Трубы для установок высокого давления

Рис. 17.8. Схема процесса опреснения воды методом обратного осмоса. Давление, создаваемое насосом высокого давления, превышает осмотическое давление соленой воды относительно пресной, Благодаря этому пресная вода просачивается через полупроницаемую мембрану. Чтобы предотвратить накопление соли вблизи мембраны, насос должен постоянно прокачивать по трубам соленую воду. На практике трубы должны иметь очень малый диаметр, и поэтому установку приходится изготовлять из многих тысяч труб.

Современные крупные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (синтеза метанола, гидрирования нефтяных сред и др.) характеризуются применением аппаратуры, работающей при высоких давлениях и температурах до 550—600 °С, с применением водорода и его соединений в качестве одной из реакционных сред. Для изготовления этой аппаратуры используют преимущественно хромомолибденовые и хромистые стали. Стали с содержанием молибдена отличаются от углеродистых более высокими показателями механических свойств при повышенных температурах, поэтому рекомендуемая область их применения расширяется до 560 °С. Трубы из сталей с содержанием 5—8% хрома отличаются от труб из углеродистых ст.алей более высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах, поэтому их часто применяют в теплообменных аппаратах даже при умеренных температурах, но при повышенной агрессивной активности сред. Стали, содержащие относительно небольшое количество хрома (0,5—11%), отличаются повышенной стойкостью к водородной коррозии. [c.215]

На практике применяют различные системы факельных установок со сбросом газов иа факельную трубу (рис. 26) со сбросом факельных газов высокого давления на переработку или д 1я сжигания в котельных установках (рис. 27). [c.71]

СТЕКЛОПЛАСТИКИ — полимерные материалы, армированные стекловолокнистым наполнителем (стекловолокном, волокном из кварца и др.). Связующим веществом служат термопластические и термореактивные полимеры. С., обладающие хорошими электро- и радиотехническими свойствами, применяются в производстве электрооборудования, работающего в шахтах, буровых установках, судах. С. используют для кровли, оборудования санитарно-технических узлов, изготовления труб, выдерживающих высокое давление и не подвергающихся коррозии. С. считаются прочнее стали. [c.237]

Указатели уровня с диференциальным манометром типа кольцевых весов. При измерении уровня на установках высокого давления хорошо оправдали себя кольцевые весы, включающиеся в систему по следующей схеме (рис. 167). В сосуд высокого давления вводится труба, проходящая через столб измеряемой жидкости до днища сосуда. Открывая вентиль 1, трубу продувают газом, после чего вентиль закрывают. Давление в трубе устанавливается выше давления в газовом пространстве на величину давления жидкостного столба. Эта разность давлений измеряется кольцевыми весами 2. Таким путем определяют, например, уровень жидких продуктов в горячих сепараторах на установках гидрирования угля под давлением до 700 аг. [c.340]

Условия работы на установках высокого давления столь многообразны, что наряду со стандартными трубами приходится прибегать к трубам, поставляемым по специальным техническим условиям. Эти трубы на давление в несколько сот и даже тысяч атмосфер изготовляются из различных материалов, начиная от углеродистой и высоколегированной стали и кончая обычной резиной. [c.373]

А. Г. Смирновым-Аляевым проведены детальны исследования возможности применения отожженных труб из красной меди на установках высокого давления. В табл. 38 (стр. 378—379) приведены величины давления рь разрушающего трубы, и при- [c.374]

На лабораторных установках высокого давления соединение труб и присоединение их к аппаратам, арматуре и приборам [c.160]

Чтобы повысить предел ползучести и снизить ее скорость, для изготовления пароперегревателей и трубопроводов в установках высокого давления используют легированные трубы. Добавка в сталь молибдена, вольфрама, ванадия и отчасти хрома значительно повышает сопротивление стали ползучести. [c.54]

Опыт работы установки показал, что почти все высшие углеводороды конденсируются из газа до вихревой трубы при высоком давлении. Следовательно, очистка от этилмеркаптана должна протекать также до вихревой трубы. Это предположение доказано экспериментально непосредственным анализом газовой и жидкой фаз до теплообменника и после него. Исследования показали возможность очистки природного газа от сернистых соединений низкотемпературной абсорбцией в газовом конденсате. [c.150]

