Условия получения покрытия хорошего качества

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Главное условие получения покрытий хорошего качества — чистота рабочего помещения и окрашиваемых предметов. К недостаткам способа следует отнести необходимость применения баков с большим количеством краски (опасность пожара). Достоинство же метода заключается в экономии лакокрасочного материала и в низкой трудоемкости, особенно при окраске мелких предметов. [c.158]

В связи с наличием большого числа растворителей и пленкообразующих, используемых для электроизоляционных лаков, каждый из которых растворяется в определенных условиях, выбор растворителей, обеспечивающих получение изоляционных покрытий хорошего качества при минимальной стоимости, весьма труден. При подборе растворителей для определенного пленкообразующего должны быть учтены растворяющая способность растворителя, способность к разбавлению нерастворителя, вязкость раствора, токсичность и пожароопасность растворителей, влияние растворителей на свойства изоляционной пленки. [c.201]

Фракционный состав бензинов, испаряющихся со скоростью, при которой отлагается хорошая пленка, установлен довольно точно [21—24]. В зависимости от конкретных условий применения в качестве растворителей используются как легкие фракции (пределы кипения 40—150° С), так и весьма тяжелые бензино-лигроиновые смеси (пределы кипения 150—230° С). Последние используются главным образом для получения покрытий с форсированной принудительной сушкой. [c.561]

УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ХОРОШЕГО КАЧЕСТВА [c.51]

Оптимальные условия получения покрытий хорошего качества приведены в табл. 9. [c.318]

Для получения покрытий хорошего качества все водорастворимые материалы должны подвергаться горячей сушке, обеспечивающей возможность протекания необходимых химических превращений. Большинство покрытий на основе водорастворимых полимеров имеет ряд недостатков, что ограничивает области их применения. Например, водорастворимые материалы не рекомендуют для получения антикоррозионных покрытий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. [c.169]

Сушку таких материалов необходимо проводить при повышенных температурах, причем в ряде случаев — со ступенчатым повышением температуры, по специальному режиму. Соблюдение условий режима сушки имеет большое значение для получения покрытия хорошего качества. [c.511]

Поскольку индий может выделяться из аммиачно-тартратных электролитов при всех условиях в виде гладкого, компактного слоя, качество индий-сурьмяных сплавов (в особенности богатых сурьмой) определяется в основном условиями кристаллизации сурьмы. Из данных таблицы видно, как важно для получения индий-сурьмяных покрытий хорошего качества соблюдение соотношения количеств индия и сурьмы в растворе. Последнее не должно превышать 1,5. Кроме того, концентрация сурьмы в растворе не должна быть ниже 20 г/л. При выполнении этих условий можно получать на катоде плотные, мелкокристаллические, хорошо сцепленные с основой сплавы. [c.12]

При определении выхода по току в ячейке с разборным катодом необходимым условием является получение компактных покрытий и постоянство тока в цепи и на каждой секции катода. Это достигается применением стабилизированного источника постоянного тока и выбором плотности тока, при которой никелевое покрытие получается хорошего качества по всей поверхности катода. [c.40]

Полимеры тетрафторэтилена характеризуются высокой стойкостью к действию различных агрессивных сред и хорошей термической устойчивостью. Однако использование их в качестве защитных покрытий металлов затруднительно вследствие плохой адгезии политетрафторэтилена ко всем известным в настоящее время клеевым пленкам, при помощи которых можно было бы произвести крепление этого полимера к металлической поверхности. Для улучшения адгезионных свойств пленок политетрафторэтилена применен метод привитой сополимеризации его со стиролом. Пленки опускают в прививаемый мономер и подвергают у-облучению. При небольшой интенсивности облучения количество привитого стирола может достигнуть 10/О вес., однако пленка заметно увеличивается в объеме. При интенсивности облучения 350 рентген/час и длительности его воздействия 160 час. вес пленки удваивается. Еще более интенсивное облучение политетрафторэтилена и стирола приводит к заметному возрастанию скорости гомополимеризации стирола, поскольку в этих условиях он полимеризуется быстрее, чем успевает проникнуть во внутренние слои пленки полимера. Очевидно, в начале реакции прививка полистирольных боковых цепей происходит только на поверхности пленки. Образующийся в ее верхнем слое привитой сополимер набухает в мономере, и молекулы стирола проникают в следующие слои политетрафторэтилена. Следовательно, для получения однородного сополимера необходимо, чтобы [c.552]

