абразивный порошок с последующей доводкой шлифовальной пастой. Допускаемая непараллельность стенок пазов—0,02-мм. Изношенные лопатки, диски, шарикоподшипники заменяют. [c.348]

Шлифовальные пасты представляют собой мелкораздробленные абразивные зерна, растертые на связующих материалах. В качестве связующего применяются невысыхающие жиры и масла, воск и парафин. Растворителями служат скипидар, уайт-спирит, керосин или бензин. Разбавителем является вода. Связующие материалы вводятся для того, чтобы обеспечить равномерное распределение абразивного порошка в пасте, удержать абразивный порошок на шлифуемой поверхности, отвести тепло, возникающее при трении на шлифуемой поверхности, смягчить обрабатываемую пленку и т. д. [c.75]

Во время работы станка необходимо периодически подсыпать на притирочную плиту абразивный порошок из предназначенной для этой цели песочницы. Кроме того, из бачка посредством капельницы необходимо подавать с определенной интенсивностью смазывающую жидкость. [c.88]

Устанавливают и вальцуют трубки в машинном зале при температуре не ниже 5° С, так как на открытом воздухе при отрицательной температуре, высокой влажности и запыленности невозможно обеспечить требуемую плотность вальцовочных соединений. Концы трубок очишают от окиси оправкой I, на войлок которой наносится абразивный порошок. [c.178]

Для нанесения на круг абразивной оболочки применяют разные способы наклейки и накатки. На шлифовальных кругах из войлока или фетра абразивный порошок закрепляется чаще всего при помощи столярного лея. [c.80]

Устанавливают и вальцуют трубки в машинном зале при температуре не ниже 5° С, так как на открытом воздухе при отрицательной температуре, высокой влажности и запыленности невозможно обеспечить требуемую плотность вальцовочных соединений. При необходимости концы трубок очищают от окиси оправкой 1, на войлок которой наносят абразивный порошок. Зачищать концы трубок кардолентой или наждачным полотном запрещается, так как при этом образуются кольцевые риски, значительно снижающие прочность трубок из-за концентрации напряжений в металле. При вибрации трубок во время работы турбины по рискам возникают трещины. [c.128]

В производстве шлифовальных кругов (дисков) на основе синтетических смол абразивный порошок смешивают в смесителе сначала с жидкой, а затем с порошкообразной смолой и с наполнителями. При этом образуется влажная клейкая масса, которая утрачивает клейкость после выдержки на воздухе в течение 1—2 ч. Абразивные материалы обрабатывают водным раствором жидкой смолы требуемых концентрации и вязкости. Смолы, применяемые в производстве фибровых дисков, обычно растворяют в спирте-ректификате, поскольку последний при последующей сушке легко улетучивается. [c.261]

Серьезные повреждения уплотнительных поверхностей сопла и -золотника восстанавливают механической обработкой и последующей притиркой. Притирку поверхности сопла и золотника следует проводить раздельно специальными притирами из чугуна, на которые наносят абразивный порошок. [c.46]

Полирование осуществляют для получения чистой гладкой поверхности. Полировальные круги изготовляют из мягких материалов — кожи, войлока, ткани, бумаги и др. На круги наносят пасты, содержащие абразивный порошок. Кругами из упругих материалов можно полировать поверхности любого профиля. Полирование обычно используют в тех случаях, когда точность размеров деталей не играет особой роли (например, отделка поверхностей ключей, замков, мелкого инструмента и др.). [c.11]

Притирка может производиться в корпусе редуктора после его сборки прн условии предохранения подшипников от попадания абразива. При притирке на зубья в течение всего периода притирки кистью наносят абразивный порошок, размешанный до густоты мази с тяжелым машинным маслом. Зернистость абразив ного порошка, применяемого для притирки, принимают от № 80 до № 150. [c.436]