На промышленных установках для производства ацетилена, работающих под давлением до 1,4 ат, скорость транспортирования ацетилена по трубам принимается до 10—15 м сек. При необходимости транспортирования ацетилена под более высоким давлением скорость газа должна быть меньше указанной и определяться с учетом надежности принятых средств предотвращения возможности разряда статического электричества. [c.75]

Питание котлов регенератора и котла-утилизатора осуществляется с помощью специальных насосов Н-8, которые забирают умягчен ую воду из емкости и подают в паросборники Е-2, Е-3 указанных котлов, в зависимости от уровня воды в них. Из паросборника котла регенератора вода стекает в котел самотеком и циркулирует по принципу термосифона, а в котел-утилизатор подается насосом И-9, который берет ее из своего паросборника и через змеевики котла-утилизатора возвращает в паросборник. С целью устранения закупорки транспортных линий или труб на установке предусмотрена сеть воздуха высокого давления, куда воздух подается компрессором марки 2СГ-4. [c.60]

В производственной практике применяют различные системы факельных установок. Основные из них 1) система со сбросом газов в факельную трубу 2) система для газов высокого давления с отбором факельных газов на переработку или для сжигания в котельных установках 3) комбинированные системы. [c.303]

Трубы могут быстро закоксоваться при попадании в печь загрязненного сырья, например флегмы, загрязненной крекинг-остатком (при перебросе крекинг-остатка из испарителя высокого давления в колонну). Закоксование труб ведет к их быстрому износу, к выходу из строя, а в худшем случае к прогару во время работы установки. [c.295]

Во многих существующих установках, предназначенных для исследования долговременной прочности пластмассовых труб, используется способ одновременного нагружения нескольких образцов внутренним гидростатическим давлением. Имеющиеся испытательные стенды [1] связаны с газобалонной установкой, от которой к образцу через ряд последовательно расположенных устройств (газовый редуктор, ресивер, дроссельный и обратный клапаны, распределитель, вентили) передается преобразованное давление. Внутреннее гидростатическое давление в образцах создается при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Поскольку в процессе ползучести материала образцов труб происходит некоторое увеличение их объема, возникает необходимость в регуляторах давления. Потери давления усчтубляю тся также наличием длинной передаточной схемы устройств и приборов от баллона к образцам за счет утечек на линиях газа. Часто падение давления за сутки составляет 5— 10%, что пагубно сказывается на результатах испытания. Наличие газобаллонной установки высокого давления повышает требования к технике безопасности при проведении исследований, влечет к изготовлению дополнительных ограждений. Подобные испытательные стенды применяются как в СССР, 228 [c.228]

ЦК-1, Д/С-2—центробежные компрессоры низкого давления ПК-/, ПК-2—поршневые компрессоры высокого давления Ф-/ — Ф-7 —фильтры Г-/ —Г-<—теплообменники У0В-1 — У0В-6 — установки осушки воздуха -/— -5—емкости и сепараторы МО-1, Л10-2—маслоотделителя Л-7— воздухозаборная труба Г-7 —гидрозатвор [c.255]

Вспомогательное оборудование. На установке имеются теплообменники, конденсаторы, холодильники обычного типа часто применяются теплообменники труба в трубе они удобны в эксплуатации, легко чистятся. Характерным для крекинг-установок является наличие мощных горячих насосов, качающих в печи нагретую до 360—370° флегму и создающих высокое давление в трубах печей. [c.156]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Разборка Установка заглушек. Снятие распред.камеры. Открытие монтажного штуцера. Извлечение трубного пучка. Погрузка, транспортировка в рем. цех. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Подвальцовка труб. Чистка труб аппаратом высокого давления. 03. Сборка Транспортировка пучка из рем.цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка. Закрытие монтажного штуцера. Установка распред.камеры. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.48]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Разборка Установка заглушек. Снятие распред.камеры. Открытие монтажного штуцера. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Подвальцовка труб. Чистка труб аппаратом высокого давления. 03. Сборка Закрытие монтажного штуцера. Установка распред.камеры. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.56]