Для изыскания условий электролиза, обеспечивающих получение осадков наиболее хорошего качества, была проведена проверка влияния указанных факторов на качество покрытий. [c.102]

Назовите общие условия, которые необходимо соблюдать для получения хорошего качества всех видов покрытий. [c.56]

Фосфатные пленки являются прекрасным грунтом под лакокрасочное покрытие, обеспечивают хорошую приработку трущихся поверхностей и, наконец, служат надежной защитой от коррозии при условии последующего промасливания или смазки. В качестве защитного покрытия фосфатные пленки в несколько раз более стойки против коррозии, чем пленки, полученные при химическом оксидировании в щелочных растворах. Сочетая фосфатирование с последующим окрашиванием, можно достигнуть высокой стойкости стали против коррозии даже в морской воде и в условиях тропического климата. Фосфатное покрытие обладает высокими электроизоляционными свойствами. Пробивное напряжение фосфатной пленки достигает 1000 в. Свойство фосфатного покрытия хорошо удерживать смазку широко используется при холодной штамповке. Наличие фосфатного слоя облегчает штамповку и холодную вытяжку металлов. [c.92]

При защите железобетонных резервуаров необходимо уделять особое внимание подготовке поверхности под окраску. Если резервуары уже находились в эксплуатации, их внутреннюю поверхность следует тщательно очистить от старых покрытий и разрушенного бетона. Для получения хорошего качества покрытия рекомендуется пескоструйная очистка. Если поверхность окажется неровной, ее следует выровнять цементным раствором, состоящим из портландцемента и песка (1 3), и выдержать не менее 7 дней. При защите новых резервуаров поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира и других загрязнений. В связи с тем, что железобетонные резервуары часто находятся в подвальных и полуподвальных помещениях, поверхность их бывает иногда покрыта плесенью. В таких случаях плесень следует удалить, а поверхность вымыть горячей водой, высушить и прогреть. Перед нанесением покрытия поверхность железобетонного резервуара высушивается и прогревается до 40 °С. Необходимо помнить, что покрытия на основе эпоксидных смол следует применять для защиты оборудования в винодельческой промышленности лишь при условии горячей сушки и полного отверждения пленки. [c.186]

МРТУ 6-10-788- 8).-В ряде случаев, в частности при ремонтных работах и исправлении дефектов покрытий на собранных автомобилях, сушка должна происходить при температуре не выше 85 °С в течение 30 мин. Одним из способов выполнения этого условия является введение в состав эмалей кислотного отвердителя. Хорошие результаты получены при добавлении в качестве отвердителя 2—4 /о дибутилфосфорной или бутил фосфорной кислот (50%-нып раствор в ксилоле), не вызывающих коррозию металла и обеспечивающих получение покрытий с достаточной твердостью 0,4—0,6) и хорошей стабильностью оттенка . Недостатком этого метода является возможная незначительная разнотонность у эмалей светлых тонов. [c.101]

Одним из важнейших условий получения хорошего качества гуммированного покрытия является правильный выбор конструкции сварных швов. [c.93]

Меламиноалкидные лакокрасочные материалы образуют покрытия, значительно превосходящие по качеству покрытия на основе мочевиноалкидных смол они обладают хорошей атмосферостойкостью, лучшим блеском и розливом, стойкостью к действию слабых щелочей и мыльного раствора, более высокой стойкостью к изменению цвета при нагревании до 140—175 °С. Поэтому меламиноалкидные лакокрасочные материалы могут быть применены для получения покрытий на изделиях, эксплуатируемых как Б помещении, так и в атмосферных условиях. [c.43]

В процессе эксплуатации такие пластификаторы легко удаляются из материала, что приводит к увеличению жесткости и самопроизвольному разрушению покрытий под действием внутренних напряжений. Для улучшения физико-механических свойств пленок целесообразно использование в качестве пластификаторов высокомолекулярных соединений, например бута-диен-акрилонитрильных латексов [155]. Покрытия из полихлоропреновых латексов характеризуются наряду с хорошими адгезионными свойствами сравнительно высокими внутренними напряжениями, вызывающими их самопроизвольное разрушение в процессе формирования. При получении покрытий из смесей водных дисперсий полихлоропреновых каучуков и бутадиен-акрилонитрильного латекса БНК-40 в оптимальных условиях совмещения значительно понижаются внутренние напряжения и улучшаются физико-механические показатели, что видно из приводимых ниже данных [c.127]

Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окислителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500° С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65%-НОЙ НКОд в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, (см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [c.149]

В результате испытаний, проведенных в различных условиях, нами разработана методика применения машины МИ для быстрого получения данных, достаточно хорошо воспроизводимых при параллельных испытаниях и позволяющих устанавливать зависимость результатов от состава покрытия, его толщины и качества поверхности ролика. [c.317]

Лакировка осуществляется на том же оборудовании, которое используется для этой цели в других областях промышленности. Чехословацкое оборудование в разнообразных конструкционных вариантах выпускает фирма Коуо1т1з. Для получения покрытий хорошего качества сушку лакового слоя следует проводр1ть в условиях, исключающих попадание пыли и температурную деформацию изделий. [c.49]

Основным условием получения хромового покрытия хорошего качества с заданной степенью и характером пористости является точное соблюдение последовательности операций технологического процесса, который независимо от видов пористохромовых покрытий, надо выполнять по следующей схеме. [c.29]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

Электроосаждение из неводных сред металлов четвертой группы представляет интерес прежде всего для германия и подгруппы титана, поскольку эти металлы электролитически из водных растворов не осаждаются [484, 404]. Наилучшие результаты получены в случае германия. Из спиртовых растворов (преимуш ественно в двухатомных спиртах) галогенидов германия выделены тонкие катодные пленки металлического германия [702, 641, 1225, 482, 381, 292, 650, 291, 293]. Наряду с осаждением германия на катоде происходит выделение водорода, на последний процесс расходуется основная часть тока. Выход по току германия низкий (порядка 1—3 %) Большое влияние на процесс злектроосаждения оказывает природа металлической подложки. При определенных концентрациях галогенида германия, повышенных плотностях тока и температурах возможно катодное образование диоксида германия [482, 196]. Пример оптимальных условий получения металлического германия растворитель — этиленгликоль, концентрация ОеСи — 3—5 %, температура — комнатная, интервал плотности тока 5—50 А/дм . При этих условиях на подложках из меди, серебра, платины и алюминия осаждаются ровные, хорошо сцепленные с подложкой, компактные германиевые покрытия светло-серого цвета. В качестве анода использовали графит или германий, выход по току германия составляет 2 % [291, 293]. Возможно катодное получение пленок германия и из других неводных сред, например из низкотемпературных расплавов ацетамида [147]. Из растворов в ацетамиде с добавками хлорида аммония при температуре 90—130 °С двухвалентный германий восстанавливается, образуя тонкослойные (1—2 мк) осадки, прочно сцепленные с подложкой. Выход по току еще ниже, чем в спиртовых растворах (приблизительно 0,1—0,5 %) Из-за выделяющегося водорода осадок германия при этом достаточно наводорожен. [c.157]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Важнейшее условие получения хороших результатов при работе с электролитами кислого блестящего меднения — использование специальных, не дающих шлама, медных анодов марки АМФ, содержашлх 0,03—0,06 % фосфора. Для более полного устранения вредного влияния шлама рекомендуется использовать анодные чехлы из кислотостойкого материала (например, нз полипропиленового волокна) и вестн электролиз при непрерывной фильтрации. Качество получаемых покрытий в значительной степени зависит от содержания С1 в электролите. При концентрации нх меньше 0,030 г/л снижается блеск покрытий и образуются прижоги на острых углах детален. Повышенное содержание О приводит к образованию матовых и блестящих полос на покрытии. В связи с Этим электролиты следует составлять на деионизованной или дистиллированной воде. [c.92]