Оправка конусной частью соединяется с шпинделем 6 сверлильного станка. При ее вращении происходит перемешивание рабочей среды, содержащей абразивный порошок, истирающий эмалевый покров на образцах. Испытания проводятся при постоянной скорости вращения образцов. Число оборотов оправки л = 93 об/мин. Поверхность контакта образца с рабочей средой составляет 76,3 см . Количество абразива принимается постоянным, равным 5 кг. Каждое определение длится 8 часов, после чего абразивную среду заменяют. Одновременно испытываются шесть образцов, износ которых определяется по потере веса. Взвешивают образцы на аналитических веса с точностью до 0,1 мг. Перед взвешиванием их тщательно промывают этиловым спиртом и просушивают. [c.252]

Рецептура композиции для шлифовальных кругов включает три основных компонента [1, 3] абразивный порошок, наполнители и связующее. Круги различают по твердостп (твердые и мягкие) и степени измельчения абразивного порошка, объему связующего и [c.227]

Абразивные материалы. Корунд — единственная встречающаяся в природе наиболее устойчивая кристаллическая модификация глинозема (оксид алюминия, А12О3) —в настоящее время редко используется в качестве промышленного абразивного материала. В промышлеиностн применяют преимущественно искусственный корунд. Основным сырьем для получения такого корунда служит высокосортный боксит (гидроксид алюминия), более чистый, чем тот, который применяют для получения алюминия. Искусственный корунд получают следующим образом. Сначала во вращающихся печах из боксита удаляют воду при температуре около 1100°С, а затем иолучают спеченный корунд, сплавляя кальцинированный глинозем при 2000 °С с коксом (чтобы восстановить оксиды железа), железом (чтобы удалить диоксид кремния) и диоксидом титана (добавка для придания ударной вязкости) в электропечи. Далее материал охлаждают, причем скорость охлангдения определяет степень кристалличности получаемого материала. После охлаждения крупные куски корунда (2—3 т) дробят и измельчают в абразивный порошок. Имеются различные виды спеченного корунда, которые отличаются друг от друга по составу, механическим свойствам п ударной вязкости нормальный, с высоки.м содержанием диоксида титана, мелкокристаллический и белый . Свойства некоторых абразивных материалов приведены ниже [c.228]

Смолы. Раньше прп изготовлении абразивного пиструмента ис-пользовалн только кидкие фенольные смолы, в настоящее время применяют смесь жидкой и порошкообразной смол, что улучшает эксплуатационные свойства кругов [5]. В такой смеси жидкая смола смачивает абразивный порошок, порошкообразную смолу н на полнители совместно с жидкими фенольными смолами применяют фурфурол, фуриловый спирт, крезолы и антраценовое масло.. Жидкие фенольные смолы и фурфурол обладают хорошей смачивающей способностью и хорошо совмещаются с порошкообразными фенольными смолами иа всех стадиях процесса отверждения. К фенольным смолам предъявляются высокие требования, особенно в отношении однородности различных партий. Для производства [c.229]

В процессе абразивного обдува абразивные частицы вместе с радиоактивными загрязнениями, гонимые воздушным потоком, распыляются вокруг обрабатываемого объекта, что приводит к вторичному аэрозольному загрязнению окружающей среды. Опасность представляет и сам абразршный порошок, который может с воздухом попасть в легкие и вызвать такую болезнь, как силикоз. Поэтому вариант такого сухого распыла применяют для обработки внутренних поверхностей резервуаров, трубопроводов и других объектов, когда абразивный порошок не попадает во внешнюю среду. Для уменьшения распыления радиоактивности применяют обдув воздушным потоком, содержащим ледяную крошку [37], которая выполняет роль абразивного материала в процессе дезактивации на первой стадии. После контакта с поверхностью, потеряв энергию, льдинки превращаются в воду, которая в виде пленки увлекается воздушным потоком. При этом в пленке находятся радиоактивные загрязнения. Такой абразив не вызывает больших повреждений обрабатываемой поверхности, а коэффициент снижения мощности дозы при обработке может достш-ать 1000. С целью снижения повторного загрязнения и попадания абразивного порошка и пыли от раздробленного дезактивируемого материала в окружающую среду иногда используют местный вакуумный отсос, что дает возможность увеличить коэффициент дезактивации до 100 [38]. [c.193]