Как было указано выше, отделение дестиллатов от остатка на установках высокого давления осуществляется в специальных испарителях (эвапораторах), работающих под низким давлением, от2 до 5 ат, давление снижается клапаном, помещенным между выходом из реакционных труб (или реакционной камеры) и эвапоратором. Здесь происходит дальнейшее испарение наиболее легких частей продуктов крекинга. Образовавшиеся дестиллаты отводятся сверху эвапоратора, в то время как более тяжелые части ост югся на дне его, образуя крекинг-, статок, который непрерывно отводится из испарителя. [c.258]

Трубы из красной меди и реже латуни широко применяются на установках высокого давления. Невысокие пределы текучестч и прочности меди ограничивают применение медных труб больших диаметров для сравнительно высоких давлений. Трубы из красной меди служат, главным образом, для присоединения манометров и других приборов, а также для рабочих коммуникаций в лабораториях и на установках, применяющих глубокий холод. [c.374]

Принципиальная схема установки следующая водород из водородной емкости поступает в емкость установки высокого давления, а из последней в реактор установки. Сырье из мерника микронасосом подается в систему через редуктор. Все сырьевые линии снабжены паровым обогревом. Перед редуктором сырье смещивается в тройнике с водородом и поступает в верхнюю часть реактора. Обогрев реактора осуществляется 3-секционной электропеч1)Ю. Продукты реакции выходят снизу реактора и поступают в холодильник труба в трубе (2), а из последнего в сепаратор (3), где жидкие продукты отделяются от газов. Сепаратор снабжен смотровым стеклом (4) одновременно служащим указателем уровня. Жидкие продукты из сепаратора дросселируются вентилем в приемник, находящийся на щите управления. Линия вывода продуктов также снабжена паровым обогревом. [c.278]

В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

На лабораторных установках высокого давления соединение труб и присоединение их к аппаратам, арматуре и приборам чаще всего осуществляется при помощи соединительных и нажимных гаек, ниппелей и други-х резьбовых соединений. На рис. 21 приводятся некоторые конструкции соединений. В лабораторных условиях на резьбовых соединениях обычно применяется правая или левая дюймовая трубная резьба и чаще всего используются резьбы от до Ниппели с помощью стягивающей гайки с односторонней или право-левой резьбой используются для присоединения к аппарату различных деталей установки. Грраздо более удобным соединением является конус, прижимаемый специальной гайкой к конусному седлу. Этот вид соединения очень часто применяется для присоединения к аппаратам медных н стальных трубок. Конус к трубкам высокого давления припаивается твердым припоем или приваривается. [c.114]

Наибольшей ко] розии в процессе гидрогенизации подвергаются ребристые трубы печей высог ого давления, горячие коммуникации (особенно стояки блоков) I трубы тенлообменников высокого давления. Наиболее интенсивно коррозия протекает нри переработке сернистого сырья, особенно в аппаратуре, в которой происходит конденсация паров, нанример в шлемовых трубах, холодильниках, ректификационных установках и т. п. [c.364]

Наиболее распространены конденсаторы с плоскими прямоугольными ребрами. Трубы — стальные, медные или (реже) алюминиевые на ружным диаметром от 10 до 30 мм, ребра — стальные или алюминиевые] иногда медные. Секции обычно состоят из прямых или и-образных труб, соединенных калачами на сварке или пайке. Применение и-образных труб позволяет вдвое сократить число калачей и упрощает изготовление. В иностранных конструкциях встречаются секции, изготовленные из одной медйой или алюминиевой трубы, согнутой в плоский змеевик. Перед насадкой ребер отводы сплющивают так, чтобы они прошли в узкую часть вырезоЬ ребер. После установки ребер в трубы подают высокое давление. Это обеспечивает плотный контакт с ребрами и возвращает отводам круглую форму. [c.195]

Рис. 89. Принципиальтя схема установки гидроочистки топливных дистиллятов I — сырьевой насос 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — реактор с неподвижным 6 — сепаратор высокого давления 7 — каплеотделитель 8 — компрессор 9 — сепаратор 10 — для нагрева очищенного продукта /Г — стабилизационная колонна 73 —трубчатая печь — 15 — холодильник 16 — кондеисатор-холодильнлк 17 — газосепаратор н приемник орошения лирующего гаэа высокого давления от сероводорода 20 —секция очистки газа низкого 22 — внутренняя труба для ввода в реактор смеси.

Использование рециклических процессов в химической технологии начинается с конца XIX века, когда впервые в 1890 г. русский инженер В. Г. Шухов разработал и сконструировал установку, предназначенную для перегонки и разложения нефти при высоком давлении, в которой с целью улучшения передачи тепла и устранения оседания кокса в трубах, была предложена искусственная циркуляция. Несмотря на то, что изобретение Шухова было запатентовано, оно было забыто и реализовано лишь в 1920-х гг. в связи с тем, что рециркуляция явилась эффективным средством усовершенствования работы интенсивно внедряющихся в промышленность установок для термического крекинга. [c.283]

I - кислый газ II - воздух III - пар высокого давления IV, V - продукты реакции VI - отходящие газы VII - жидкая сера VIII - горячая вода для питания котлов IX - пар низкого давления X - техническая вода В01 - сепаратор В02 - барабан первого котла В04, В06 - каталитические реакторы первой и второй ступеней ВОЗ, ВОЗ, В07 - коагуляторы серы FOI - печь-реактор F02, РОЗ - печи подогрева технологического газа F04 - печь дожига и дымовая труба Е01, Е02 - конденсаторы серы ЕОЗ - экономайзер Е04 - емкость горячей воды TOI - серная яма Н01 - воздуходувка Н02 - иасос У-355 - установка доочистки хвостовых газов [c.99]

Пунктирные линии иа рис, 2 (с отметками 3 1, 6 1 и т. д,) приблизительно соответствуют кожухам, имеющим эти отношения длины к диаметру. Кожухи с длиной менее трех диаметров имеют недостатки, связанные с плохим распределением тенлоносителя и больишми потерями на входе н выходе. При одинаковой понерхности теплопередачи они, по-ниднмому, должны быть более дорогими, чем кожухи большей длины и меньшего диаметра, особенно если теплоноситель в межтрубном пространст[зе находится под высоким давлением. Кожухи с длиной более 15 диаметров неудобны для сборки и установки, требуют больших свободных пространств при замене труб и расходов иа эксплуатацию. Большинство теплообменников имеет отношение длины к диаметру и пределах от 6 I до 8 1, и это отпошение можно увеличивать, если есть запас по перепаду давлений. [c.17]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

Реакторы высокого давления. Как отмечено, такие реакторы (колонны синтеза) имеют толстостенный цилиндрический корпус, закрытый плоскими крышками 0 охлаждаемый изнутри холодным газом. Внутри с зазором относительно корпуса помещена насадка , состоящая из предварительного теплообменника и катализаторной коробки. Наилучший тепловой режим обеспечивается при установке теплообменных элементов непосредственно в слое катализатора. Колонна синтеза с двойными трубками Фильда показана на рис. 4.45. Газ поступает в аппарат сверху, проходит кольцевой зазор между корпусом колонны 3 и кожухом насадки 4, затем межтрубное пространство теплообменника 5, где нагревается прореагировавшим газом. Нагретый газ через центральную трубу 8 поступает в верхнюю полость катализаторной коробки, проходит внутренние 1 и затем наружные 7 трубки, слой катализатора 2 и трубки теплообменника 5 и выходит из колонны снизу. Для пуска колонны в центральной трубе 8 установлен электро-подогреватель. Температуру регулируют подачей холодного (байпасного) газа снизу по трубе 6 в верхнюю часть теплообменника, где он смешивается с нагретым основным газом. [c.290]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом углеводородного сырья (ВНИИУС) разработана каскадная схема использования топливного газа. Основное количество газа предлагается подавать в коллектор более высокого давления, а избыток через регулятор давления сбрасывать в коллектор низкого давления. Кроме них на заводе должен быть создан коллектор переменного расхода, подающий газ не менее чем на две установки. Чтобы стабилизировать давление в коллекторе переменного расхода, на установках, потребляющих газ из этой трубы, сооружаются смесители, в которые подается природный газ или сжиженный газ из испарителей. [c.276]

Для снижения потерь давления, наблюдаемого в скрубберах с трубами Вентури высокой эффективности разработана конструкция установки Соливор , в которой основное внимание уделено конденсации на поверхности частиц, выступающих в роли капелек (рис. 1Х-33,а). Пылевидный материал поступает в верхнюю часть камеры, где происходит его насыщение жидкостью, распыляемой до мельчайших частиц, здесь же осаждаются крупные частицы Затем насыщенные газы поступают в секцию трубы Вентури, где при увеличении скорости снижается давление и происходит дальнейшее испарение капель. Далее скорость газов снижается, а дав-ление снова возрастает, в результате чего происходит конденсация влаги на поверхности частиц, частицы агломерируются и осаждаются при впрыске жидкости, распыленной до капель крупного размера. В отдельной секции перепад давления составляет всего лишь 250 Па, в то время как для четырехступенчатой установки перепад давления менее 1500 Па. [c.428]

Помимо хранилищной емкости типовая установка жидкого СНГ включает в себя центробежный или поршневой насос, систему стальных трубопроводов, сооружаемых в соответствии с техническими условиями ASA В.31.3 (США) и BS3351 (Великобритания), со сварными или фланцевыми соединениями, регулятор высокого давления, расходомеры, автоматические отсечные клапаны, располагаемые непосредственно у горелок, что снижает опасность возгорания жидкой фазы в примыкающих присоединительных трубах, а также систему возврата избыточных жидкости и газа в емкость. Рабочее избыточное давление на механической форсунке для распыления бутана не превышает 1034 кПа. Для подачи воздуха на горение требуется вентилятор. [c.159]

Трубчатые установки однократного испарения до гудрона требуют легких, хорошо обезвоженных и обессоленных нефтей. В противном случае соли, оседая в теплообменниках и трубах печи, быстро приводят их к закупорке и прогару. Вода увеличивает и без того высокое давление на выкиде сырьевого насоса. Кроме того, водяные пары в точке росы наверху ректификационной колонны вместе с HgS и НС1 могут создать сильно корродирующую среду. По этой причине, а также всл((дсгвие малой производительности установки однократного испарения до гудрона в СССР не строятся. Перегонка нефтей у нас производится большой частью в две ступени. В первой из них нефть перегоняют до мазута, во второй — мазут до гудрона. [c.361]

Установки с однократным испарением (фиг. 25, а) Предварительно нагретую и обезвоженную нефть прокачивают сырьевым насосом через трубчатую печь. Из печи нефть под давленйем того же насоса поступает в ректификационную колонну, где отделяются все заданные продукты перегонки — дестиллаты и остаток. Так как здесь легкие и тяжелые фракции испаряются совместно, то легкие фракции способствуют лучшему и более глубокому отгону тяжелых фракций. Это позволяет ограничиться сравнительно низкой температурой нагрева нефти в печи (300—325 ). Прямым положительным следствием этого является меньший по сравнению с другими схемами расход топлива на перегонку. Рассматриваемая схема в случае перегонки нефтей с высоким содержанием (больше 16%) бензиновых фракций характеризуется повышенным давлением в теплообменных аппаратах, водоотделителях и трубах печи это требует применения более прочной и тяжелой аппаратуры сырьевой насос должен развивать более высокое давление на выкиде. Схема перегонки с однократным испарением нежелательна также для переработки сернистых и обводненных нефтей, так как при этом труднее бороться с разъеданием колонны и конденсационной аппаратуры сернистыми и хлористыми соединениями. [c.90]

Рабочий процесс установки осуществляется следующим образом. Атмосферный воздух, нагнетаемый вентилятором высокого давления (напор 500—600 мм вод. ст), поступает через входной воздушный патрубок печи 1 в вертикальный кольцевой канал, образованный корпусом печи, и далее, поднимаясь по каналу вверх, входит в воздухонагревательные трубы, расположенные по периметру печи, и затем движется по трубам вниз. Нафетый до 400—500 °С рабочий воздух из воздухонафевательных фуб поступает в камеру сгорания печи. [c.258]