Раствор № 1 содержит пониженное количество меди при г.чотности загрузки деталей 2,5—4 ды /л скорость осаждения меди 0,5—0,8 мкм/ч продолжительность меднения 20—30 мин раствор отличается стабильностью. Раствор 4 2 характеризуется большой скоростью осаждения медл. При плотности загрузки 2—2,5 дм л она состав.тяет 2—4 нкм/ч продо 1-жительиость меднения 10—15 мин. Раствор № 3 по сравнению с предыдущими предназначен для осаждения более толстых слоев меди и содержит в качестве комплексообразователя бс1-лее дешевый продукт — трилон Ь раствор стабилен к работе. Раствор № 4 устойчив при длительной работе, обеспечивает получение мелкокр.1-сталлической структуры неди, по условиям работы аналогичен раствору № 1. Раствор № о (Лимеда ХМС) отличается высокой скоростью меднения (4— 6 мкм/ч) при достаточной стабильности раствора и хорошем качестве покрытия. Плотность загрузив 1 дм /л. Необходима периодическая нли не- [c.101]

ОД1Ш и TOI же процесс (панр., бори рование, силицирование) осуществляют разными способами. Так, для газофазного насыщения довольно часто используют порошковую смесь нужного состава. Эта смесь служит насыщающей средой, а перенос диффундирующего элемента к насыщаемой новерхности (и образование покрытий при взаимодействии с материалом основы) происходит через газовую фазу (см. Газофазные покрытия). Осн. компоненты порошковой смеси активная составляющая, содержащая диффундирующий элемент (порошки чистых элементов, их сплавов и хим. соединений) инертный наполнитель (напр., порошок тугоплавкого инертного окисла) и активатор (обычно галоген- или кислородсодержащие вещества, разлагающиеся при т-ре ниже т-ры насыщения). Использование порошковой смеси дает возможность насыщать поверхность изделий практически любым хим. элементом. Если процесс ведут в герметичных контейнерах с плавким затвором, это обеспечивает наиболее высокую скорость увеличения толщины покрытия, хорошее его качество. При всех способах скорость образования и увеличения толщины покрытий, их структура, фазовый и хим. состав, эксплуатационные св-ва определяются активностью насыщающей среды, т-рой и продолжительностью насыщения, условиями охлаждения или термообработки после насыщения, хим. составом материала основы. Т-ра и продолжительность образования покрытий изменяются в широких пределах в зависимости от материала основы, диффундирующих элементов, от назначения покрытия и предполагаемых условий его эксплуатации. Обычно диффузионное насыщение сталей, чугунов и цветных тугоплавких сплавов проводят при т-ре 500—1100° С и выдержке от 1 до 12 ч. Толщина полученных таким способом нокры- [c.384]

Одним из важнейших условий получения высокой эффективности препаратов, используемых для защиты вегетирующих растений, является равномерность покрытия осадком фунгицида различных частей растений. Это достигается использованием соответствующей аппара- туры, правильным выбором оптимальной нормы расхода рабочей жидкости, тщательностью обработки и определенным опытом и навыком. При обработке растений надо обращать внимание на то, чтобы все листья, находящиеся снаружи и особенно внутри кроны или яруса, были равномерно покрыты фунгицидом. Однако на практике при использовании обычного многолитражного опрыскивания трудно добиться равномерного распределения фунгицида относительно листьев и других элементов, находящихся внутри и снаружи кроны или на верхних и нижних ярусах. Внутрь кроны или яруса проникает значительно меньше препарата, а верхние ветки всегда труднее обрабатывать, чем средние и нижние. Основная причина трудности обработки раствором фунгицида различных частей растений, находящихся внутри кроны, состоит в том, что для получения хорошего качества обработки нельзя допускать стенания рабочей жидкости с листьев. Поскольку жидкость первоначально попадает нд наружную листву, то стекание с них начинается раньше, чем все внутренние листья будут равномерно обработаны фунгицидом. Малолитражное или малообъемное опрыскивание, осуществляемое с помощью специальной аппаратуры, при котором расход жидкости значительно снижают, а норму расхода препарата на единицу площади оставляют неизменной, позволяет получить более равномерное покрытие осадком фунгицида различных частей растения, находящихся внутри и снаружи-кроны. [c.11]

Оловянноникелевое покрытие осаждается из ванн, содержащих хлориды двухвалентного олова, хлориды никеля, двуфтористый аммоний и аммиак [41, 42]. Обычно применяется покрытие, содержащее 65% 5п, что определяется условиями получения такого покрытия, возможностью контроля, легкостью и т. д. Особой чертой этого процесса является способность создавать хорошее качество покрытия в труднодоступных местах изделия (углублениях, прорезях, выточках и т.д.). [c.428]

В работе [411] была исследована износостойкость хромовых пленок, полученных разложением бме-кумолхрома, при испытаниях сухим трением. При испытаниях при комнатной температуре трением иод малой нагрузкой. (0,5 кГ/сл1-) образцы хрома не показывают преимущества по сравнению с электролитическим хромом или плазменным хромовым покрытием. В более жестких условиях (538° С. давление 35 кГ/см2) пленка хрома, полученная из бмг-кумолхрома, проявляет свои хорошие качества нет стирания, тогда как образцы других типов хрома загрязняются или стираются более чем на [c.258]

Из синтетических пластических масс мояаю изготовлять ра.зно-образные оптические детали окна, линзы и т. п. Однако пластмассы, построенные из цепных молекул, в ряде случаев с различными боковыми группами, обладают большим числом характеристических колебательных и враш ательных полос поглощения, что сильно уменьшает их прозрачность в инфракрасной области спектра. Пластмассы имеют высокое пропускание в коротковолновом участке спектра. С увеличением длины волны пластмассы прозрачны только в узких участках спектра — окнах , где они не имеют полос поглощения. В топких слоях пластмассы применяются для получения защитных покрытий. По своим термомехахшческим свойствам пластмассы могут использоваться только в мягких эксплуатационных условиях, что такн е ограничивает возможности их применения. Пластические материалы могут быть использованы для изготовления оптики и окон в далеком участке инфракрасного спсктра. Полиэтилен, в частности, обладает хорошей прозрачностью в участке 25—450 мк. Разработка новых методов получения пластмасс,безусловно, распшрит возможности их применения в качестве оптических материалов. [c.14]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат +, свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество амцер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 8п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков,, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Выбор пигментной части для получения покрытия нужного цвета должен производиться с учетом требований рынка. В связи с этим автомобильная промышленность всегда предъявляла наиболее высокие требования к качеству сырья и использовала материалы только сорта А , обеспечивающие наивысшую долговечность покрытий при эксплуатации в жестких условиях и хорошую укрывистос п щи невысокой стоимости. Поэтому для большинства отделочных покрытий непригодны многие дешевые пигменты с ограниченной светостойкостью и вообще ассортимент применяемых пигментов значительно уже, чем в других областях, где используются декоративные покрытия. [c.303]

Одним из типов химической модификации высокомолекулярных соединений является реакция внутримолекулярной циклизации. Она может проходить в тех случаях, когда в состав макромолекул входят реакционноспособные группы, расположенные в цепи на расстояниях, необходимых для образовани.ч при их взаимодействии пяти- или шестичленных циклов. Такие группы есть в макромолекулах диеновых полимеров, поэтому эти полимеры в определенных условиях легко циклизуются, превращаясь в смолоподобные термопластичные вещества, находящие промышленное применение в качестве связующих в лаках и красках (особенно типографских), клеев, а также для получения озбностойких резин, водостойких и хорошо полирующихся покрытий. [c.58]

В Европе стирол-бутадиеновые эмульсии успеха не имели, скорее всего из-за того, что полученные из них покрытия со временем желтели. Поливинилацетатные эмульсии от этого недостатка свободны, но нх применение связано с другими трудностями. В первую очередь, это явление, известное под названием миграции пластификатора. Для получения хорошо пристающей к поверхности поливи-нилацетатной пленки в состав эмульсии дополнительно вводят пластификатор. Такие краски называют пластифицированными извне. В качестве пластификаторов чаще всего применяют сложные эфиры фталевой кислоты, например дибутилфталат или фосфаты (трикрезилфосфат). После высыхания пластификатор оказывается равномерно распределенным в пленке и настолько размягчает частицы поливинилацетата, что они образуют сплошной слой. Несмотря на то, что пластификаторы имеют высокую точку кипения и с водой не смешиваются, они все же постепенно выделяются из пленки, частично испаряясь, частично мигрируя в субстрат или в воду при промывании пленки или когда она смачивается дождем. Было установлено, что до 80% пластификатора теряется за шесть месяцев экспозиции поливииилацетатного покрытия в условиях атмосферных испытаний. [c.382]