При доводке уплотнительных колец из стали и сплавов твердостью меньше HR 40 используют абразивный порошок из корунда, электрокорунда белого, электрокорунда нормального зернистостью М20 — М5 и пасту ГОИ. На притир наносят 1,5—2 г абразивного порошка и 8—10 капель смазочной жидкости (керосин с 2% стеарина и 5% веретенного масла). [c.66]

При доводке уплотнительных колец нз стали и сплавов твердостью выше HR 40 используют абразивный порошок из карбида бора, карбида кремния, электрокорунд белый, оксид железа, пасту ГОИ. Для предварительной доводки применяют порошки зернистостью М28 — MIO, для окончательной — М7 — М3, оксид железа, пасту ГОИ. При предварительной доводке колец твердостью больше HR 60 допускается применение алмазных паст и порошков. [c.66]

Маршалит, кварцевый песок, магнезит, карбонат кальция, диабазовая мука, фарфоровая мука, абразивный порошок Кварцевый песок [c.25]

Каличество смазочных материалов, подаваемое на притир в единицу времени, определяют опытным путем в зависимости от скорости движения притира. При недостатке смазочного материала абразивный порошок будет комковаться, способствуя появлению на притираемых поверхностях грубых рисок. Обилие смазочного материала вызывает завал притираемых поверхностей. [c.77]

После окончательной доводки удалить с плиты абразивный порошок, 1ротереть плиту насухо и довести рабочую поверхность кольца до блеска. Затем протереть рабочую поверхность кольца тампоном, смоченным в 5ензине. Поверхность притертых колец должна иметь шероховатость 1а = 0,1 мкм. [c.79]

Гладкие полированные поверхности оснований из стекла или фотоситалла, предназначенные для пленочных микросхем, получают полированием с применением абразивосодержащих полировочных паст. Абразивный порошок, входящий в пасту, сделанную на воскообразной оснсве, имеет высокую дисперсность (мзнее Омк) и не должен быть особенно твердым (например, окись железа). [c.22]

Пасту из корундовых порошков можно также изготовлять в цеховых условиях, для чего согласно рецепту берут необходимое количество предварительно просеянного через сито абразивного порошка соответствующего номера, профильтрованной олеиновой кислоты (обычно имеется в химических цехах электростанций) и остальных составляющих. Затем в фарфоровой чашке плавят и нагревают до кипения олеиновую кислоту, стеарин и другие составляющие, после чего в кипящую массу засыпают небольшими порциями абразивный порошок и тщательно размешивают смесь деревянной лопаткой или стеклянной палочкой. Потом наливают в смесь керосин или костяное масло согласно рецепту и охлаждают смесь до комнатной температуры. При охлаждении пасту непрерывно перемешивают до получения однородной массы. Можно полученную смесь вылить в трубку с внутренним диаметром 30—40 мм и длиной 50—60 мм, разре- [c.247]

Порошки. Для калибровки приборов применяют также различные поропши кварцевый песок с размерами частиц 1,3—15 мк [340], частицы окиси железа размером 1—8мк [916J, абразивный порошок (AlgOs) классов М5, М10, М14 [900], медный порошок [228], частицы стекла пирекс размером 16 лев [917], органические частицы [918]. [c.147]

Ремонт мембранных клапанов заключается в основном в притирке золотника клапана к его посадочному месту. Притирку производят в специальном приспособлении, исключающим все виды перемещения шток золовника, кроме вращения относительно его продольной оси. Этого эффекта можно достичь и на самом клапане сняв предварительно мембранную головку со стойками и освободившись от сальниковой набивки. Притирку ведут пастами, в состав которых входит какой-либо абразивный порошок и минеральное,масло или керосин. Широко применяются пасты ГОЙ (Государственного оптического института). По зернистости наполнителя различают грубую, среднюю и тонкую пасту. Применяя последова-гельно все три сорта, можно достичь очень плотного прилегания обрабатываемых поЕегхностей. За последнее время широкое применение находит притирка алмазными порошками и пастами. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология